本實用新型涉及低速機機座加工領(lǐng)域，尤其涉及一種加工低速機機座主軸孔的粗精復(fù)合鏜刀。

背景技術(shù)：

在低速機機座加工領(lǐng)域，常常需要鏜大直徑孔，在鏜大直徑孔時，為了使鏜孔能達(dá)到較高的精度，一般將鏜孔分成粗鏜、半精鏜、精鏜三步。因此，在機加工車間中，大直徑的鏜刀也對應(yīng)有粗鏜刀、半精鏜刀、精鏜刀三種?，F(xiàn)有技術(shù)中，每種鏜刀都有各自獨立的刀體和相應(yīng)的模塊，每次鏜孔時都必須裝三次刀，而拆裝刀體的過程又較麻煩，浪費了人力、物力和時間，鏜孔效率較低，加工成本較高，且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種加工低速機機座主軸孔的粗精復(fù)合鏜刀，具有操作簡便、效率高和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種加工低速機機座主軸孔的粗精復(fù)合鏜刀，包括刀體、粗鏜頭、半精鏜頭和精鏜頭，所述粗鏜頭通過第一螺釘固定安裝在刀體的一側(cè)，所述半精鏜頭和精鏜頭上開設(shè)有若干個螺釘安裝孔，所述半精鏜頭或精鏜頭通過第二螺釘穿過螺釘安裝孔固定安裝在刀體的另一側(cè)，所述刀體的中央設(shè)置有與芯軸配合的芯軸安裝孔。

進(jìn)一步，所述刀體的一側(cè)開設(shè)有一安裝槽，所述粗鏜頭通過安裝槽安裝在刀體上。

進(jìn)一步，還包括一壓塊，所述第一螺釘穿過壓塊和粗鏜頭緊固在刀體上。

進(jìn)一步，所述半精鏜頭或精鏜頭和刀體之間還固定設(shè)置有一連接塊，所述連接塊的兩邊設(shè)置有限位條，所述半精鏜頭或精鏜頭通過第二螺釘固定在連接塊上。

進(jìn)一步，所述刀體在與連接塊接觸的位置上設(shè)置有锪平面。

進(jìn)一步，所述刀體上還設(shè)置有刻度尺。

進(jìn)一步，所述半精鏜頭和精鏜頭上的螺釘安裝孔設(shè)置為長形。

進(jìn)一步，所述半精鏜頭和精鏜頭上的螺釘安裝孔設(shè)置有四個。

進(jìn)一步，所述刀體的底面設(shè)置為八邊形。

本實用新型的有益效果有：本實用新型一種加工低速機機座主軸孔的粗精復(fù)合鏜刀，針對機加工車間現(xiàn)有大直徑鏜刀的不足，提出了一種模塊化的粗精復(fù)合鏜刀，即是粗鏜、半精鏜、精鏜共用同一個刀體，通過不同的模塊組合形成粗鏜、半精鏜、精鏜三種鏜刀，需要粗鏜時使用粗鏜刀，需要半精鏜時使用半精鏜刀，需要精鏜時使用精鏜刀，免除了加工的過程頻繁拆裝刀體的麻煩，具有操作簡便、效率高和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，其中：

圖1是本實用新型粗鏜頭和半精鏜頭安裝在刀體時的示意圖；

圖2是本實用新型精鏜頭的示意圖。

具體實施方式

參見圖1和圖2，圖1是本實用新型粗鏜頭和半精鏜頭安裝在刀體時的示意圖，圖2是本實用新型精鏜頭的示意圖。本實用新型一種加工低速機機座主軸孔的粗精復(fù)合鏜刀，包括刀體1、粗鏜頭2、半精鏜頭3和精鏜頭4，所述粗鏜頭2通過第一螺釘5固定安裝在刀體1的一側(cè)，所述半精鏜頭3和精鏜頭4上開設(shè)有若干個螺釘安裝孔6，所述半精鏜頭3或精鏜頭4通過第二螺釘7穿過螺釘安裝孔6固定安裝在刀體1的另一側(cè)，所述刀體1的中央設(shè)置有與芯軸配合的芯軸安裝孔8。所述粗鏜頭2上還設(shè)置有一壓塊，所述第一螺釘5穿過壓塊和粗鏜頭2緊固在刀體1上。所述半精鏜頭3或精鏜頭4和刀體1之間還固定設(shè)置有一連接塊9，可以通過螺釘把連接塊9固定在刀體1上，也可以通過焊接的方式固定，所述連接塊9的兩邊設(shè)置有限位條，所述半精鏜頭3或精鏜頭4通過第二螺釘7固定在連接塊9上。所述半精鏜頭3和精鏜頭4上的螺釘安裝孔6設(shè)置為長形。

刀體1通過芯軸安裝孔8與芯軸連接，芯軸帶動刀體1轉(zhuǎn)動。當(dāng)需要粗鏜時使用粗鏜刀，粗鏜刀包括刀體1、粗鏜頭2、壓塊和第一螺釘5，先調(diào)好尺寸，再通過壓塊和第一螺釘5將粗鏜頭2壓緊在刀體1上；當(dāng)需要半精鏜時使用半精鏜刀，半精鏜刀包括刀體1、連接塊9、半精鏜頭3和第二螺釘7，安裝時先將連接塊9通過螺釘或者焊接的方式固定在刀體1上，再通過第二螺釘7將半精鏜頭3固定在連接塊9上；當(dāng)需要精鏜時使用精鏜刀，精鏜刀包括刀體1、連接塊9、精鏜頭4和第二螺釘7，安裝時先將連接塊9通過螺釘或者焊接的方式固定在刀體1上，再通過第二螺釘7將精鏜頭4固定在連接塊9上。通過以上方式，三種鏜刀可共用同一個刀體1，通過模塊化的組合方式組成三種不同的鏜刀，不僅節(jié)約了刀具成本，同時還提高了效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

所述刀體1的一側(cè)開設(shè)有一安裝槽，所述粗鏜頭2通過安裝槽安裝在刀體1上。粗鏜時所需要的力度和強度都比較大，容易造成鏜刀和工件損壞，因此，通過把粗鏜頭2安裝在一安裝槽內(nèi)，可以提高鏜刀的強度，避免在加工過程中造成的鏜刀斷裂，保證加工安全。同樣地，所述刀體1在與連接塊9接觸的位置上設(shè)置有锪平面，所述半精鏜頭3和精鏜頭4上的螺釘安裝孔6設(shè)置有四個，以便更好地固定各組件。

作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，所述刀體1上還設(shè)置有刻度尺。在固定住半精鏜頭3或精鏜頭4前，需要先調(diào)好尺寸，在刀體1上設(shè)置刻度尺，可以方便地對位，然后在長形的螺釘安裝孔6的對應(yīng)位置上上緊第二螺釘7即可，不需使用另外的測量工具。

進(jìn)一步，作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，所述刀體1的底面設(shè)置為八邊形，在保證強度的同時還有助于減輕粗精復(fù)合鏜刀的重量，減小加工過程中芯軸的負(fù)擔(dān)，降低生產(chǎn)的成本。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。