雙用途輥縫潤滑裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種雙用途輥縫潤滑裝置，包括上供給回路和下供給回路；上供給回路和下供給回路均包括依次連接的油泵、流量傳感器、單向閥、混合器；油泵的進(jìn)油口連接第一球閥，第一球閥的進(jìn)口與工作輥軋制油箱和支承輥軋制油箱連接；混合器通過第二球閥連接工作輥管集和支承輥管集；混合器進(jìn)口還依次連接切斷閥、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥和進(jìn)水管。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，在工作輥輥縫潤滑系統(tǒng)和支撐輥輥縫潤滑系統(tǒng)之間快捷切換使用，并且由于該裝置有單獨(dú)回路控制上下輥，可以實(shí)現(xiàn)上下輥流量和濃度的調(diào)節(jié)控制，以達(dá)到最佳使用效果；同時(shí)該裝置簡單、緊湊、成本低、操作維護(hù)方便。
【專利說明】雙用途輥縫潤滑裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于軋制潤滑【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種軋機(jī)輥縫潤滑裝置，尤其是一種能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)工作輥輥縫潤滑和支撐輥輥縫潤滑的雙用途輥縫潤滑裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著軋鋼技術(shù)的發(fā)展和市場競爭的愈發(fā)激烈，鋼鐵市場對薄帶材質(zhì)量的要求日益苛刻，而且熱軋軋機(jī)向連續(xù)、高速、大型、高度自動(dòng)化方向發(fā)展，軋輥的使用周期對軋機(jī)產(chǎn)量有很大的影響，由于輥縫潤滑具有降低軋制力、輥耗、電耗及提高帶鋼表面質(zhì)量等功能，許多鋼廠增加了輥縫潤滑系統(tǒng)。
[0003]目前輥縫潤滑系統(tǒng)應(yīng)用較多的主要分為工作輥輥縫潤滑和支撐輥輥縫潤滑兩種方式，比較這兩種方式，工作輥輥縫潤滑的軋制油消耗相對較少，但需要停工作輥入口冷卻水，從而影響了工作輥冷卻效率；而支撐輥輥縫潤滑在軋制力、輥耗、電耗降幅較大，不需要停用工作輥冷卻水，但需要良好的切水效果及較多的軋制油，但應(yīng)用較少。為了充分發(fā)揮這兩種方式的優(yōu)點(diǎn)，目前采用的做法是在單機(jī)架上分別安裝兩套系統(tǒng)，這樣，導(dǎo)致了設(shè)備元件多,系統(tǒng)控制復(fù)雜,故障概率高,并且成本投入大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對【背景技術(shù)】中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)工作輥輥縫潤滑和支撐輥輥縫潤滑轉(zhuǎn)換的雙用途輥縫潤滑裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的雙用途輥縫潤滑裝置，其特殊之處在于:包括上供給回路和下供給回路；所述上供給回路和下供給回路均包括依次連接的油泵、流量傳感器、單向閥、混合器；所述油泵的進(jìn)油口連接第一球閥，所述第一球閥的進(jìn)口與工作輥軋制油箱和支承輥軋制油箱連接；所述混合器通過第二球閥連接工作輥管集和支承輥管集；所述混合器進(jìn)口還依次連接切斷閥、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥和進(jìn)水管。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一球閥為三通球閥；上述三通球閥的主流道與所述油泵進(jìn)口連接，兩個(gè)分流道分別與工作輥軋制油箱和支承輥軋制油箱連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述第二球閥為三通球閥；上述三通球閥的主流道與所述混合器出口連接，兩個(gè)分流道分別與工作輥管集和支承輥管集連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一球閥出口與所述油泵出口之間設(shè)有溢流閥。
[0009]進(jìn)一步地，所述切斷閥與混合器連接的管路上設(shè)有快接接頭。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是能夠根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，在工作輥輥縫潤滑系統(tǒng)和支撐輥輥縫潤滑系統(tǒng)之間快捷切換使用，并且由于該裝置有單獨(dú)回路控制上下輥，可以實(shí)現(xiàn)上下輥流量和濃度的調(diào)節(jié)控制，以達(dá)到最佳使用效果；同時(shí)該裝置簡單、緊湊、成本低、操作維護(hù)方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型雙用途輥縫潤滑裝置的示意圖；
[0012]圖中:油泵1、流量傳感器2、單向閥3、混合器4、第一球閥5、工作輥軋制油箱6、支承輥軋制油箱7、切斷閥8、流量計(jì)9、調(diào)節(jié)閥10、進(jìn)水管11、工作輥管集12、支承輥管集13、第二球閥14、溢流閥15、快接接頭16、水過濾器17。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的雙用途輥縫潤滑裝置，包括上供給回路和下供給回路；所述上供給回路和下供給回路結(jié)構(gòu)一致，并且上、下供給回路在第一球閥5處有一匯合點(diǎn)。
[0014]下面選取上供給回路對本實(shí)用新型進(jìn)一步的展開說明:如圖1所示，上供給回路均包括依次連接的油泵1、流量傳感器2、單向閥3、混合器4 ;所述油泵I的進(jìn)油口連接第一球閥5，第一球閥5為三通球閥；上述三通球閥的主流道與所述油泵I進(jìn)口連接，兩個(gè)分流道分別與工作輥軋制油箱6和支承輥軋制油箱7連接；這樣構(gòu)成了上輥縫潤滑油路；
[0015]再如圖1所示，所述混合器4進(jìn)口還依次連接切斷閥8、流量計(jì)9、調(diào)節(jié)閥10和進(jìn)水管11;這樣，構(gòu)成了上輥縫潤滑水路；
[0016]再如圖1所示，所述混合器4出口通過第二球閥14連接工作輥管集12和支承輥管集13，所述第二球閥14為三通球閥，上述三通球閥的主流道與所述混合器4出口連接，兩個(gè)分流道分別與工作輥管集12和支承輥管集13連接。
[0017]再如圖1所示，進(jìn)一步地，所述第一球閥5出口與所述油泵I出口之間設(shè)有溢流閥15。進(jìn)一步地，所述切斷閥8與混合器4連接的管路上設(shè)有快接接頭16。
[0018]當(dāng)然，在進(jìn)水管11出口和調(diào)節(jié)閥10進(jìn)口之間設(shè)有水過濾器17，這屬于常規(guī)手段，再次就不贅述。
[0019]通過切換第一球閥5選擇需投入使用輥縫潤滑對應(yīng)的軋制油，通過同時(shí)切換兩個(gè)第二球閥14，選擇對應(yīng)輥縫潤滑的集管，也即是通過同時(shí)切換一個(gè)第一球閥5和兩個(gè)第二球閥14，實(shí)現(xiàn)輥縫潤滑方式的選擇。
[0020]混合器4、第二球閥14、工作輥管集12、支承輥管集13都安裝在軋機(jī)內(nèi)部，使得混合液能夠穩(wěn)定地到達(dá)輥?zhàn)颖砻妫豢鞊Q接頭16安裝在對應(yīng)混合器4前的沖洗管道上，沖洗管道安裝在水管上，便于日常維護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙用途輥縫潤滑裝置，其特征在于:包括上供給回路和下供給回路；所述上供給回路和下供給回路均包括依次連接的油泵(I)、流量傳感器(2)、單向閥(3)、混合器(4)；所述油泵(I)的進(jìn)油口連接第一球閥(5)，所述第一球閥(5)的進(jìn)口與工作輥軋制油箱(6)和支承輥軋制油箱(7)連接；所述混合器(4)通過第二球閥(8)連接工作輥管集(12)和支承輥管集(13);所述混合器(4)進(jìn)口還依次連接切斷閥(8)、流量計(jì)(9)、調(diào)節(jié)閥(10)和進(jìn)水管(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙用途輥縫潤滑裝置，其特征在于:所述第一球閥(5)為三通球閥；上述三通球閥的主流道與所述油泵(I)進(jìn)口連接，兩個(gè)分流道分別與工作輥軋制油箱(6)和支承輥軋制油箱(7)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙用途輥縫潤滑裝置，其特征在于:所述第二球閥(14)為三通球閥；上述三通球閥的主流道與所述混合器(4)出口連接，兩個(gè)分流道分別與工作輥管集(12)和支承輥管集(13)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙用途輥縫潤滑裝置，其特征在于:所述第一球閥(5)出口與所述油泵(I)出口之間設(shè)有溢流閥(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙用途輥縫潤滑裝置，其特征在于:所述切斷閥(8)與混合器(4)連接的管路上設(shè)有快接接頭(16)。
【文檔編號】B21B27/06GK203917390SQ201420342684
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】劉德軍, 宋波, 董元廣, 談云勇, 曾克斌, 容磊, 唐業(yè)欽, 童成敏, 譚佳梅 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司