本實用新型涉及建筑施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種蓋梁模板的支撐裝置。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)蓋梁支撐類型很多，如鋼梁法、支架法、預(yù)埋鋼板焊接三角形鋼支撐法、抱箍法等。各類支撐體系類型在施工中既有優(yōu)點也有缺點。但由于采用上述支撐體系，鋼梁法、預(yù)埋鋼板焊接三角形鋼支撐法施工技術(shù)條件要求高，且在墩柱中預(yù)埋鋼板或工字鋼，需割除墩柱鋼筋，對墩柱結(jié)構(gòu)體系及混凝土外觀造成損壞，抱箍法僅適用于圓柱墩蓋梁施工，支架法需投入較多人員進行支架搭設(shè)施工，導(dǎo)致勞動力強度較大的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種拆裝方便，操作簡單的蓋梁模板的支撐裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種蓋梁模板的支撐裝置，包括兩套分別安裝于墩柱兩側(cè)、且與蓋梁長度方向垂直的支承座，多塊等距安裝于支承座上端的連接板，固定安裝于連接板上的立柱，固定安裝于立柱上端的砂箱，固定安裝于同一側(cè)砂箱上端、與該側(cè)支承座平行的承重梁，多根與蓋梁長度方向平行、且兩端分別與兩承重梁上端固定連接的配梁，以及兩端分別固定連接兩對應(yīng)立柱的角鋼。

所述角鋼包括水平向連接的水平角鋼和斜向連接的斜拉角鋼。

所述支承座包括兩平行的工字鋼，以及若干固定連接兩工字鋼腹板的扁鋼。

所述立柱采用螺旋管制成。

所述立柱與砂箱通過法蘭盤連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

（1）本實用新型解決了現(xiàn)行蓋梁模板支撐過程中人員投入多、勞動力強度大的問題，具有顯著的實用價值。

（2）本實用新型很好的解決了現(xiàn)有模板支撐體系存在的問題，而且具有制作成本低，操作簡單，施工安全，重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，不對墩柱結(jié)構(gòu)體系及混凝土外觀造成損壞的特點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖2中A部分的放大圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖1-3所示蓋梁模板的支撐裝置，包括兩套分別安裝于墩柱10兩側(cè)、且與蓋梁20長度方向垂直的支承座1，四塊等距安裝于支承座1上端的連接板2，固定安裝于連接板2上的立柱3，固定安裝于立柱3上端的砂箱4，固定安裝于同一側(cè)砂箱4上端、與該側(cè)支承座1平行的承重梁5，多根與蓋梁長度方向平行、且兩端分別與兩承重梁5上端固定連接的配梁6，以及兩端分別固定連接兩對應(yīng)立柱3的角鋼7。

所述角鋼7包括水平向連接的水平角鋼71和斜向連接的斜拉角鋼72。

所述支承座1包括兩平行的工字鋼11，以及若干固定連接兩工字鋼11腹板的扁鋼12。

所述立柱3采用螺旋管制成。

所述立柱3與砂箱4通過法蘭盤連接。

本實用新型的安裝方式如下：橋梁承臺墩柱施工完成后，將場地進行平整，在承臺頂面垂直于線路方向沿墩柱兩側(cè)各鋪設(shè)兩根雙拼Ⅰ56a長14m的工字鋼作為支承座，雙拼工字鋼間距418mm，每間隔2m采用扁鋼在工字鋼腹板位置上下各焊制一道將工字鋼連接為整體，在工字鋼頂面每間距4m焊接一塊連接板，連接板尺寸750*750*23mm，根據(jù)蓋梁模板托架底高程及基礎(chǔ)高程推算立柱高度，立柱采用Φ609壁厚為16mm螺旋管，6m的標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)，并配4m、2m、1.5m、1m的管節(jié)作為調(diào)節(jié)進行合理組合，采用25T汽車吊對立柱進行吊裝施工，施工過程中使用線墜和水平尺調(diào)整鋼管垂直度，立柱與連接板采用M20高強螺栓相連，雙螺母加固。立柱橫向之間設(shè)置75×75×8mm角鋼連接，包括水平連接和斜向連接，角鋼與立柱之間使用20×20×1.6cm鋼板連接，鋼板與立柱雙面焊20cm連接并加焊加勁肋板。角鋼與鋼板之間用兩個M20高強螺栓進行連接。立柱安裝完畢后應(yīng)對立柱的垂直度進行測量，立柱垂直度采用全站儀測量，可將全站儀架設(shè)在視線良好、易于觀測的位置，然后調(diào)節(jié)儀器，使目鏡中的“十字絲”的“豎絲”對準(zhǔn)立柱輪廓線后，鎖定儀器水平旋轉(zhuǎn)，豎向轉(zhuǎn)動儀器，從目鏡中觀察立柱輪廓線與“十字絲”的“豎絲”的偏離情況，發(fā)現(xiàn)偏離后及時調(diào)整，直到調(diào)整垂直為止，應(yīng)特別注意要從橫橋向和縱橋向兩個方向同時進行觀測，以提高觀測精準(zhǔn)度。立柱頂部設(shè)置砂箱，采用Φ609mm、壁厚為10mm螺旋鋼管加工而成，高0.9m，裝砂后可調(diào)整為1.1m，安裝在立柱頂面，采用法蘭盤進行連接，砂箱內(nèi)采用干燥細(xì)砂，拆除底模時采用高壓水槍對砂箱四周漏砂孔沖水卸砂。砂箱調(diào)整完成后，沿橫向砂箱頂部安設(shè)2根Ⅰ45工字鋼承重梁5（45#工字鋼要求雙拼工字鋼間距418mm，每間隔2m采用扁鋼在工字鋼腹板位置上下各焊制一道將工字鋼連接為整體），長為14m。垂直承重梁5方向采用Ⅰ12工字鋼間距0.5m均勻布設(shè)分配梁，將上部荷載分配到承重梁5及立柱上。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。