用于改善中厚板上下表面質量差異的潤滑系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種用于改善中厚板上下表面質量差異的潤滑系統(tǒng)，包括工作輥用油水噴嘴，工作輥用油水噴嘴通過工作輥用控制閥與工作輥用油水混合器一端相連，工作輥用油水混合器另一端通過工作輥用供油計量泵和工作輥用供水計量泵對應與供油站和供水站連通，下支撐輥兩側設有支撐輥用油水噴嘴，支撐輥用油水噴嘴通過支撐輥用控制閥與支撐輥用油水混合器一端相連，支撐輥用油水混合器另一端通過支撐輥用供油計量泵和支撐輥用供水計量泵對應與供油站和供水站連通。在下支撐輥處加設一組油水潤滑裝置，使油水混合物在下支撐輥表面形成潤滑膜，減少了下工作輥和下支撐輥的表面缺陷，提高了中厚板下表面表面質量，改善了中厚板上下表面質量差異。適用于中厚板的生產(chǎn)。
【專利說明】
用于改善中厚板上下表面質量差異的潤滑系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼鐵冶金領域，具體地指一種用于改善中厚板上下表面質量差異的潤滑系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]目前，在中厚板軋制過程中，工作輥是與軋件聯(lián)系最緊密的關鍵部件，工作輥表面出現(xiàn)缺陷，將直接影響鋼板表面質量。由于工作輥接觸軋件的部分的溫度在550?600°C以上，軋件所受的平均單位壓力在0.03?0.1Gpa以上，工作輥與軋件和冷卻水接觸后會生成Fe3O4和Fe2O3等硬度很大的氧化物，這些氧化物會粘在軋輥表面，所以在軋制變形區(qū)高溫、高壓和沖擊載荷的共同作用，工作輥表面經(jīng)常會出現(xiàn)不均勻磨損和凹坑、麻點等局部損傷的表面缺陷。同時，與工作輥(包括上工作輥和下工作輥)緊密接觸的支撐輥(包括上支撐輥和下支撐輥)也可能存在很嚴重的表面質量缺陷，特別是下支撐輥，反過來下支撐輥又會進一步地使下工作輥的表面質量惡化，使得中厚板下表面相對于上表面產(chǎn)生更多的表面質量問題，從而導致中厚板上下表面質量差異。
[0003]現(xiàn)階段，軋制潤滑技術可以有效降低軋制變形區(qū)摩擦力，減少軋輥磨損，改善軋輥和中厚板表面質量，從而降低能耗，提高軋機生產(chǎn)能力。這種潤滑技術采用的是工作輥潤滑方式，在上、下工作輥的兩側分別設置一對油水潤滑噴嘴，每個油水潤滑噴嘴分別通過管路與一控制閥連接后再與油水混合器一端相連，油水混合器另一端通過供油計量泵和供水計量泵分別與供油站和供水站連通。這種工作輥潤滑方式在實際使用時存在以下問題:
[0004]由于這種工作輥潤滑方式只是對工作輥進行潤滑，所以該工作輥潤滑方式對于減小工作輥輥耗和提高中厚板表面質量有一定的作用，但對于改善中厚板上下表面質量差異作用甚微。


【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的是為了解決上述【背景技術】存在的不足，提出一種不僅可以減小工作輥輥耗和提高中厚板表面質量，還可以改善中厚板上下表面質量差異的用于改善中厚板上下表面質量差異的潤滑系統(tǒng)。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設計的一種用于改善中厚板上下表面質量差異的潤滑系統(tǒng)，包括分別布置上工作輥和下工作輥兩側的工作輥用油水噴嘴，每個所述工作輥用油水噴嘴分別通過一工作輥用控制閥與工作輥用油水混合器的一端相連，所述工作輥用油水混合器的另一端分別通過工作輥用供油計量泵和工作輥用供水計量泵對應與供油站和供水站連通，下支撐輥兩側分別設有一支撐輥用油水噴嘴，兩個所述支撐輥用油水噴嘴分別通過一支撐輥用控制閥與支撐輥用油水混合器的一端相連，所述支撐輥用油水混合器的另一端分別通過支撐輥用供油計量泵和支撐輥用供水計量泵對應與所述供油站和所述供水站連通。通過在下支撐輥兩側加設一組油水潤滑裝置，使油水混合物附著在下支撐輥表面形成均勻穩(wěn)定的潤滑膜，從而提高了下支撐輥和下工作輥的潤滑效果，有效地減少了下工作輥和下支撐輥不均勻磨損、凹坑、麻點等局部損傷的表面缺陷，提高了中厚板下表面的表面質量，達到了改善中厚板上下表面質量差異的目的。
[0007]在上述方案中，所述支撐輥用油水噴嘴位于下支撐輥切水板下方。這樣能防止下支撐輥轉動時輥面攜帶的水影響油水混合物粘附在下支撐輥的輥面上。
[0008]在上述方案中，所述支撐輥用油水噴嘴的油水噴射方向與所述下支撐輥中心所在的水平面的夾角為25?45°。通過優(yōu)化設計支撐輥用油水噴嘴的油水噴射角度,能使油水混合物更好地附著在下支撐輥表面，形成更均勻穩(wěn)定的潤滑膜。
[0009]在上述方案中，所述支撐輥用油水噴嘴距離所述下支撐輥輥面的距離為150?400mm。通過優(yōu)化設計支撐輥用油水噴嘴距離所述下支撐輥輥面的距離，能使油水混合物更好地附著在下支撐輥表面，形成更均勻穩(wěn)定的潤滑膜。
[0010]在上述方案中，所述支撐輥用油水噴嘴的供油量范圍為60?900ml/min，所述支撐輥用油水噴嘴的工作油壓為3?20Bar，所述支撐輥用油水噴嘴的工作水壓為3?20Bar。通過優(yōu)化設計支撐輥用油水噴嘴的供油量、工作油壓和工作水壓，能使油水混合物更好地附著在下支撐輥表面，形成更均勻穩(wěn)定的潤滑膜。
[0011]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0012]1、通過在下支撐輥兩側加設一組油水潤滑裝置，使油水混合物附著在下支撐輥表面形成均勻穩(wěn)定的潤滑膜，從而提高了下支撐輥和下工作輥的潤滑效果，有效地減少了下工作輥和下支撐輥不均勻磨損、凹坑、麻點等局部損傷的表面缺陷，提高了中厚板下表面的表面質量，達到了改善中厚板上下表面質量差異的目的；
[0013]2、通過優(yōu)化設計支撐輥用油水噴嘴的油水噴射角度、到所述下支撐輥輥面的距離、供油量、工作油壓和工作水壓，能使油水混合物更好地附著在下支撐輥表面，形成更均勻穩(wěn)定的潤滑膜。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖中:工作輥用油水噴嘴I，工作輥用控制閥2，工作輥用油水混合器3，工作輥用供油計量泵4，工作輥用供水計量泵5，供油站6，供水站7，支撐輥用油水噴嘴8，支撐輥用控制閥9，支撐輥用油水混合器10，支撐輥用供油計量泵11，支撐輥用供水計量泵12，上工作輥13，下工作輥14，下支撐輥15，下支撐輥切水板16。

【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述:
[0017]實施例:如圖1所示的用于改善中厚板上下表面質量差異的潤滑系統(tǒng)，包括分別布置上工作輥13和下工作輥14兩側的工作輥用油水噴嘴I，每個工作輥用油水噴嘴I分別通過一工作輥用控制閥2與工作輥用油水混合器3的一端相連，工作輥用油水混合器3的另一端分別通過工作輥用供油計量泵4和工作輥用供水計量泵5對應與供油站6和供水站7連通，下支撐輥15兩側分別設有一支撐輥用油水噴嘴8，兩個支撐輥用油水噴嘴8分別通過一支撐輥用控制閥9與支撐輥用油水混合器10的一端相連，支撐輥用油水混合器10的另一端分別通過支撐輥用供油計量泵11和支撐輥用供水計量泵12對應與供油站6和供水站7連通。通過在下支撐輥15兩側加設一組油水潤滑裝置，使油水混合物附著在下支撐輥15表面形成均勻穩(wěn)定的潤滑膜，從而提高了下支撐輥15和下工作輥14的潤滑效果，有效地減少了下工作輥14和下支撐輥15不均勻磨損、凹坑、麻點等局部損傷的表面缺陷，提高了中厚板下表面的表面質量，達到了改善中厚板上下表面質量差異的目的。
[0018]上述支撐輥用油水噴嘴8位于下支撐輥切水板16下方，這樣能防止下支撐輥15轉動時輥面攜帶的水影響油水混合物粘附在下支撐輥15的輥面上。支撐輥用油水噴嘴8的油水噴射方向與下支撐輥15中心所在的水平面的夾角為25?45°。支撐輥用油水噴嘴8距離下支撐輥15輥面的距離為150?400mm。支撐輥用油水噴嘴8的供油量范圍為60?900ml/min，支撐輥用油水噴嘴8的工作油壓為3?20Bar，支撐輥用油水噴嘴8的工作水壓為3?20Bar。通過優(yōu)化設計支撐輥用油水噴嘴8的油水噴射角度、到下支撐輥15輥面的距離、供油量、工作油壓和工作水壓，能使油水混合物更好地附著在下支撐輥15表面，形成更均勻穩(wěn)定的潤滑膜。
[0019]工作輥用油水噴嘴I的油水噴射方向與水平面的夾角為20?35°。工作輥用油水噴嘴I距離工作輥輥面的距離為100?300mm。工作輥用油水噴嘴I的供油量范圍為60?900ml/min,工作輥用油水噴嘴I的工作油壓為3?20Bar，工作輥用油水噴嘴I的工作水壓為3?20Bar。通過優(yōu)化設計工作輥用油水噴嘴I的油水噴射角度、到工作輥輥面的距離、供油量、工作油壓和工作水壓，能使油水混合物更好地附著在工作輥表面，形成更均勻穩(wěn)定的潤滑膜。
[0020]本實用新型通過在下支撐輥15兩側加設一組油水潤滑裝置，使油水混合物附著在下支撐輥15表面形成均勻穩(wěn)定的潤滑膜，從而提高了下支撐輥15和下工作輥14的潤滑效果，有效地減少了下工作輥14和下支撐輥15不均勻磨損、凹坑、麻點等局部損傷的表面缺陷，提高了中厚板下表面的表面質量，達到了改善中厚板上下表面質量差異的目的；通過優(yōu)化設計支撐輥用油水噴嘴8的油水噴射角度、到下支撐輥15輥面的距離、供油量、工作油壓和工作水壓，能使油水混合物更好地附著在下支撐輥15表面，形成更均勻穩(wěn)定的潤滑膜。
【權利要求】
1.一種用于改善中厚板上下表面質量差異的潤滑系統(tǒng)，包括分別布置上工作輥(13)和下工作輥(14)兩側的工作輥用油水噴嘴(I)，每個所述工作輥用油水噴嘴(I)分別通過一工作輥用控制閥(2)與工作輥用油水混合器(3)的一端相連，所述工作輥用油水混合器(3)的另一端分別通過工作輥用供油計量泵(4)和工作輥用供水計量泵(5)對應與供油站(6)和供水站(7)連通，其特征在于:下支撐輥(15)兩側分別設有一支撐輥用油水噴嘴(8)，兩個所述支撐輥用油水噴嘴(8)分別通過一支撐輥用控制閥(9)與支撐輥用油水混合器(10)的一端相連，所述支撐輥用油水混合器(10)的另一端分別通過支撐輥用供油計量泵(11)和支撐輥用供水計量泵(12)對應與所述供油站(6)和所述供水站(7)連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于改善中厚板上下表面質量差異的潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述支撐輥用油水噴嘴(8)位于下支撐輥切水板(16)下方。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于改善中厚板上下表面質量差異的潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述支撐輥用油水噴嘴(8)的油水噴射方向與所述下支撐輥(15)中心所在的水平面的夾角為25?45°。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于改善中厚板上下表面質量差異的潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述支撐輥用油水噴嘴(8)距離所述下支撐輥(15)輥面的距離為150?400mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于改善中厚板上下表面質量差異的潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述支撐輥用油水噴嘴(8)的供油量范圍為60?900ml/min，所述支撐輥用油水噴嘴(8)的工作油壓為3?20Bar，所述支撐輥用油水噴嘴(8)的工作水壓為3?20Bar。
【文檔編號】B21B27/10GK203917391SQ201420216693
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權日:2014年4月30日
【發(fā)明者】何亞元, 嚴翔, 付勇濤, 郭斌, 官計生, 周千學, 楊治爭, 尹云洋, 朱叢茂 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司