一種直驅(qū)零傳動(dòng)數(shù)控花鍵軸銑床刀具主軸裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種直驅(qū)零傳動(dòng)數(shù)控花鍵軸銑床刀具主軸裝置，包括刀桿拉桿、高精度編碼器、空心伺服電機(jī)、雙向推力軸承、圓柱滾子軸承、刀桿、刀桿托架、刀具主軸箱體；所述刀具主軸由所述空心伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子通過連軸結(jié)直接驅(qū)動(dòng)，所述刀具主軸的實(shí)際圓周位置由同軸高精度編碼器確定；所述刀具主軸內(nèi)設(shè)置有刀桿拉桿和刀桿，所述連軸結(jié)通過平鍵與所述刀具主軸連接，所述刀具主軸的前端與所述刀具主軸箱體之間安裝有圓柱滾子軸承、雙向推力軸承；所述刀桿尾端設(shè)置有刀桿托架，所述刀桿通過拉桿拉緊；本新型從根本上消除了累積誤差環(huán)節(jié)，加工精度高，全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，運(yùn)行穩(wěn)定，適于高速運(yùn)行和干切加工，加工的工件產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)良。
【專利說明】一種直驅(qū)零傳動(dòng)數(shù)控花鍵軸銑床刀具主軸裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控花鍵軸銑床技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種直驅(qū)零傳動(dòng)數(shù)控花鍵軸銑床刀具主軸裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在傳動(dòng)軸制造加工【技術(shù)領(lǐng)域】中，花健軸是廣泛用于各種傳動(dòng)軸之間連接的通用零部件，傳統(tǒng)制造加工工藝大多使用滾齒機(jī)進(jìn)行粗加工，然后進(jìn)行精細(xì)磨削加工，由于滾齒機(jī)精度與效率均不能滿足花鍵軸工藝水平的需要，造成花鍵軸生產(chǎn)加工效率低、成本高、難以批量生產(chǎn)。
[0003]現(xiàn)有的數(shù)控花鍵軸銑床一般是在普通的機(jī)械式銑床上進(jìn)行改裝，將機(jī)械式銑床上的普通電機(jī)更換成伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)，各軸傳動(dòng)鏈還是通過齒輪等機(jī)械部件傳動(dòng)，所以其加工精度上沒有提高，只是降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提升生產(chǎn)效率；現(xiàn)有的數(shù)控花鍵軸銑床刀具主軸，采用機(jī)械式傳動(dòng)較多，仍然無法徹底消除累積誤差與分度誤差的影響；采用機(jī)械式傳動(dòng)，傳動(dòng)誤差大、傳動(dòng)精度低、加工速度慢、設(shè)備故障率高。刀具主軸的控制精度決定了花鍵軸加工精度，不但會對花鍵軸本身的使用與磨損有影響，也同時(shí)會影響到刀主軸的使用壽命和磨損。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，花鍵軸統(tǒng)床的刀具軸控制上,還或多或少的保留著齒輪傳動(dòng)方式,也正是因?yàn)樵陉P(guān)鍵的刀具軸方向上，沒有根本性的改革，致使目前花鍵軸制造加工工藝的精度不夠好，生產(chǎn)的效率不高，花鍵軸銑床的運(yùn)行穩(wěn)定性不良。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種直驅(qū)零傳動(dòng)數(shù)控花鍵軸銑床刀具主軸裝置，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型刀具主軸采用伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)方式，同時(shí)將與工件加工精度與分度精度相關(guān)的齒輪傳動(dòng)部件均省略掉，通過零傳動(dòng)直驅(qū)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從根本上排除了花鍵軸加工過程中，累積誤差與分度誤差的產(chǎn)生與累積問題，因此提高了工件加工精度，簡化了結(jié)構(gòu)、工藝性能好。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種直驅(qū)零傳動(dòng)數(shù)控花鍵軸銑床刀具主軸裝置，簡稱刀具主軸裝置，包括刀桿鎖緊螺母、刀桿拉桿、高精度編碼器、軸承端蓋A、軸承座、角接觸軸承組A、電機(jī)連接座、連軸結(jié)、空心伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子、空心伺服電機(jī)定子、精密鎖緊螺母A、角接觸軸承組B、隔套A、觀察蓋板、精密鎖緊螺母B、隔套B、雙向推力軸承、外隔套A、內(nèi)隔套A、圓柱滾子軸承、軸承端蓋B、刀具主軸、刀桿、刀具壓緊套、軸承端蓋C、角接觸軸承組C、外隔套B、內(nèi)隔套B、軸承端蓋D、刀桿托架、壓緊螺母、擋圈、刀具主軸箱體、平鍵、精密鎖緊螺母C，其特征在于:
[0007]所述刀具主軸裝置包括刀具主軸箱體、刀具主軸、刀桿、空心伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子和空心伺服電機(jī)定子、連軸結(jié)、刀桿拉桿、高精度編碼器和刀桿托架組件；所述刀具主軸設(shè)置為旋轉(zhuǎn)軸，由所述空心伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子通過連軸結(jié)直接驅(qū)動(dòng)，所述刀具主軸的實(shí)際圓周位置由同軸高精度編碼器確定。
[0008]所述刀具主軸箱體上設(shè)置有刀具主軸，所述刀具主軸為空心軸，所述空心軸內(nèi)設(shè)置有刀桿拉桿和刀桿，所述刀桿與刀桿拉桿之間為螺接。
[0009]所述空心伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子的一端靠緊在所述刀具主軸對應(yīng)的臺階面上，所述空心伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子的另一端與所述連軸結(jié)固定，所述連軸結(jié)通過精密鎖緊螺母鎖緊，所述連軸結(jié)通過平鍵與所述刀具主軸連接，實(shí)現(xiàn)所述空心伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子與所述刀具主軸的連接。
[0010]所述空心伺服電機(jī)定子的一端靠緊在所述刀具主軸箱體預(yù)留的臺階面上，所述空心伺服電機(jī)定子的另一端通過所述電機(jī)連接座安裝在所述刀具主軸箱體上。
[0011]所述刀具主軸的前端與所述刀具主軸箱體之間安裝有圓柱滾子軸承、外隔套A、內(nèi)隔套A、雙向推力軸承；所述圓柱滾子軸承的內(nèi)孔為圓錐面，所述刀具主軸與之對應(yīng)的部分為相配合的圓錐面，所述圓柱滾子軸承與刀具主軸之間的配合公差由擋圈調(diào)整，所述精密鎖緊螺母B通過隔套B實(shí)現(xiàn)以上軸承的軸向預(yù)緊，所述精密鎖緊螺母B上方設(shè)置有觀察蓋板；所述刀具主軸的后端與所述刀具主軸箱體之間安裝有角接觸軸承組B，所述角接觸軸承組B的內(nèi)圈一端通過隔套A支承在所述刀具主軸預(yù)留的臺階面上，所述角接觸軸承組B的內(nèi)圈另一端通過精密鎖緊螺母A預(yù)緊。
[0012]以上設(shè)置的圓柱滾子軸承、角接觸軸承組B承受徑向力與軸向力，受力結(jié)構(gòu)好，使得所述刀具主軸具有高的回轉(zhuǎn)精度。
[0013]所述電機(jī)連接座設(shè)置有用于所述刀具主軸尾端支承的角接觸軸承組A、軸承端蓋A、軸承座及對應(yīng)的氟膠油封。
[0014]所述圓柱滾子軸承的外端設(shè)置有軸承端蓋B，所述軸承端蓋B與所述刀具主軸的前端設(shè)置有氟膠油封。
[0015]所述刀桿尾端設(shè)置有刀桿托架，在所述刀桿托架上設(shè)置有刀具壓緊套、角接觸軸承組C、外隔套B、內(nèi)隔套B、軸承端蓋C、軸承端蓋D、壓緊螺母；所述軸承端蓋C、軸承端蓋D分別設(shè)置有氟膠油封。
[0016]所述刀桿通過拉桿拉緊，在所述刀桿上可安裝相同孔徑的不同規(guī)格的滾刀，安裝孔徑不相同的滾刀時(shí)，需更換對應(yīng)的刀桿和刀墊；更換刀桿時(shí)向下旋轉(zhuǎn)刀桿鎖緊螺母，取下壓緊螺母，取下刀桿托架組件，再松開拉桿，即可更換不同的刀桿。
[0017]所述的刀具主軸采用伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)方式，將與工件加工精度與分度精度相關(guān)的齒輪傳動(dòng)部件均省略掉，因此從根本上排除了花鍵滾切加工過程中，累積誤差與分度誤差的產(chǎn)生與累積問題，是提高工件加工精度的根本措施。
[0018]本新型具有高效率:主軸采用高精度高速軸承且無中間傳動(dòng)環(huán)節(jié),使其主軸速度直接取決于其直驅(qū)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，采用的直驅(qū)電機(jī)速度達(dá)到3000rpm;高轉(zhuǎn)速可以把現(xiàn)代刀具的高速性能淋漓盡致地發(fā)揮出來，從而獲得很高的生產(chǎn)效率。Speedcore (速切王)納米涂層滾刀切削線速度可達(dá)到350m/min，硬質(zhì)合金滾刀線速度可達(dá)到300m/min，比傳統(tǒng)臥式花鍵軸銑床效率成倍提高。
[0019]所述的刀具主軸選用空心伺服電機(jī)，采用軸套裝與高精度位置編碼器檢測位置信號，確保驅(qū)動(dòng)與信號采集反饋的實(shí)時(shí)性和精確性；所述的刀具主軸直驅(qū)式零傳動(dòng)設(shè)計(jì)構(gòu)成了工件與刀具之間不存在任何機(jī)械傳動(dòng)元件，真正意義上實(shí)現(xiàn)了零傳動(dòng)，因此才能使位置編碼器檢測信號實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)傳送與反饋，才能實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的全閉環(huán)數(shù)據(jù)控制。
[0020]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:采用直驅(qū)零傳動(dòng)數(shù)控刀具主軸，從根本上消除了累積誤差環(huán)節(jié)，使工件的加工精度提高；本新型優(yōu)化設(shè)計(jì)使機(jī)械結(jié)構(gòu)大幅度簡化；由于直驅(qū)和結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使反饋元件直接檢測刀具主軸實(shí)時(shí)信號，構(gòu)成真正意義上的全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，擁有理想的加工精度；由于采用了直驅(qū)零傳動(dòng)技術(shù)，使本新型的運(yùn)行穩(wěn)定性大大提高，從而可以實(shí)施高速運(yùn)行和干切加工，加工的工件產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)良。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種直驅(qū)零傳動(dòng)數(shù)控花鍵軸銑床刀具主軸裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0024]1.刀桿鎖緊螺母 2.刀桿拉桿3.高精度編碼器
[0025]4.軸承端蓋A5.軸承座6.角接觸軸承組A
[0026]7.電機(jī)連接座8.連軸結(jié)9.空心伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子
[0027]10.空心伺服電機(jī)定子11.精密鎖緊螺母A 12.角接觸軸承組B
[0028]13.隔套A14.觀察蓋板15.精密鎖緊螺母B
[0029]16.隔套B17.雙向推力軸承 18.外隔套A
[0030]19.內(nèi)隔套A20.圓柱滾子軸承 21.軸承端蓋B
[0031]22.刀具主軸23.刀桿24.刀具壓緊套
[0032]25.軸承端蓋C26.角接觸軸承組C 27.外隔套B
[0033]28.內(nèi)隔套B29.軸承端蓋D30.刀桿托架
[0034]31.壓緊螺母32.擋圈33.刀具主軸箱體
[0035]34.平鍵35.精密鎖緊螺母C

【具體實(shí)施方式】
[0036]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0037]根據(jù)圖1，本實(shí)用新型提供了一種直驅(qū)零傳動(dòng)數(shù)控花鍵軸銑床刀具主軸裝置，包括刀桿鎖緊螺母1、刀桿拉桿2、高精度編碼器3、軸承端蓋A4、軸承座5、角接觸軸承組A6、電機(jī)連接座7、連軸結(jié)8、空心伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子9、空心伺服電機(jī)定子10、精密鎖緊螺母All、角接觸軸承組B12、隔套A13、觀察蓋板14、精密鎖緊螺母B15、隔套B16、雙向推力軸承17、外隔套A18、內(nèi)隔套A19、圓柱滾子軸承20、軸承端蓋B21、刀具主軸22、刀桿23、刀具壓緊套24、軸承端蓋C25、角接觸軸承組C26、外隔套B27、內(nèi)隔套B28、軸承端蓋D29、刀桿托架30、壓緊螺母31、擋圈32、刀具主軸箱體33、平鍵34、精密鎖緊螺母C35。
[0038]所述刀具主軸裝置包括刀具主軸箱體33、刀具主軸22、刀桿23、空心伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子9和空心伺服電機(jī)定子10、連軸結(jié)8、刀桿拉桿2、高精度編碼器3和刀桿托架組件；所述刀具主軸22設(shè)置為旋轉(zhuǎn)軸，由空心伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子9通過連軸結(jié)8直接驅(qū)動(dòng)，所述刀具主軸22的實(shí)際圓周位置由同軸高精度編碼器3確定。
[0039]所述空心伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子9的一端靠緊在所述刀具主軸22對應(yīng)的臺階面上，所述空心伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子9的另一端與所述連軸結(jié)8固定，所述連軸結(jié)8通過精密鎖緊螺母C35鎖緊，所述連軸結(jié)8通過平鍵34與所述刀具主軸22連接，實(shí)現(xiàn)所述空心伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子9與所述刀具主軸22的連接。
[0040]所述空心伺服電機(jī)定子10的一端靠緊在刀具主軸箱體33預(yù)留的臺階面上，所述空心伺服電機(jī)定子10的另一端通過電機(jī)連接座7安裝在所述刀具主軸箱體33上。
[0041]所述刀具主軸22的前端與所述刀具主軸箱體33之間安裝有圓柱滾子軸承20、夕卜隔套A18、內(nèi)隔套A19、雙向推力軸承17 ;所述圓柱滾子軸承20的內(nèi)孔為圓錐面，所述刀具主軸22與之對應(yīng)的部分為相配合的圓錐面；所述圓柱滾子軸承20與所述刀具主軸22之間的配合公差，由擋圈32調(diào)整；所述精密鎖緊螺母B15通過隔套B16實(shí)現(xiàn)以上軸承的軸向預(yù)緊，所述精密鎖緊螺母B15上方設(shè)置有觀察蓋板14 ;所述刀具主軸22的后端與所述刀具主軸箱體33之間安裝有角接觸軸承組B12，所述角接觸軸承組B12的內(nèi)圈一端通過隔套A13支承在所述刀具主軸22預(yù)留的臺階面上，所述角接觸軸承組B12的內(nèi)圈另一端通過精密鎖緊螺母All預(yù)緊。
[0042]以上設(shè)置的圓柱滾子軸承20、角接觸軸承組B12承受徑向力與軸向力，受力結(jié)構(gòu)好，實(shí)現(xiàn)所述刀具主軸22具有高的回轉(zhuǎn)精度。
[0043]所述電機(jī)連接座7設(shè)置有用于所述刀具主軸22尾端支承的角接觸軸承組A6、軸承端蓋A4、軸承座5及對應(yīng)的氟膠油封。
[0044]所述圓柱滾子軸承20的外端設(shè)置有軸承端蓋B21，所述軸承端蓋B21與所述刀具主軸22的前端設(shè)置有氟膠油封。
[0045]所述刀桿23尾端設(shè)有刀桿托架30，在所述刀桿托架30上設(shè)置有刀具壓緊套24、角接觸軸承組C26、外隔套B27、內(nèi)隔套B28、軸承端蓋C25、軸承端蓋D29、壓緊螺母31 ;所述軸承端蓋C25、軸承端蓋D29分別設(shè)置有氟膠油封。
[0046]所述刀桿23通過所述拉桿2拉緊，在所述刀桿23上可安裝相同孔徑的不同規(guī)格的滾刀，安裝孔徑不相同的滾刀時(shí)需更換對應(yīng)的刀桿23和刀墊；更換刀桿23時(shí)向下旋轉(zhuǎn)刀桿鎖緊螺母1，取下壓緊螺母31，取下刀桿托架組件，再松開拉桿2，即可更換不同的刀桿。
[0047]通過上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是:采用直驅(qū)零傳動(dòng)數(shù)控刀具主軸，從根本上消除了累積誤差環(huán)節(jié)，使工件的加工精度提高；本新型優(yōu)化設(shè)計(jì)使機(jī)械結(jié)構(gòu)大幅度簡化；由于直驅(qū)和結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使反饋元件直接檢測刀具主軸實(shí)時(shí)信號，構(gòu)成真正意義上的全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，擁有理想的加工精度；由于采用了直驅(qū)零傳動(dòng)技術(shù)，使本新型的運(yùn)行穩(wěn)定性大大提高，從而可以實(shí)施高速運(yùn)行和干切加工，加工的工件產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)良。
[0048]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種直驅(qū)零傳動(dòng)數(shù)控花鍵軸銑床刀具主軸裝置，簡稱刀具主軸裝置，其特征在于，包括刀桿鎖緊螺母、刀桿拉桿、高精度編碼器、軸承端蓋A、軸承座、角接觸軸承組A、電機(jī)連接座、連軸結(jié)、空心伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子、空心伺服電機(jī)定子、精密鎖緊螺母A、角接觸軸承組B、隔套A、觀察蓋板、精密鎖緊螺母B、隔套B、雙向推力軸承、外隔套A、內(nèi)隔套A、圓柱滾子軸承、軸承端蓋B、刀具主軸、刀桿、刀具壓緊套、軸承端蓋C、角接觸軸承組C、外隔套B、內(nèi)隔套B、軸承端蓋D、刀桿托架、壓緊螺母、擋圈、刀具主軸箱體、平鍵、精密鎖緊螺母C ;所述刀具主軸裝置包括刀具主軸箱體、刀具主軸、刀桿、空心伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子和空心伺服電機(jī)定子、連軸結(jié)、刀桿拉桿、高精度編碼器和刀桿托架組件；所述刀具主軸設(shè)置為旋轉(zhuǎn)軸，由所述空心伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子通過連軸結(jié)直接驅(qū)動(dòng)，所述刀具主軸的實(shí)際圓周位置由同軸高精度編碼器確定；所述刀具主軸箱體上設(shè)置有刀具主軸，所述刀具主軸為空心軸，所述空心軸內(nèi)設(shè)置有刀桿拉桿和刀桿，所述刀桿與刀桿拉桿之間為螺接；所述空心伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子的一端靠緊在所述刀具主軸對應(yīng)的臺階面上，所述空心伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子的另一端與所述連軸結(jié)固定，所述連軸結(jié)通過精密鎖緊螺母鎖緊，所述連軸結(jié)通過平鍵與所述刀具主軸連接，實(shí)現(xiàn)所述空心伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子與所述刀具主軸的連接；所述空心伺服電機(jī)定子的一端靠緊在所述刀具主軸箱體預(yù)留的臺階面上，所述空心伺服電機(jī)定子的另一端通過所述電機(jī)連接座安裝在所述刀具主軸箱體上；所述刀具主軸的前端與所述刀具主軸箱體之間安裝有圓柱滾子軸承、外隔套A、內(nèi)隔套A、雙向推力軸承；所述精密鎖緊螺母B上方設(shè)置有觀察蓋板；所述刀具主軸的后端與所述刀具主軸箱體之間安裝有角接觸軸承組B，所述刀桿尾端設(shè)置有刀桿托架，所述刀桿通過拉桿拉緊，在所述刀桿上可安裝相同孔徑的不同規(guī)格的滾刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直驅(qū)零傳動(dòng)數(shù)控花鍵軸銑床刀具主軸裝置，其特征在于，所述圓柱滾子軸承的內(nèi)孔為圓錐面，所述刀具主軸與之對應(yīng)的部分為相配合的圓錐面，所述圓柱滾子軸承與刀具主軸之間的配合公差由擋圈調(diào)整，所述精密鎖緊螺母B通過隔套B實(shí)現(xiàn)以上軸承的軸向預(yù)緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直驅(qū)零傳動(dòng)數(shù)控花鍵軸銑床刀具主軸裝置，其特征在于，所述角接觸軸承組B的內(nèi)圈一端通過隔套A支承在所述刀具主軸預(yù)留的臺階面上，所述角接觸軸承組B的內(nèi)圈另一端通過精密鎖緊螺母A預(yù)緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直驅(qū)零傳動(dòng)數(shù)控花鍵軸銑床刀具主軸裝置，其特征在于，所述電機(jī)連接座設(shè)置有用于所述刀具主軸尾端支承的角接觸軸承組A、軸承端蓋A、軸承座及對應(yīng)的氟膠油封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直驅(qū)零傳動(dòng)數(shù)控花鍵軸銑床刀具主軸裝置，其特征在于，所述圓柱滾子軸承的外端設(shè)置有軸承端蓋B，所述軸承端蓋B與所述刀具主軸的前端設(shè)置有氟膠油封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直驅(qū)零傳動(dòng)數(shù)控花鍵軸銑床刀具主軸裝置，其特征在于，在所述刀桿托架上設(shè)置有刀具壓緊套、角接觸軸承組C、外隔套B、內(nèi)隔套B、軸承端蓋C、軸承端蓋D、壓緊螺母；所述軸承端蓋C、軸承端蓋D分別設(shè)置有氟膠油封。
【文檔編號】B23B19/02GK204075244SQ201420451254
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】謝云生 申請人:張家港乙騰機(jī)械有限公司