一種制備防火板的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及墻體防火材料領(lǐng)域，尤其涉及了一種制備防火板的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]外墻防火材料不但能起到保護(hù)墻主體結(jié)構(gòu)的作用，同時(shí)減少了外界溫度、濕度及各種射線對(duì)主體結(jié)構(gòu)的影響。
[0003]選擇適合的防火隔熱材料不僅能達(dá)到節(jié)能防火的目的，而且還能延長建筑物的壽命。外墻防火材料主要分無機(jī)防火材料和有機(jī)防火材料兩種；無機(jī)防火材料具有良好的防火性能，但是其防火性能卻不能滿足人們的需求；有機(jī)防火材料具有良好的防火性能，但卻達(dá)不到防火等級(jí)的要求標(biāo)準(zhǔn)。因此，外墻防火材料的選擇是當(dāng)前困擾建筑市場的一大難題。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的隔熱改進(jìn)的防火板的加工工藝在加工烘干完畢以后，其外部的珍珠巖顆粒有的容易脫落，在脫落的過程中，形成粉塵，對(duì)環(huán)境造成一定程度的污染，而且存在安全隱患，另外像巖棉、石棉等下腳料不能有效得到處理，也會(huì)造成環(huán)境的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種制備防火板的方法，解決了目前建筑外墻防火材料的燃燒等級(jí)的問題，同時(shí)生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)時(shí)間短、速度快。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:一種制備防火板的方法，包括如下步驟:
(1)配置底層料:所述底層料由高鋁水泥、膨脹珍珠巖、泡花堿、水組成，所述各組分之間的質(zhì)量分為高鋁水泥50~100份、膨脹珍珠巖150~200份、氯化鎂40?60份、滑石粉10?15份、泡花堿100~200份、水40~80份，在攪拌罐逐步加入高鋁水泥、膨脹珍珠巖、氯化鎂、滑石粉、泡花堿以及水?dāng)嚢?0~30分鐘，靜置20~30分鐘，再攪拌10~20分鐘；
(2)準(zhǔn)備防火板模具，將步驟(I)的底層料送入防火板模具，并將其預(yù)熱至50~60°C;
(3)對(duì)防火板模具進(jìn)行降溫，待底層料完全固化前在其上表面鋪設(shè)一層玻纖網(wǎng)格布，并使用滾筒擠壓；
(4)配置防火板芯體的原料:所述防火板芯體的原料由S12氣凝膠、陶瓷微珠、漂珠、膨脹珍珠巖、粉煤灰、木肩、粘合劑、偶聯(lián)劑、硅酸鈣纖維、硅酸鋁鎂纖維組成，所述各組分之間的質(zhì)量份為S12氣凝膠100~150份、陶瓷微珠15~25份、漂珠25~35份、膨脹珍珠巖120~200份、粉煤灰10?15份、木肩10?15份、粘合劑5~10份、偶聯(lián)劑1~3份、硅酸鈣纖維15~25份、硅酸鋁鎂纖維20~30份；
(5)將步驟(4)中的防火板芯體的原料混合攪拌成漿料后鋪設(shè)于步驟(3)的玻纖網(wǎng)格布上方，并進(jìn)行預(yù)熱至50~60°C，再對(duì)防火板模具進(jìn)行降溫，待防火板芯體的原料完全固化前在其上表面鋪設(shè)一層玻纖網(wǎng)格布并使用滾筒擠壓； (6)配置面層料:所述面層料的原料組成成分以及各成分之間的重量份為高鋁水泥150-180份、石英砂和石英料的混合物100~120份、含有顏料的外加劑溶液50~100份、巖棉50?100份、水100~120份，在攪拌罐加水?dāng)嚢?~15分鐘；
(7)將步驟(6)中攪拌好的面層料漿鋪設(shè)于步驟(5)的玻纖網(wǎng)格布上方，并進(jìn)行預(yù)熱至50~6(TC，再對(duì)防火板模具進(jìn)行降溫，并且使用滾筒擠壓成型，然后進(jìn)行初期的干燥處理、打磨，再用滾筒進(jìn)行二次擠壓、打磨、修邊，再送入加熱爐進(jìn)行加熱干燥烘干；
(8)在陰涼處放置1~3天至完全固化，噴灑防水劑和防潮劑后，密封包裝。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述步驟(4)中的粘合劑為水玻璃、正硅酸乙酯的酸性水解液；所述偶聯(lián)劑是硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述步驟(7)中加熱干燥的溫度為150~250°C，烘干時(shí)間為15-25分鐘。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述膨脹珍珠巖的顆粒大小為6~8mm。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述步驟(8)中的防水劑為聚二甲基硅氧烷防水劑；防潮劑為有機(jī)硅墻面防潮劑。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的防火板屬于Al級(jí)防火材料，具有良好的耐火性，解決了目前建筑外墻防火材料的燃燒等級(jí)的問題，同時(shí)生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)時(shí)間短、速度快。原材料中不含有甲醛和石棉，不會(huì)出現(xiàn)針狀粉塵，不含有對(duì)人體有害的其他成分，環(huán)保健康。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0013]實(shí)施例1:
一種制備防火板的方法，包括如下步驟:
(1)配置底層料:所述底層料由高鋁水泥、膨脹珍珠巖、泡花堿、水組成，所述各組分之間的質(zhì)量分為高鋁水泥50份、膨脹珍珠巖150份、氯化鎂40份、滑石粉10份、泡花堿100份、水40份，在攪拌罐逐步加入高鋁水泥、膨脹珍珠巖、氯化鎂、滑石粉、泡花堿以及水?dāng)嚢?0分鐘，靜置20分鐘，再攪拌10分鐘；
(2)準(zhǔn)備防火板模具，將步驟(I)的底層料送入防火板模具，并將其預(yù)熱至50°C;
(3)對(duì)防火板模具進(jìn)行降溫，待底層料完全固化前在其上表面鋪設(shè)一層玻纖網(wǎng)格布，并使用滾筒擠壓；
(4)配置防火板芯體的原料:所述防火板芯體的原料由S12氣凝膠、陶瓷微珠、漂珠、膨脹珍珠巖、粉煤灰、木肩、粘合劑、偶聯(lián)劑、硅酸鈣纖維、硅酸鋁鎂纖維組成，所述各組分之間的質(zhì)量份為S12氣凝膠100份、陶瓷微珠15份、漂珠25份、膨脹珍珠巖120份、粉煤灰10份、木肩10份、粘合劑5份、偶聯(lián)劑I份、硅酸鈣纖維15份、硅酸鋁鎂纖維20份；
(5)將步驟(4)中的防火板芯體的原料混合攪拌成漿料后鋪設(shè)于步驟(3)的玻纖網(wǎng)格布上方，并進(jìn)行預(yù)熱至50°C，再對(duì)防火板模具進(jìn)行降溫，待防火板芯體的原料完全固化前在其上表面鋪設(shè)一層玻纖網(wǎng)格布并使用滾筒擠壓；
(6)配置面層料:所述面層料的原料組成成分以及各成分之間的重量份為高鋁水泥150份、石英砂和石英料的混合物100份、含有顏料的外加劑溶液50份、巖棉50份、水100份，在攪拌罐加水?dāng)嚢?分鐘；
(7)將步驟(6)中攪拌好的面層料漿鋪設(shè)于步驟(5)的玻纖網(wǎng)格布上方，并進(jìn)行預(yù)熱至50°C，再對(duì)防火板模具進(jìn)行降溫，并且使用滾筒擠壓成型，然后進(jìn)行初期的干燥處理、打磨，再用滾筒進(jìn)行二次擠壓、打磨、修邊，再送入加熱爐進(jìn)行加熱干燥烘干；
(8)在陰涼處放置I天至完全固化，噴灑防水劑和防潮劑后，密封包裝。
[0014]所述步驟(4)中的粘合劑為水玻璃、正硅酸乙酯的酸性水解液；所述偶聯(lián)劑是硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑。
[0015]所述步驟(7)中加熱干燥的溫度為150°C，烘干時(shí)間為15分鐘。
[0016]所述膨脹珍珠巖的顆粒大小為6mm。
[0017]所述步驟(8)中的防水劑為聚二甲基硅氧烷防水劑；防潮劑為有機(jī)硅墻面防潮劑。
[0018]結(jié)果:將本發(fā)明的產(chǎn)品進(jìn)行防火、防火、防透水氣性能檢測，指標(biāo)為:防火檢測:A1級(jí)，耐火度達(dá)到1000°C以上，不燃燒；而且無甲醛、阻燃性能提升11%，使用壽命延長15%。
[0019]實(shí)施例2:
一種制備防火板的方法，包括如下步驟:
(1)配置底層料:所述底層料由高鋁水泥、膨脹珍珠巖、泡花堿、水組成，所述各組分之間的質(zhì)量分為高鋁水泥75份、膨脹珍珠巖175份、氯化鎂50份、滑石粉12份、泡花堿150份、水60份，在攪拌罐逐步加入高鋁水泥、膨脹珍珠巖、氯化鎂、滑石粉、泡花堿以及水?dāng)嚢?5分鐘，靜置25分鐘，再攪拌15分鐘；
(2)準(zhǔn)備防火板模具，將步驟(I)的底層料送入防火板模具，并將其預(yù)熱至55°C;
(3)對(duì)防火板模具進(jìn)行降溫，待底層料完全固化前在其上表面鋪設(shè)一層玻纖網(wǎng)格布，并使用滾筒擠壓；
(4)配置防火板芯體的原料:所述防火板芯體的原料由S12氣凝膠、陶瓷微珠、漂珠、膨脹珍珠巖、粉煤灰、木肩、粘合劑、偶聯(lián)劑、硅酸鈣纖維、硅酸鋁鎂纖維組成，所述各組分之間的質(zhì)量份為S12氣凝膠125份、陶瓷微珠20份、漂珠30份、膨脹珍珠巖160份、粉煤灰13份、木肩13份、粘合劑7份、偶聯(lián)劑2份、硅酸鈣纖維2