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軌道式四軸搬運(yùn)機(jī)器人的制作方法

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軌道式四軸搬運(yùn)機(jī)器人的制造方法與工藝

本實(shí)用新型軌道式四軸搬運(yùn)機(jī)器人涉及自動(dòng)化機(jī)械領(lǐng)域,尤其是自動(dòng)化搬運(yùn)裝置,特別是軌道式搬運(yùn)機(jī)器人。



背景技術(shù):

KPU生產(chǎn)系統(tǒng)中將P料混合攪拌后澆注到涂有脫模劑模具上進(jìn)行KPU初步成型,然后放入網(wǎng)布再在熱壓成型機(jī)上加熱加壓,然后脫模獲得半成品,此生產(chǎn)過(guò)程中,模具被不斷地從上游設(shè)備挪移到下游設(shè)備,其過(guò)程繁復(fù),但是需要精準(zhǔn)操作,因此對(duì)操作工人的體力和精神都是不小地考驗(yàn),稍有不慎即會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。并且這種人工操作方式效率低下,人工成本高。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型軌道式四軸搬運(yùn)機(jī)器人就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,使用機(jī)器人操作在挪移過(guò)程中可以準(zhǔn)確定位,精準(zhǔn)進(jìn)出,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)可以提高搬運(yùn)工作效率,實(shí)現(xiàn)安全高效生產(chǎn),降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型技術(shù)方案軌道式四軸搬運(yùn)機(jī)器人,其特征在于包含:一機(jī)箱,該機(jī)箱底面設(shè)有滾輪與地面軌道配合,在該機(jī)箱內(nèi)設(shè)有第一電機(jī)以及第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滾輪沿所述地面軌道可移動(dòng);在該機(jī)箱內(nèi)還固定立有一旋轉(zhuǎn)軸,該旋轉(zhuǎn)軸底端通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二電機(jī)配合可旋轉(zhuǎn),該旋轉(zhuǎn)軸上端伸出所述機(jī)箱的軸孔;一底座,該底座位于所述機(jī)箱上方,底座的底部與所述旋轉(zhuǎn)軸固定聯(lián)接,在底座的上頂面設(shè)有底座滑軌,在底座的上頂面上還設(shè)有前軸座和后軸座,在所述前軸座和后軸座之間固定設(shè)有一底座螺桿,該底座螺桿與所述底座滑軌平行,該底座螺桿的一端與第三電機(jī)通過(guò)第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接;一雙叉式夾具裝置,該雙叉式夾具裝置有一臺(tái)面,在該臺(tái)面的下方設(shè)有滑槽與所述底座的上頂面上的底座滑軌配合,在所述臺(tái)面的底部還設(shè)有螺孔板,該螺孔板設(shè)有螺孔與所述螺桿配合;在該臺(tái)面上設(shè)有臺(tái)面軌道以及臺(tái)面螺桿機(jī)構(gòu),該臺(tái)面螺桿機(jī)構(gòu)與第四電機(jī)通過(guò)第四傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接;在該臺(tái)面上還設(shè)有左叉和右叉,該左叉的后端部設(shè)有左叉滑槽和左叉螺孔,該右叉的后端部設(shè)有右叉滑槽和右叉螺孔,所述左叉通過(guò)左叉滑槽固定于所述臺(tái)面上的臺(tái)面軌道上并能在臺(tái)面軌道上滑動(dòng),所述右叉通過(guò)右叉滑槽固定于所述臺(tái)面上的臺(tái)面軌道上并能在臺(tái)面軌道上滑動(dòng),所述左叉的左叉螺孔和右叉的右叉螺孔均與所述臺(tái)面螺桿機(jī)構(gòu)配合,所述左叉和右叉于臺(tái)面螺桿上聯(lián)動(dòng)相向運(yùn)動(dòng)。

上述的軌道式四軸搬運(yùn)機(jī)器人,在底座的上頂面設(shè)有兩條底座滑軌,在所述臺(tái)面的底部設(shè)有兩條滑槽與所述兩條底座滑軌配合。

上述的軌道式四軸搬運(yùn)機(jī)器人,在所述機(jī)箱內(nèi)還固定有加強(qiáng)支板,在該加強(qiáng)支板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸固定座。

采用本實(shí)用新型技術(shù)方案,利用左叉和右叉將模具夾緊,然后進(jìn)行挪移搬運(yùn),機(jī)器人可以沿軌道長(zhǎng)距離位移,其底座可以在旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)下實(shí)施旋轉(zhuǎn),也即實(shí)現(xiàn)雙叉式夾具裝置旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向,在底座的上頂面設(shè)有底座滑軌可以實(shí)現(xiàn)雙叉式夾具裝置伸出與縮進(jìn)。從而代替人工實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確定位,精準(zhǔn)進(jìn)出,提高了搬運(yùn)工作效率,實(shí)現(xiàn)了安全高效生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本實(shí)用新型軌道式四軸搬運(yùn)機(jī)器人一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型軌道式四軸搬運(yùn)機(jī)器人俯視圖。

圖3為圖2所示A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例以及附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做進(jìn)一步詳解。

如圖1、圖2、圖3所示為本實(shí)用新型軌道式四軸搬運(yùn)機(jī)器人的一實(shí)施例。

本實(shí)用新型軌道式四軸搬運(yùn)機(jī)器人包括機(jī)箱1,在該機(jī)箱1底面設(shè)有滾輪11與地面軌道00配合,在該機(jī)箱1內(nèi)設(shè)有第一電機(jī)以及第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滾輪11沿所述地面軌道00可移動(dòng);在該機(jī)箱1內(nèi)還立有一旋轉(zhuǎn)軸13,該旋轉(zhuǎn)軸13底端通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14與第二電機(jī)15配合可旋轉(zhuǎn),該旋轉(zhuǎn)軸13上端131伸出所述機(jī)箱1的軸孔16,在該軸孔16處設(shè)有固定座17,如此旋轉(zhuǎn)軸13可根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。在所述機(jī)箱1之上有一底座2,該底座2的底部設(shè)有軸座21與所述旋轉(zhuǎn)軸13固定聯(lián)接,在底座2的上頂面設(shè)有底座滑軌22,在底座2的上頂面上還設(shè)有前軸座23和后軸座24,在所述前軸座23和后軸座24之間固定設(shè)有一底座螺桿25,該底座螺桿25與所述底座滑軌22平行,該底座螺桿25的一端與第三電機(jī)通過(guò)第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。在所述底座2的上方設(shè)有一雙叉式夾具裝置3,該雙叉式夾具裝置3有一臺(tái)面31,在該臺(tái)面31的底部設(shè)有滑槽311與所述底座2的上頂面上的底座滑軌22配合,在所述臺(tái)面31的下方還設(shè)有螺孔板32,該螺孔板32設(shè)有螺孔與所述底座螺桿25配合,如此所述臺(tái)面31即可以沿所述底座滑軌22移動(dòng)。在該臺(tái)面31上設(shè)有臺(tái)面軌道33以及臺(tái)面螺桿機(jī)構(gòu)34,該臺(tái)面螺桿機(jī)構(gòu)34與第四電機(jī)35通過(guò)第四傳動(dòng)機(jī)構(gòu)36連接;在該臺(tái)面31上還設(shè)有左叉37和右叉38,該左叉37的后端部371設(shè)有左叉滑槽3711和左叉螺孔3712,該右叉38的后端部381設(shè)有右叉滑槽3811和右叉螺孔3812,所述左叉37通過(guò)左叉滑槽3711固定于所述臺(tái)面31上的臺(tái)面軌道33上并能在臺(tái)面軌道33上滑動(dòng),所述右叉38通過(guò)右叉滑槽3811固定于所述臺(tái)面31上的臺(tái)面軌道33上并能在臺(tái)面軌道33上滑動(dòng),所述左叉37的左叉螺孔3812和右叉38的右叉螺孔3812均與所述臺(tái)面螺桿機(jī)構(gòu)34配合,所述左叉37和右叉38于臺(tái)面螺桿上聯(lián)動(dòng)相向運(yùn)動(dòng)。如此,所述左叉37和右叉38之間的距離可以變化,也即是左叉37和右叉38可以將模具夾緊也可以松開(kāi)模具,進(jìn)行挪移搬運(yùn)。

在本實(shí)施例中,在所述底座2的上頂面設(shè)有兩條底座滑軌,在所述臺(tái)面31的底部設(shè)有兩條滑槽與所述兩條底座滑軌配合,如此可以保證臺(tái)面31移動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定度,保證雙叉式夾具裝置3精準(zhǔn)進(jìn)出。

在本實(shí)施例中進(jìn)一步的方式,在所述機(jī)箱1內(nèi)還固定有加強(qiáng)支板18,在該加強(qiáng)支板18上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸固定座181。

采用本實(shí)用新型技術(shù)方案,利用左叉和右叉將模具夾緊,然后進(jìn)行挪移搬運(yùn),機(jī)器人可以沿軌道長(zhǎng)距離位移,其底座可以在旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)下實(shí)施旋轉(zhuǎn),也即實(shí)現(xiàn)雙叉式夾具裝置旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向,在底座的上頂面設(shè)有底座滑軌可以實(shí)現(xiàn)雙叉式夾具裝置伸出與縮進(jìn)。從而代替人工實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確定位,精準(zhǔn)進(jìn)出,提高了搬運(yùn)工作效率,實(shí)現(xiàn)了安全高效生產(chǎn)。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。

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