本發(fā)明涉及工裝夾具技術領域，具體為一種光電器件加工用到的工裝夾具及工裝方法。

背景技術：

工裝夾具是工業(yè)生產上必須要用到的操作裝置，本工裝夾具主要用于硬盤磁頭行業(yè)精密裝配，工裝夾具對待加工件的的二次加工有著很重要的作用，現有的夾具對于夾緊度的調整不是很方便，光電器件屬于精密儀器，調整不當容易導致光電器件的損壞，現有的工裝夾具使用不夠方便，且夾緊度的調整不容易操作，為此我們提出了一種光電器件加工用到的工裝夾具及工裝方法。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種光電器件加工用到的工裝夾具及工裝方法，以解決上述背景技術中提出的現有的工裝夾具使用不夠方便，且夾緊度的調整不容易操作的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種光電器件加工用到的工裝夾具，包括底座，所述底座頂部的右端設置有鉤扣，所述鉤扣的左側設置有銷軸座，所述銷軸座的頂部通過銷軸連接有撥桿，所述撥桿的左側設置有頂板，所述頂板的左側連接有連桿，所述連桿的外壁套接有支撐座，所述支撐座與頂板之間設置有彈性件，且彈性件套接在連桿的外壁，所述連桿的左端連接有擠壓頭，所述擠壓頭的左側設置有墊片，所述墊片的左側連接有擋板，所述擋板的左端連接有定位桿，所述定位桿的外壁套接有定位裝置，所述定位裝置的底部通過螺釘與底座的頂部連接。

優(yōu)選的，所述撥桿包括活動桿，所述活動桿的右端開有凹槽，且凹槽與鉤扣適配連接，所述活動桿的本體開有連接孔，所述連接孔的內腔安裝有連接軸承，所述連接軸承通過銷軸與銷軸座連接，所述活動桿左端的外壁包覆有耐磨層，所述耐磨層為礦物合金耐磨層。

優(yōu)選的，所述支撐座包括上蓋，所述上蓋的底部設置有下蓋，所述上蓋與下蓋連接處的外壁均設置有橫板，兩組所述橫板通過螺釘連接，所述下蓋的底部設置有支撐柱，所述支撐柱與下蓋的連接處均勻設置有加強筋板，所述支撐柱的底部設置有支座，且支座通過螺釘與底座的頂部連接。

優(yōu)選的，所述定位裝置包括連接板，所述連接板的頂部連接有定位套，所述定位套內腔的左右兩端均設置有支撐塊，所述定位套的頂部插接有限位螺栓，所述限位螺栓的底部與定位套的內腔連通。

優(yōu)選的，該光電器件加工用到的工裝夾具的工裝方法的工裝步驟如下：

S1：下壓活動桿的右端，活動桿圍繞連接孔做順時針轉動，轉動到適當地位置時，凹槽通過鉤扣限定位置，耐磨層順時針轉動并上移；

S2：耐磨層擠壓頂板，頂板向做移動，連桿和擠壓頭均左移，上蓋和下蓋起到支撐連桿的作用，連桿帶動擠壓頭左移；

S3：調整擠壓頭與擋板之間的間隙：調整限位螺栓，使得限位螺栓不限制定位桿的左右移動，根據光電器件的大小調整定位桿，從而使得擋板、墊片與擠壓頭之間的距離合適，調整后擰緊限位螺栓；

S4：安裝光電器件：在擠壓頭和墊片之間安放光電器件，光電器件被擠壓頭和墊片夾緊。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該光電器件加工用到的工裝夾具通過鉤扣與凹槽的相互作用，使得活動桿在使用時不會轉動，確保工作正常完成，在擋板的外壁設置墊片，增加了擋板的使用壽命，降低了光電器件受到壓力損壞的幾率，通過定位裝置的設置使得定位桿可以左右調節(jié)，增加了使用的靈活性，使得該裝置適用于更多的零部件加工，通過加強筋板的使用，增加了該裝置的結構強度，增長了使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明撥桿結構示意圖；

圖3為本發(fā)明支撐座結構示意圖；

圖4為本發(fā)明定位裝置結構示意圖。

圖中：1底座、2鉤扣、3銷軸座、4撥桿、41活動桿、42凹槽、43連接孔、44連接軸承、45耐磨層、5頂板、6連桿、7支撐座、71上蓋、72下蓋、73橫板、74支撐柱、75加強筋板、76支座、8彈性件、9擠壓頭、10墊片、11擋板、12定位桿、13定位裝置、131連接板、132定位套、133支撐塊、134限位螺栓。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術方案：一種光電器件加工用到的工裝夾具，包括底座1，所述底座1頂部的右端設置有鉤扣2，所述鉤扣2的左側設置有銷軸座3，所述銷軸座3的頂部通過銷軸連接有撥桿4，所述撥桿4的左側設置有頂板5，所述頂板5的左側連接有連桿6，所述連桿6的外壁套接有支撐座7，所述支撐座7與頂板5之間設置有彈性件8，且彈性件8套接在連桿6的外壁，所述連桿6的左端連接有擠壓頭9，所述擠壓頭9的左側設置有墊片10，所述墊片10的左側連接有擋板11，所述擋板11的左端連接有定位桿12，所述定位桿12的外壁套接有定位裝置13，所述定位裝置13的底部通過螺釘與底座1的頂部連接。

其中，所述撥桿4包括活動桿41，活動桿41用于調節(jié)高度，杠桿的使用降低了調整的力度，所述活動桿41的右端開有凹槽42，凹槽42便于活動桿41的固定，，且凹槽42與鉤扣2適配連接，所述活動桿41的本體開有連接孔43，用于安裝連接軸承44，所述連接孔43的內腔安裝有連接軸承44，所述連接軸承44通過銷軸與銷軸座3連接，所述活動桿41左端的外壁包覆有耐磨層45，耐磨層45的使用增加改裝置使用壽命，所述耐磨層45為礦物合金耐磨層，所述支撐座7包括上蓋71，所述上蓋71的底部設置有下蓋72，通過上蓋71和下蓋72的相互卡接從而固定連桿6，所述上蓋71與下蓋72連接處的外壁均設置有橫板73，兩組所述橫板73通過螺釘連接，所述下蓋72的底部設置有支撐柱74，所述支撐柱74與下蓋72的連接處均勻設置有加強筋板75，所述支撐柱74的底部設置有支座76，且支座76通過螺釘與底座1的頂部連接，所述定位裝置13包括連接板131，所述連接板131的頂部連接有定位套132，所述定位套132內腔的左右兩端均設置有支撐塊133，所述定位套132的頂部插接有限位螺栓134，所述限位螺栓134的底部與定位套132的內腔連通。

一種光電器件加工用到的工裝夾具的工裝方法，該光電器件加工用到的工裝夾具的工裝方法的工裝步驟如下：

S1：下壓活動桿41的右端，活動桿41圍繞連接孔43做順時針轉動，轉動到適當地位置時，凹槽42通過鉤扣2限定位置，耐磨層45順時針轉動并上移；

S2：耐磨層45擠壓頂板5，頂板5向做移動，連桿6和擠壓頭9均左移，上蓋71和下蓋72起到支撐連桿6的作用，連桿6帶動擠壓頭9左移；

S3：調整擠壓頭9與擋板11之間的間隙：調整限位螺栓134，使得限位螺栓134不限制定位桿12的左右移動，根據光電器件的大小調整定位桿12，從而使得擋板11、墊片10與擠壓頭9之間的距離合適，調整后擰緊限位螺栓134；

S4：安裝光電器件：在擠壓頭9和墊片10之間安放光電器件，光電器件被擠壓頭9和墊片10夾緊。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。