專利名稱：一種全自動鉚釘插件機鉚柱插件頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電子加工設備技術領域，特指全自動鉚釘插件機鉚柱插件頭。
技術背景目前為了實現(xiàn)電子裝配自動化，根據(jù)自動鉚釘插件機的需要，將散裝鉚柱逐一插 入印刷電路板的孔中需要一種機構來實現(xiàn)，全自動鉚釘插件機鉚柱插件頭的出現(xiàn)，實現(xiàn)了 電子裝配自動化，但此結構存在如下缺點1.手工插，效率低、品質(zhì)差；2.機插，因送料方向 相反，需將物料翻轉，導致料夾結構復雜，加工難度大，制造成本高；3.壓料桿直接推動料 夾，易磨損，插件失敗率太高，導致PCB報廢率很高，且PCB通常是經(jīng)過了很多工序加工的半 成品，已插了大量如鉚釘、跳線、電阻、電容、三極管等臥立式電子元器件，這樣造成的損失 太大
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術存在不足之處而提供全自動鉚釘插件機鉚 柱插件頭，它具有結構簡單，能夠快速，精準的定位。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的全自動鉚釘插件機鉚柱插件頭包括底板、驅動體、 軸套、搖臂、導向塊、料夾左、料夾右、推動體，所述的軸套和驅動本體連接于底板上，驅動軸 上端連接浮動接頭、再連接驅動氣缸，下端連接推動體，推動體中間有真空管接頭連接，下 端連接空心的壓料桿；搖臂上端裝有軸承，銷軸穿過軸承用卡簧固定驅動體上，滑輪銷將滑 輪固定于搖臂中間，搖臂下端裝有料夾，導向塊裝于驅動體下方。作為對上述方案的優(yōu)化，在左右搖臂裝有利于整體復位的彈簧，左右搖臂還裝有 限位螺栓可調(diào)整搖臂的對中本實用新型的有益效果在于結構合理，加工容易，制造成本降低；生產(chǎn)效率提 升，耐用度高，大大減少勞動力；品質(zhì)穩(wěn)定，耐用度高，成功率高，大大減少不良率和報廢率， 降低了加工成本。


以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明附圖1為本實用新型的組合示意圖；附圖2為本實用新型實施例之一的分解示意圖。
具體實施方式
見附圖1和2所示，本實用新型的全自動鉚釘插件機鉚柱插件頭包括底板1、驅動 體2、軸套3、搖臂4、導向塊6、料夾左7、料夾右8、推動體11，其中軸套3和驅動本體2連 接于底板1上，驅動軸10上端連接浮動接頭、再連接驅動氣缸，下端連接推動體11，推動體 11中間有真空管接頭21連接，下端連接空心的壓料桿12，能起到定位準確；搖臂4上端裝有軸承，銷軸16穿過軸承用卡簧固定驅動體2上，滑輪銷13將滑輪15固定于搖臂4中間， 搖臂4下端裝有料夾7、8，導向塊6裝于驅動體2下方。所述左右搖臂4裝有利于整體復位 的彈簧9，左右搖臂4還裝有限位螺栓19可調(diào)整搖臂4的對中。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范 圍，凡是依本實用新型所作的均等變化與修飾皆屬于本實用新型涵蓋的專利范圍內(nèi)。
權利要求一種全自動鉚釘插件機鉚柱插件頭，它包括底板(1)、驅動體(2)、軸套(3)、搖臂(4)、導向塊(6)、料夾左(7)、料夾右(8)、推動體(11)，其特征在于軸套(3)和驅動本體(2)連接于底板(1)上，驅動軸(10)上端連接浮動接頭、再連接驅動氣缸，下端連接推動體(11)，推動體(11)中間有真空管接頭(21)連接，下端連接空心的壓料桿(12)；搖臂(4)上端裝有軸承，銷軸(16)穿過軸承用卡簧固定驅動體(2)上，滑輪銷(13)將滑輪(15)固定于搖臂(4)中間，搖臂(4)下端裝有料夾(7、8)，導向塊(6)裝于驅動體(2)下方。
2.根據(jù)權利要求1所述的全自動鉚釘插件機鉚柱插件頭，其特征在于左右搖臂(4) 裝有利于整體復位的彈簧(9)，左右搖臂(4)還裝有限位螺栓(19)可調(diào)整搖臂(4)的對中。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動鉚釘插件機鉚柱插件頭，它包括底板、驅動體、軸套、搖臂、導向塊、料夾左、料夾右、推動體，所述的軸套和驅動本體連接于底板上，驅動軸上端連接浮動接頭、再連接驅動氣缸，下端連接推動體，推動體中間有真空管接頭連接，下端連接空心的壓料桿；搖臂上端裝有軸承，銷軸穿過軸承用卡簧固定驅動體上，滑輪銷將滑輪固定于搖臂中間，搖臂下端裝有料夾，導向塊裝于驅動體下方。本實用新型結構合理，加工容易，制造成本降低；生產(chǎn)效率提升，耐用度高，大大減少勞動力；品質(zhì)穩(wěn)定，耐用度高，成功率高，大大減少不良率和報廢率，降低了加工成本。
文檔編號B21J15/38GK201676994SQ20102017745
公開日2010年12月22日 申請日期2010年4月26日 優(yōu)先權日2010年4月26日
發(fā)明者汪國雄, 祁虎 申請人:珠海市宇騰自動化設備制造有限公司