專利名稱：數(shù)控十字軸銑鉆機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床，尤其是涉及一種用于加工十字軸的銑鉆機(jī)床。
背景技術(shù)：
十字軸是汽車差速器內(nèi)的一個(gè)重要零件，它不僅要求其材質(zhì)要有很好的抗彎強(qiáng)度 和硬度，而且要求其十字軸軸向有很高的同心度和垂直度尺寸精度，要保證十字軸軸向的 同心度和垂直度尺寸精度，就要在加工十字軸四個(gè)軸向中心孔時(shí)保證其中心孔的同心度和 垂直度尺寸精度。目前，加工十字軸中心孔已從單工位發(fā)展到多工位一次加工出四個(gè)中心 孔，以提高十字軸中心孔軸向同心度和垂直度尺寸精度。現(xiàn)有加工十字軸中心孔的加工機(jī) 雖然能加工出較高精度的尺寸要求，但它在加工中還存在有下列不足之處一是現(xiàn)有十字 軸加工機(jī)大者采用PLC進(jìn)行控制，需有人工調(diào)節(jié)行程開關(guān)，加工尺寸精度不容易保證；二是 現(xiàn)有十字軸加工機(jī)排屑困難，需要人工清理，勞動(dòng)強(qiáng)度大、非作業(yè)時(shí)間多；再是現(xiàn)有十字軸 加工機(jī)工件裝夾操作麻煩且不大安全，工作環(huán)境粉塵多，有損人體健康。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中十字軸加工機(jī)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種既可確保 十字軸加工尺寸精度，又可提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善工作環(huán)境的數(shù)控十字軸銑鉆 機(jī)床。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是所述數(shù)控十字軸銑鉆機(jī)床包 括工作臺(tái)、夾緊裝置和動(dòng)力箱，在工作臺(tái)上設(shè)置有四個(gè)相互垂直的定位裝置，在四個(gè)定位裝 置外側(cè)的工作臺(tái)上設(shè)置有可前后和左右運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力箱，所述動(dòng)力箱的主軸上裝有銑鉆頭， 在四個(gè)定位裝置之間的中心位置設(shè)置有夾緊裝置，所述夾緊置包括固定在工作臺(tái)下部的油 缸、與油缸一端相連并可穿過十字軸孔的壓桿和與壓桿活動(dòng)相連的壓頭以及可伸縮的壓 板，在工作臺(tái)上設(shè)置有排屑孔，在工作臺(tái)上設(shè)置有防護(hù)罩。本實(shí)用新型由于在工作臺(tái)上裝有四個(gè)可前后和左右移動(dòng)的帶銑鉆頭的動(dòng)力箱，將 十字軸放置在定位裝置上，用夾緊裝置夾緊后，通過數(shù)控控制，就可同時(shí)將十字軸的四個(gè)軸 端面和端面中心孔一次加工完成，并通過數(shù)控進(jìn)行控制，十字軸加工尺寸精度高，十字軸質(zhì) 量穩(wěn)定可靠。同時(shí)加工鐵屑通過排屑孔容易排除到垃圾小車內(nèi)，在工作臺(tái)上設(shè)置有防護(hù)罩， 加工灰塵不會(huì)向外排放，而是通過吸塵器進(jìn)行集中處理，確保操作環(huán)境良好。本實(shí)用新型結(jié) 構(gòu)緊湊，使用可靠，不僅能夠保證十字軸加工尺寸精度，而且可改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效 率，降低加工成本和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中，1、排屑孔 2、十字軸 3、動(dòng)力箱 4、工作臺(tái) 5、壓板 6、銑鉆頭 7、V形定位塊8、吸塵器9、防護(hù)罩10、導(dǎo)軌11、垃圾車12、漏斗13、油缸14、壓桿 15、壓頭
具體實(shí)施方式在圖1和圖2中，所述數(shù)控十字軸銑鉆機(jī)床包括工作臺(tái)4、夾緊裝置、動(dòng)力箱3、在 工作臺(tái)上設(shè)置有四個(gè)相互垂直的定位裝置，所述定位裝置為四塊V形定位塊7形成，十字軸 2置于V形定位塊上，在四塊V形定位塊外側(cè)的工作臺(tái)上均設(shè)置有可前后和左右運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力 箱3，所述動(dòng)力箱設(shè)置在相互交錯(cuò)的兩導(dǎo)軌10上，導(dǎo)軌固定在工作臺(tái)上，所述動(dòng)力箱的主軸 上裝有銑鉆頭6，在四塊V形定位塊之間的中心設(shè)置有夾緊裝置，所述夾緊置包括固定在工 作臺(tái)下部的油缸13、與油缸的活塞桿一端相連并可穿過十字軸孔的壓桿14和與壓桿用螺 紋活動(dòng)相連的壓頭15以及可伸縮的壓板5，所述壓板帶有開口，十字軸放好后，壓板5伸入 到壓桿14上，壓桿與油缸活塞軸用螺絲連接，將壓頭用螺紋固定在壓桿上端，再啟動(dòng)油缸 使壓桿下降，使壓頭壓緊在壓板上，從而可將十字軸固定壓緊，啟動(dòng)動(dòng)力箱，通過數(shù)控控制 裝置使四只動(dòng)力箱在四個(gè)方向同步進(jìn)行工作，即首先同時(shí)銑削十字軸的四個(gè)端面，而后再 同時(shí)鉆削十字軸端面上的四個(gè)中心孔，完成后再啟動(dòng)油缸，使壓桿上升，壓板退出，松開壓 頭，取出十字軸，完成十字軸的端面加工。在兩銑鉆頭之間的工作臺(tái)上均設(shè)置有排屑孔1，銑 鉆時(shí)，其鐵屑進(jìn)入排屑孔，鐵屑再通過漏斗12進(jìn)入垃圾車11內(nèi)，在工作臺(tái)上設(shè)置有防護(hù)罩 9，在防護(hù)罩頂部設(shè)置有吸塵器8，在防護(hù)罩上設(shè)置有工作門(圖中未畫出)，操作人員站在 防護(hù)罩外，通過工作門進(jìn)行操作加工。當(dāng)然該十字軸銑鉆加工機(jī)也適用于加工的軸兩端面。
權(quán)利要求數(shù)控十字軸銑鉆機(jī)床，它包括工作臺(tái)(4)、夾緊裝置和動(dòng)力箱(3)，在工作臺(tái)上設(shè)置有四個(gè)相互垂直的定位裝置，在四個(gè)定位裝置外側(cè)的工作臺(tái)上設(shè)置有可前后和左右運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力箱，所述動(dòng)力箱的主軸上裝有銑鉆頭(6)，其特征是在四個(gè)定位裝置之間的中心位置設(shè)置有夾緊裝置，所述夾緊置包括固定在工作臺(tái)下部的油缸(13)、與油缸一端相連并可穿過十字軸孔的壓桿(14)和與壓桿活動(dòng)相連的壓頭(15)以及可伸縮的壓板(5)，在工作臺(tái)上設(shè)置有排屑孔(1)，在工作臺(tái)上設(shè)置有防護(hù)罩(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控十字軸銑鉆機(jī)床，其特征是在防護(hù)罩(9)內(nèi)頂部設(shè)置 有吸塵器⑶。
專利摘要本實(shí)用新型公開了數(shù)控十字軸銑鉆機(jī)床，它包括工作臺(tái)(4)、壓緊裝置和動(dòng)力箱(3)，在工作臺(tái)上設(shè)置有四個(gè)相互垂直的定位裝置，在四個(gè)定位裝置外側(cè)的機(jī)座上均設(shè)置有可前后和左右運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力箱，所述動(dòng)力箱的主軸上裝有銑鉆頭(6)，在四個(gè)定位裝置之間的中心位置設(shè)置有壓緊裝置，所述壓緊置包括固定在工作臺(tái)下部的油缸(13)、與油缸一端相連并可穿過十字軸孔的壓桿(14)和與壓桿活動(dòng)相連的壓頭(15)以及可伸縮的壓板(5)，在兩銑鉆頭之間的工作臺(tái)上設(shè)置有排屑孔(1)，在工作臺(tái)上設(shè)置有防護(hù)罩(9)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，使用可靠，不僅能夠保證十字軸中心孔加工尺寸精度，而且改善了工作環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本和減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23B39/16GK201644858SQ20102017722
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者黎映輝 申請(qǐng)人:黎映輝