專利名稱：皮革油潤劑及皮革油潤劑制備方法和制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皮革領(lǐng)域，具體為一種皮革油潤劑及皮革油潤劑制備方法和制備裝置。
背景技術(shù)：
目前，毛皮類產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用，在生產(chǎn)毛皮類產(chǎn)品時需要對毛皮進(jìn)行提供毛皮性能的加工，比如，添加油潤性的油脂類物質(zhì)，油潤劑可以在制革的多道工序中加入，主要作用是改善手感、柔軟度，幫助吸收其他制革助劑，是制備軟革、高檔面革和牛皮二層移膜革等的重要助劑。
毛皮加脂最基本的目的就是通過加脂劑中的有效組分分布于膠原纖維表面，隔離、分散和潤滑膠原纖維，防止其在干燥后粘結(jié)變硬，保持柔軟性。但是，由于油脂滲透性較弱，大部分油脂未能滲透到達(dá)膠原原纖維(直徑IOOnm)表面，只是沉積在膠原纖維束的空隙間，在使用油脂改變皮革柔軟性的過程中，用量較大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出理論值，造成極大的浪費； 而且，纖維空隙中填充較多的油脂，會導(dǎo)致皮革孔率和透氣性下降，損害皮革的衛(wèi)生性能。
另外，此類油脂在加工過程中對環(huán)境污染較為嚴(yán)重，已難以適應(yīng)當(dāng)前低污染、高環(huán)保的大環(huán)境中，面臨著諸多的挑戰(zhàn)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種皮革油潤劑及皮革油潤劑制備方法和制備裝置，能夠提高油潤劑的滲透性。
本發(fā)明提供了一種皮革油潤劑，包括以重量份數(shù)計的如下原料
乳酸酯:10-100份、動物油脂:1-100份、表面活性劑:5-100份、有機硅材料 5-200份、有機堿:1-10份、有機酸1-5份、水1-250份；
所述原料混合后組成所述皮革油潤劑。
所述原料優(yōu)選為進(jìn)一步包括礦物油10-200份；
所述原料以重量份數(shù)計優(yōu)選為
所述乳酸酯10-60份、所述礦物油20-100份、所述動物油脂10_50份、所述表面活性劑20-80份、所述有機硅乳液50-150份、所述有機堿1-5份、所述有機酸1_3份、 所述水50-200份。
所述乳酸酯優(yōu)選為包括十二烷基乳酸酯和/或十六烷基乳酸酯；
禾口/ 或，
所述有機堿優(yōu)選為包括三乙醇胺和/或羥乙基乙二胺；
禾口/ 或，
所述礦物油優(yōu)選為包括白油、環(huán)烷油、液蠟的一種或多種；
和/ 或，
所述動物油脂優(yōu)選為包括牛脂油、牛蹄油、氧化亞硫酸化魚油的一種或多種；
禾口/ 或，
所述表面活性劑優(yōu)選為包括斯潘-60、斯潘-80、異構(gòu)十三醇6E0、異構(gòu)十三醇9E0、 平平加0-9、十六烷基6E0磷酸酯的一種或多種；
禾口/ 或，
所述有機硅材料優(yōu)選為包括陰離子羥基硅油乳液、陽離子羥基硅油乳液、非離子型氨基硅油乳液的一種或多種；
和/ 或，
所述有機酸優(yōu)選為包括乳酸、乙醇酸、檸檬酸的一種或多種。
本發(fā)明還提供了一種皮革油潤劑的制備方法，包括如下步驟
A.將表面活性劑按份數(shù)稱重；
B.按設(shè)定份數(shù)分別稱取動物油脂、乳酸酯；
C.分別將B步驟稱取的動物油脂、乳酸酯分別加入到所述表面活性劑中與所述表面活性劑一起混合溶解；
D.向C步驟的混合物中添加稱取的有機堿以調(diào)節(jié)步驟C得到的混合物和有機堿組成的混合物料的PH值；
E.向D步驟調(diào)節(jié)完P(guān)H值的混合物料中添加稱取的水，混合；
F.向E步驟得到的混合物料中添加稱取的有機硅材料，混合；
G.向F步驟得到的混合物料中添加稱取的有機酸以調(diào)節(jié)PH值；
H.對步驟G調(diào)節(jié)完P(guān)H值的混合物料進(jìn)行剪切，得到成品。
所述步驟B優(yōu)選為進(jìn)一步包括稱取礦物油，則，所述步驟C優(yōu)選為進(jìn)一步包括 將礦物油加入到所述表面活性劑的混合物中與所述表面活性劑一起混合溶解；
和/ 或，
所述步驟C優(yōu)選為包括在40°C -60°C的溫度下進(jìn)行所述混合溶解，優(yōu)選為50°C ；
和/ 或，
所述步驟H優(yōu)選為包括降溫至25 V -30 0C，在25°C -30 °C的溫度下進(jìn)行所述剪切；
和/ 或，
所述步驟H中，所述剪切的剪切速率優(yōu)選為10000轉(zhuǎn)/分鐘-20000轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)選為15000轉(zhuǎn)/分鐘。
所述步驟D在添加稱取的有機堿的過程中優(yōu)選為進(jìn)一步進(jìn)行攪拌，優(yōu)選攪拌時間為20分鐘以上；
和/ 或，
所述步驟F中添加稱取的有機硅材料的過程中優(yōu)選進(jìn)一步進(jìn)行攪拌，優(yōu)選攪拌時間為20分鐘以上。
所述步驟D中將PH值調(diào)節(jié)優(yōu)選為7-8，更優(yōu)選為7. 5 ；
和/ 或，
所述步驟G中將PH值調(diào)節(jié)優(yōu)選為6. 5-7. 2，更優(yōu)選為6. 8。
本發(fā)明還提供了一種皮革油潤劑的制備裝置，包括
混合設(shè)備，用于混合表面活性劑、動物油脂、乳酸酯、有機堿、水、有機硅材料、有機酸；
原料供應(yīng)設(shè)備，用于分別按份數(shù)稱取表面活性劑、動物油脂、乳酸酯、有機硅材料、 有機堿、有機酸、水，并分別將表面活性劑、動物油脂、乳酸酯、有機硅材料、有機堿、有機酸、 水供應(yīng)到所述混合設(shè)備；
PH值測試設(shè)備，用于測試所述混合設(shè)備內(nèi)混合物料的PH值；
剪切設(shè)備，用于提供剪切力對所述混合設(shè)備內(nèi)的混合物料進(jìn)行剪切；
溫度測量設(shè)備，用于測量對所述混合設(shè)備內(nèi)的混合物料的溫度；
升降溫設(shè)備，用于對所述混合設(shè)備內(nèi)的混合物料進(jìn)行升溫或降溫。
其中原料供應(yīng)設(shè)備分別包括表面活性劑供應(yīng)設(shè)備、動物油脂供應(yīng)設(shè)備、乳酸酯供應(yīng)設(shè)備、有機硅材料供應(yīng)設(shè)備、有機堿供應(yīng)設(shè)備、有機酸供應(yīng)設(shè)備、水供應(yīng)設(shè)備。
所述制備裝置優(yōu)選為進(jìn)一步包括攪拌裝置，用于攪拌所述混合設(shè)備內(nèi)的混合物料；
和/ 或，
所述混合設(shè)備，優(yōu)選為進(jìn)一步用于混合礦物油，則所述原料供應(yīng)設(shè)備，優(yōu)選為進(jìn)一步用于按份數(shù)稱取所述礦物油，并將礦物油供應(yīng)到所述混合設(shè)備；所述原料供應(yīng)設(shè)備進(jìn)一步包括礦物油供應(yīng)設(shè)備。
所述混合設(shè)備優(yōu)選為包括搪瓷釜。
通過本發(fā)明提供的皮革油潤劑及皮革油潤劑制備方法和制備裝置，能夠達(dá)到如下有益效果
1.提高油潤劑的滲透性。本發(fā)明的皮革油潤劑中包括乳酸酯、動物油脂、表面活性劑、有機硅材料、有機酸、有機堿、水等原料，可以提高油潤劑的滲透性，油潤劑用于皮革時， 可以很容易滲入皮革纖維中，并且不相互粘連，從而提高了皮革的透氣性和孔隙率，提高纖維的松散性。
2.油潤性、柔軟性增強，成本低。本發(fā)明的皮革油潤劑中包括乳酸酯、礦物油、動物油脂、表面活性劑、有機硅材料、有機酸、有機堿、水等原料，能夠提高油潤劑的油潤性和柔軟性，尤其動物油脂及礦物油能提高油潤性，用于制備皮革的纖維上可以加強纖維油潤感， 有機硅材料提高柔軟性，用于制備皮革的纖維上可以提高纖維的滑爽性及柔軟性；另一方面，采用礦物油，加個低廉，降低生產(chǎn)成本。
3.環(huán)保。本發(fā)明采用的乳酸酯、礦物油、動物油脂、表面活性劑、有機硅材料、有機堿、有機酸、水等各種原料均為環(huán)保友好類原料，各種原料在混合過程中多數(shù)僅僅發(fā)生了物理混合，因此制備的油潤劑比較環(huán)保。
4.制備方法簡單、制備裝置簡單。本發(fā)明在制備油潤劑中多采用了物理混合和酸堿中和調(diào)節(jié)PH值，因此制備方法較為簡單，而且針對制備方法僅采用混合設(shè)備一種較為大型的設(shè)備，因此制備裝置較為簡單。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖所示實施例得到其它的實施例及其附圖。
圖1為本發(fā)明中皮革油潤劑制備方法一個實施例的流程示意圖。
圖2為本發(fā)明中皮革油潤劑制備裝置一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明各實施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例， 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供了一種皮革油潤劑，包括以重量份數(shù)計的如下原料
乳酸酯:10-100份、動物油脂:1-100份、表面活性劑:5-100份、有機硅材料 5-200份、有機堿:1-10份、有機酸1-5份、水1-250份；
所述原料通過物理和/或化學(xué)方式混合組成所述皮革油潤劑。
所述原料還優(yōu)選為進(jìn)一步包括礦物油10-200份；
在具體的實施方式中
乳酸酯10-100份，優(yōu)選為10-60份，具體的乳酸酯優(yōu)選為包括十二烷基乳酸酯和/或十六烷基乳酸酯，用于皮革后能夠增強制造皮革的纖維滲透性及松散性；
礦物油10-200份，優(yōu)選為20-100份，優(yōu)選為包括白油、環(huán)烷油、液蠟的一種或多種，用于皮革后能夠加強纖維油潤感；
動物油脂1-100份，優(yōu)選為10-50份，優(yōu)選為包括牛脂油、牛蹄油、氧化亞硫酸化魚油的一種或多種，用于皮革后能夠加強纖維油潤感；
表面活性劑5-100份，優(yōu)選為20-80份，優(yōu)選為包括斯潘_60、斯潘_80、異構(gòu)十三醇6E0、異構(gòu)十三醇9E0、平平加0-9、十六烷基6E0磷酸酯的一種或多種，為了達(dá)到更好的分散效果，針對不同的原料一般采用兩種以上的表面活性劑，選擇使用何種所述表面活性劑與油潤劑中添加的其他原料有關(guān)系；
有機硅材料5-200份，優(yōu)選為50-150份，優(yōu)選為包括陰離子羥基硅油乳液、陽離子羥基硅油乳液、非離子型氨基硅油乳液的一種或多種；有機硅是由硅氧原子交替結(jié)合成硅氧烷鏈無機骨架，并在硅原子上連接有甲基等有機基團(tuán)的聚合物，兼有無機化合物與有機化合物的雙重特性。因主鏈上的硅氧鍵離解能高，具有突出的耐熱穩(wěn)定性和耐候性，耐氧化，無異味；由于分子間作用力低且分子為高柔順態(tài)，具有很低的表面張力和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，表現(xiàn)出極好的疏水性，杰出的柔軟性和潤滑滑爽性，而且對溫度變化的敏感性小，即具有低溫柔軟性；有機硅分子易于鋪展形成一層微觀不連續(xù)的薄膜，具有良好的透氣性和透水汽性，即透氣排汗能力強，衛(wèi)生性能好。有機硅助劑綜合性能優(yōu)良，應(yīng)用于毛皮的柔軟加脂處理，可以解決當(dāng)前使用以油脂改性物為主要成分的加脂劑存在的一系列問題，而且有機硅材料無毒，是環(huán)境友好材料。
有機堿1-10份，優(yōu)選為1-5份，優(yōu)選為包括三乙醇胺和/或羥乙基乙二胺；
有機酸1-5份，優(yōu)選為1-3份，優(yōu)選為包括乳酸、乙醇酸、檸檬酸的一種或多種；
水1-250份，優(yōu)選為:50-200 份；
所述原料通過物理和/或化學(xué)方式組成混合物料，所述混合物料為所述皮革油潤劑。
本發(fā)明還提供了一種皮革油潤劑的制備方法，如圖1所示，包括如下步驟
A.將表面活性劑按份數(shù)稱重；
B.按設(shè)定份數(shù)分別稱取動物油脂、乳酸酯；
C.分別將B步驟稱取的動物油脂、乳酸酯分別加入到所述表面活性劑中與所述表面活性劑一起混合溶解；
D.向C步驟的混合物中添加稱取的有機堿以調(diào)節(jié)步驟C得到的混合物和有機堿組成的混合物料的PH值；
E.向D步驟調(diào)節(jié)完P(guān)H值的混合物料中添加稱取的水，混合；
F.向E步驟得到的混合物料中添加稱取的有機硅材料，混合；
G.向F步驟得到的混合物料中添加稱取的有機酸以調(diào)節(jié)PH值；
H.對步驟G調(diào)節(jié)完P(guān)H值的混合物料進(jìn)行剪切，得到成品。
所述步驟B優(yōu)選為進(jìn)一步包括稱取礦物油，則，所述步驟C優(yōu)選為進(jìn)一步包括 將礦物油加入到所述表面活性劑的混合物中與所述表面活性劑一起混合溶解。
以重量份數(shù)計的如下原料
乳酸酯:10-100份、動物油脂:1-100份、表面活性劑:5-100份、有機硅材料 5-200份、有機堿:1-10份、有機酸1-5份、水1-250份；
所述原料混合后組成所述皮革油潤劑。
所述原料優(yōu)選為進(jìn)一步包括礦物油10-200份；
所述原料以重量份數(shù)計優(yōu)選為
所述乳酸酯10-60份、所述礦物油20-100份、所述動物油脂10_50份、所述表面活性劑20-80份、所述有機硅乳液50-150份、所述有機堿1-5份、所述有機酸1_3份、 所述水50-200份。
具體包括如下步驟
A.將一種以上表面活性劑按份數(shù)稱重后混合，優(yōu)選為邊混合邊攪拌，表面活性劑優(yōu)選為包括斯潘-60、斯潘-80、異構(gòu)十三醇6E0、異構(gòu)十三醇9E0、平平加0_9、十六烷基6E0 磷酸酯的一種或多種，添加份數(shù)為5-100份，優(yōu)選為20-80份；
B.按設(shè)定份數(shù)分別對一種以上礦物油和/或一種以上動物油脂和/或一種以上乳酸酯稱重，其中
礦物油優(yōu)選為包括白油、環(huán)烷油、液蠟的一種或多種，添加的份數(shù)為10-200份，優(yōu)選為20-100份；
動物油脂優(yōu)選為包括牛脂油、牛蹄油、氧化亞硫酸化魚油的一種或多種，添加的份數(shù)為1-100份，優(yōu)選為10-50份；
乳酸酯優(yōu)選為包括十二烷基乳酸酯和/或十六烷基乳酸酯，添加的份數(shù)為10-100 份，優(yōu)選為10-60份；
對礦物油、動物油脂、乳酸酯的稱取不分先后順序。
C.在40°C -60°C的溫度下分別將B步驟稱重的礦物油、和/或動物油脂、和/或乳酸酯分別加入到所述表面活性劑的混合物中與所述表面活性劑一起混合、溶解，其中，為了防止礦物油、和/或動物油脂、和/或乳酸酯在低溫下凝固，并提高其溶解速度，所以在此步驟中將溫度升高至40°C -60°C，優(yōu)選為50°C，升溫的方式可以采用蒸汽加熱或其他的加熱方式；
其中礦物油、動物油脂、乳酸酯的添加順序不分先后。
D.向C步驟的混合物中添加有機堿，用有機堿來調(diào)節(jié)步驟C得到的混合物和有機堿組成的混合物料的PH值，在本步驟中調(diào)節(jié)PH值優(yōu)選為7-8，更優(yōu)選為7. 5，通過酸堿中和的化學(xué)反應(yīng)調(diào)節(jié)PH值，在調(diào)節(jié)過程中為了提高調(diào)節(jié)速度，使混合物料各處的PH值均衡，可以邊調(diào)節(jié)邊攪拌，優(yōu)選攪拌時間為10分鐘以上，更優(yōu)選為30分鐘以上，其中，有機堿優(yōu)選為包括三乙醇胺和/或羥乙基乙二胺，添加量優(yōu)選為1-10份，更優(yōu)選為1-5份；
E.為了調(diào)節(jié)D步驟得到的混合物料的濃度，需要向D步驟調(diào)節(jié)完P(guān)H值的混合物料中添加水，混合，添加水的份數(shù)為1-250份，優(yōu)選為50-200份，為了使混合物料各處的濃度均衡，可以邊添加水邊攪拌；
F.為了保證有機硅材料的溶解效果，需要繼續(xù)保持步驟C-步驟E的溫度，即優(yōu)選為50°C，在此溫度下，向E步驟得到的混合物料中添加稱取的有機硅材料，混合，有機硅是由硅氧原子交替結(jié)合成硅氧烷鏈無機骨架，并在硅原子上連接有甲基等有機基團(tuán)的聚合物，兼有無機化合物與有機化合物的雙重特性。因主鏈上的硅氧鍵離解能高，具有突出的耐熱穩(wěn)定性和耐候性，耐氧化，無異味；由于分子間作用力低且分子為高柔順態(tài)，具有很低的表面張力和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，表現(xiàn)出極好的疏水性，杰出的柔軟性和潤滑滑爽性，而且對溫度變化的敏感性小，即具有低溫柔軟性；有機硅分子易于鋪展形成一層微觀不連續(xù)的薄膜， 具有良好的透氣性和透水汽性，即透氣排汗能力強，衛(wèi)生性能好。有機硅助劑綜合性能優(yōu)良，應(yīng)用于毛皮的柔軟加脂處理，可以解決當(dāng)前使用以油脂改性物為主要成分的加脂劑存在的一系列問題，而且有機硅材料無毒，是環(huán)境友好材料。其中，有機硅材料優(yōu)選為包括陰離子羥基硅油乳液、陽離子羥基硅油乳液、非離子型氨基硅油乳液的一種或多種，添加份數(shù)優(yōu)選為5-200份，更優(yōu)選為50-150份，為了保證混合物料各處的有機硅材料含量相等，可以邊添加有機硅材料邊攪拌，攪拌時間優(yōu)選為20分鐘以上，更優(yōu)選為60分鐘以上；
G.為了將使油潤劑的PH值為中性，需要向F步驟得到的混合物料中添加有機酸， 通過酸堿中和的化學(xué)反應(yīng)方式調(diào)節(jié)PH值，PH值優(yōu)選為6. 5-7. 2，比如6. 5,6. 8,7. 0、7· 2或任意兩值之間的范圍，更優(yōu)選為6. 8，為了使各處的PH值相等，可以邊調(diào)節(jié)邊攪拌，攪拌時間優(yōu)選為30分鐘以上；
H.為了改善G步驟得到的混合物料中粒徑的細(xì)度，使混合物料的性能更加穩(wěn)定， 同時也為了提高油潤劑的粘性，通常對G步驟得到的混合物料進(jìn)行乳化剪切，剪切速率優(yōu)選為10000轉(zhuǎn)/分鐘-20000轉(zhuǎn)/分鐘，比如10000轉(zhuǎn)/分鐘、12000轉(zhuǎn)/分鐘、14000轉(zhuǎn)/分鐘、16000轉(zhuǎn)/分鐘、18000轉(zhuǎn)/分鐘、20000轉(zhuǎn)/分鐘或任意兩值之間的范圍，優(yōu)選為15000 轉(zhuǎn)/分鐘，另一方面，為了包裝更加方便，在剪切前和剪切過程中通常對G步驟得到的混合物料進(jìn)行降溫，溫度降至25°C _30°C的溫度，比如25°C、26°C、27°C、28°C、29°C、30°C或任意兩值之間的范圍，優(yōu)選為30°C以下，降溫的方式可以采用循環(huán)冷卻水的方式，得到成品。
至此，則完成了油潤劑的制備，可以出料了。
如圖2，所示，本發(fā)明還提供了一種皮革油潤劑的制備裝置，包括
混合設(shè)備1，用于混合表面活性劑、動物油脂、乳酸酯、有機堿、水、有機硅材料、有機酸；
原料供應(yīng)設(shè)備，用于分別按份數(shù)稱取表面活性劑、動物油脂、乳酸酯、有機硅材料、 有機堿、有機酸、水，并分別將表面活性劑、動物油脂、乳酸酯、有機硅材料、有機堿、有機酸、 水供應(yīng)到所述混合設(shè)備1 ；
PH值測試設(shè)備6，用于測試所述混合設(shè)備1內(nèi)混合物料的PH值；
剪切設(shè)備2，用于提供剪切力對所述混合設(shè)備1內(nèi)的混合物料進(jìn)行剪切；
溫度測量設(shè)備5，用于測量對所述混合設(shè)備1內(nèi)的混合物料的溫度；
升降溫設(shè)備3，用于對所述混合設(shè)備1內(nèi)的混合物料進(jìn)行升溫或降溫，升溫時可以打入高溫空氣或高溫水，降溫時放掉高溫空氣或高溫水后打入冷水。
所述混合設(shè)備1，優(yōu)選為進(jìn)一步用于混合礦物油，則所述原料供應(yīng)設(shè)備，優(yōu)選為進(jìn)一步用于按份數(shù)稱取所述礦物油，并將礦物油供應(yīng)到所述混合設(shè)備1。
混合設(shè)備1設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口連接有原料管道，該原料管道與原料供應(yīng)設(shè)備相聯(lián)通。
混合設(shè)備1在底部設(shè)有出料口 14，用于出料。
原料供應(yīng)設(shè)備又包括了表面活性劑供應(yīng)設(shè)備13、礦物油供應(yīng)設(shè)備7、動物油脂供應(yīng)設(shè)備8、乳酸酯供應(yīng)設(shè)備9、有機堿供應(yīng)設(shè)備10、有機酸供應(yīng)設(shè)備11、水供應(yīng)設(shè)備12。
所述制備裝置優(yōu)選為進(jìn)一步包括攪拌裝置4，用于攪拌所述混合設(shè)備1內(nèi)的混合物料。
因為在皮革油潤劑制備過程中因為添加有機酸、有機堿、或其他的物質(zhì)，這些物質(zhì)會對混合設(shè)備造成腐蝕，為了避免這種腐蝕，或者將腐蝕降到最低限，通常所述混合設(shè)備優(yōu)選采用搪瓷釜，搪瓷釜通常不與酸、堿反應(yīng)，耐腐蝕性強。
具體實施例1
將斯潘-60 20份表面活性劑、異構(gòu)十三醇(6E0) 55份按照比例稱重后置于反應(yīng)釜中，開啟攪拌，將溫度升高至50°C，把白油90份、牛脂油45份、十二烷基40份稱重后依次分別加入反應(yīng)釜中，待所有物料完全溶解且均勻后，投入三乙醇胺3份，調(diào)節(jié)物料PH值7. 5， 持續(xù)攪拌30分鐘，隨后將水150份慢慢投入反應(yīng)釜中，攪拌均為后將陰離子羥基硅油乳液 95份投入反應(yīng)釜中，控制溫度50°C攪拌60分鐘后，用乳酸2份將產(chǎn)品PH值調(diào)整到7. 0攪拌30分鐘后降溫至35°C，用15000轉(zhuǎn)/分鐘高速剪切，開始出料。
具體實施例2:
將斯潘-80 25份、異構(gòu)十三醇(9E0)45份和平平加O-910份按照比例稱重后置于反應(yīng)釜中，開啟攪拌，將溫度升高至50°C，把環(huán)烷油100份、牛蹄油50份、十二烷基乳酸酯 60份稱重后依次分別加入反應(yīng)釜中，待所有物料完全溶解且均勻后，投入羥基乙二胺5份， 調(diào)節(jié)物料PH值7. 5，持續(xù)攪拌30分鐘，隨后將水140份水慢慢投入反應(yīng)釜中，攪拌均為后將非離子氨基硅油乳液90份投入反應(yīng)釜中，控制溫度50°C攪拌60分鐘后，用乙醇酸3份將產(chǎn)品PH值調(diào)整到7. 0攪拌30分鐘后降溫至35°C，用15000轉(zhuǎn)/分鐘高速剪切后，開始出料。
具體實施例3:
將斯潘-60 20份、異構(gòu)十三醇(6E0)35份和十六烷基(6E0)磷酸酯15份按照比例稱重后置于反應(yīng)釜中，開啟攪拌，將溫度升高至50°C，把液蠟95份、十六烷基乳酸酯60份稱重后依次分別加入反應(yīng)釜中，待所有物料完全溶解且均勻后，投入三乙醇胺3份，調(diào)節(jié)物料PH值7. 5，持續(xù)攪拌30分鐘，隨后將水170份慢慢投入反應(yīng)釜中，攪拌均為后將陽離子羥基硅油乳液60份投入反應(yīng)釜中，控制溫度50°C攪拌60分鐘后，用檸檬酸1份和乳酸1份有機酸將產(chǎn)品PH值調(diào)整到7. 0攪拌30分鐘后降溫至35°C，用15000轉(zhuǎn)/分鐘高速剪切后，開始出料。
具體實施例4:
將斯潘-80 20份、異構(gòu)十三醇(9E0)40份、十六烷基(6E0)磷酸酯20份按照比例稱重后置于反應(yīng)釜中，開啟攪拌，將溫度升高至50°C，把環(huán)烷油100份、牛脂油50份、十六烷基乳酸酯40份稱重后依次分別加入反應(yīng)釜中，待所有物料完全溶解且均勻后，投入三乙醇胺3份，調(diào)節(jié)物料PH值7. 5，持續(xù)攪拌30分鐘，隨后將水200份慢慢投入反應(yīng)釜中，攪拌均為后將非離子氨基硅油乳液150份投入反應(yīng)釜中，控制溫度50°C攪拌60分鐘后，用乳酸 2份將產(chǎn)品PH值調(diào)整到7. 0攪拌30分鐘后降溫至35°C，用15000轉(zhuǎn)/分鐘高速剪切后，開始出料。
具體實施例5:
將斯潘-80 2份、異構(gòu)十三醇(9E0)4份、十六烷基(6E0)磷酸酯1. 5份和平平加 0-9 2. 5份按照比例稱重后置于反應(yīng)釜中，開啟攪拌，將溫度升高至50°C，把環(huán)烷油15份、 白油5份、牛脂油8份、牛蹄油2份、十二烷基乳酸酯10份稱重后依次分別加入反應(yīng)釜中， 待所有物料完全溶解且均勻后，投入羥乙基乙二胺1份，調(diào)節(jié)物料PH值7. 5，持續(xù)攪拌30分鐘，隨后將水50份慢慢投入反應(yīng)釜中，攪拌均為后將陰離子羥基硅油乳液10份、非離子氨基硅油乳液40份投入反應(yīng)釜中，控制溫度50°C攪拌60分鐘后，用乳酸1份將產(chǎn)品PH值調(diào)整到7. 0攪拌30分鐘后降溫至35°C，用15000轉(zhuǎn)/分鐘高速剪切后，開始出料。
具體實施例6:
將斯潘-80 30份、異構(gòu)十三醇(9E0) 20份、異構(gòu)十三醇(6E0) 15份按照比例稱重后置于反應(yīng)釜中，開啟攪拌，將溫度升高至50°C，把環(huán)烷油30份、液蠟15份、牛脂油15份、 氧化亞硫酸魚油10份、十二烷基乳酸酯35份稱重后依次分別加入反應(yīng)釜中，待所有物料完全溶解且均勻后，投入三乙醇胺2份，調(diào)節(jié)物料PH值7. 5，持續(xù)攪拌30分鐘，隨后將水100 份慢慢投入反應(yīng)釜中，攪拌均為后將陰離子羥基硅油乳液40份和非離子氨基硅油乳液80 份投入反應(yīng)釜中，控制溫度50°C攪拌60分鐘后，用檸檬酸1份將產(chǎn)品PH值調(diào)整到7. 0攪拌 30分鐘后降溫至35°C，用15000轉(zhuǎn)/分鐘高速剪切后，開始出料。
具體實施7:
將斯潘-60 20份、異構(gòu)十三醇(6E0) 35份、平平加0-9 10份按照比例稱重后置于反應(yīng)釜中，開啟攪拌，將溫度升高至50°C，把環(huán)烷油55份、白油20份、牛脂油35份、牛蹄油10份、十六烷基乳酸酯36份稱重后依次分別加入反應(yīng)釜中，待所有物料完全溶解且均勻后，投入三乙醇胺3. 5份，調(diào)節(jié)物料PH值7. 5，持續(xù)攪拌30分鐘，隨后將水180份慢慢投入反應(yīng)釜中，攪拌均為后將陽離子羥基硅油乳液40份、非離子氨基硅油乳液100份投入反應(yīng)釜中，控制溫度50°C攪拌60分鐘后，用檸檬酸1. 5份將產(chǎn)品PH值調(diào)整到7. 0攪拌30分鐘后降溫至35°C，用15000轉(zhuǎn)/分鐘高速剪切后，開始出料。
具體實施例8:
將斯潘-60 25份、異構(gòu)十三醇(6E0) 40份、平平加0-9 15份按照比例稱重后置于反應(yīng)釜中，開啟攪拌，將溫度升高至50°C，把環(huán)烷油60份、液蠟35份、牛脂油45份、氧化亞硫酸化魚油10份、十六烷基乳酸酯36份稱重后依次分別加入反應(yīng)釜中，待所有物料完全溶解且均勻后，投入羥基乙二胺3份，調(diào)節(jié)物料PH值7. 5，持續(xù)攪拌30分鐘，隨后將水160份慢慢投入反應(yīng)釜中，攪拌均為后將陽離子羥基硅油乳液40份、非離子氨基硅油乳液100份投入反應(yīng)釜中，控制溫度50°C攪拌60分鐘后，用乳酸酸1. 5份將產(chǎn)品PH值調(diào)整到7. 0攪拌 30分鐘后降溫至35°C，用15000轉(zhuǎn)/分鐘高速剪切后，開始出料。
通過本發(fā)明所述制備方法和制備裝置制得的油潤劑可廣泛用于羊皮、兔皮、貉子皮、狐貍、水貂等細(xì)雜皮的刷加脂、水浴加脂或浸酸、鞣制過程，成革豐滿有彈性，表面油潤而不油膩，縱橫延伸性能良好，毛被有光澤、蓬松性良好。
本發(fā)明所制得的油潤劑，在浸酸、鞣制、加脂、染色等工序中，皮板纖維柔軟豐滿有彈性，延伸性能良好，毛被蓬松有光澤，超柔軟。其中，根據(jù)干燥后摔軟的皮革手感將柔軟分為1-5級，根據(jù)干燥后的皮板豐滿度分為1-5級，均分別對應(yīng)很差、差、一般、好、很好五個檔次。表1為皮革豐滿效果/延伸性比較。
表 權(quán)利要求
1.一種皮革油潤劑，其特征在于，包括以重量份數(shù)計的如下原料乳酸酯10-100份、動物油脂1-100份、表面活性劑5-100份、有機硅材料5-200份、 有機堿:1-10份、有機酸1-5份、水:1-250份； 所述原料混合后組成所述皮革油潤劑。
2.如權(quán)利要求1所述的皮革油潤劑，其特征在于，所述原料進(jìn)一步包括礦物油 10-200 份；所述原料以重量份數(shù)計優(yōu)選為所述乳酸酯10-60份、所述礦物油20-100份、所述動物油脂10-50份、所述表面活性劑20-80份、所述有機硅乳液50-150份、所述有機堿1-5份、所述有機酸1_3份、所述水:50-200 份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的皮革油潤劑，其特征在于， 所述乳酸酯包括十二烷基乳酸酯和/或十六烷基乳酸酯； 和/或，所述有機堿包括三乙醇胺和/或羥乙基乙二胺； 和/或，所述礦物油包括白油、環(huán)烷油、液蠟的一種或多種； 和/或，所述動物油脂包括牛脂油、牛蹄油、氧化亞硫酸化魚油的一種或多種； 和/或，所述表面活性劑包括斯潘-60、斯潘-80、異構(gòu)十三醇6E0、異構(gòu)十三醇9E0、平平加0-9、 十六烷基6E0磷酸酯的一種或多種； 和/或，所述有機硅材料包括陰離子羥基硅油乳液、陽離子羥基硅油乳液、非離子型氨基硅油乳液的一種或多種； 和/或，所述有機酸包括乳酸、乙醇酸、檸檬酸的一種或多種。
4.一種皮革油潤劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟A.將表面活性劑按份數(shù)稱重；B.按設(shè)定份數(shù)分別稱取動物油脂、乳酸酯；C.分別將B步驟稱取的動物油脂、乳酸酯分別加入到所述表面活性劑中與所述表面活性劑一起混合溶解；D.向C步驟的混合物中添加稱取的有機堿以調(diào)節(jié)步驟C得到的混合物和有機堿組成的混合物料的PH值；E.向D步驟調(diào)節(jié)完P(guān)H值的混合物料中添加稱取的水，混合；F.向E步驟得到的混合物料中添加稱取的有機硅材料，混合；G.向F步驟得到的混合物料中添加稱取的有機酸以調(diào)節(jié)PH值；H.對步驟G調(diào)節(jié)完P(guān)H值的混合物料進(jìn)行剪切，得到成品。
5.如權(quán)利要求4所述的皮革油潤劑的制備方法，其特征在于，所述步驟B進(jìn)一步包括稱取礦物油，則，所述步驟C進(jìn)一步包括將礦物油加入到所述表面活性劑的混合物中與所述表面活性劑一起混合溶解； 和/或，所述步驟C包括在40°C -60°C的溫度下進(jìn)行所述混合溶解，優(yōu)選為50°C ； 和/或，所述步驟H包括降溫至25°C -30°C，在25°C _30°C的溫度下進(jìn)行所述剪切； 和/或，所述步驟H中，所述剪切的剪切速率為10000轉(zhuǎn)/分鐘-20000轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)選為15000轉(zhuǎn)/分鐘。
6.如權(quán)利要求4所述的皮革油潤劑的制備方法，其特征在于，所述步驟D在添加稱取的有機堿的過程中進(jìn)一步進(jìn)行攪拌，優(yōu)選攪拌時間為20分鐘以上；和/或，所述步驟F中添加稱取的有機硅材料的過程中進(jìn)一步進(jìn)行攪拌，優(yōu)選攪拌時間為20分鐘以上。
7.如權(quán)利要求4-6任一項所述的皮革油潤劑的制備方法，其特征在于， 所述步驟D中將PH值調(diào)節(jié)為7-8，優(yōu)選為7. 5 ；和/或，所述步驟G中將PH值調(diào)節(jié)為6. 5-7. 2，優(yōu)選為6. 8。
8.—種皮革油潤劑的制備裝置，其特征在于，包括混合設(shè)備，用于混合表面活性劑、動物油脂、乳酸酯、有機堿、水、有機硅材料、有機酸； 原料供應(yīng)設(shè)備，用于分別按份數(shù)稱取表面活性劑、動物油脂、乳酸酯、有機硅材料、有機堿、有機酸、水，并分別將表面活性劑、動物油脂、乳酸酯、有機硅材料、有機堿、有機酸、水供應(yīng)到所述混合設(shè)備；PH值測試設(shè)備，用于測試所述混合設(shè)備內(nèi)混合物料的PH值； 剪切設(shè)備，用于提供剪切力對所述混合設(shè)備內(nèi)的混合物料進(jìn)行剪切； 溫度測量設(shè)備，用于測量對所述混合設(shè)備內(nèi)的混合物料的溫度； 升降溫設(shè)備，用于對所述混合設(shè)備內(nèi)的混合物料進(jìn)行升溫或降溫。
9.如權(quán)利要求7所述的皮革油潤劑的制備裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括攪拌裝置， 用于攪拌所述混合設(shè)備內(nèi)的混合物料；和/或，所述混合設(shè)備，進(jìn)一步用于混合礦物油，則所述原料供應(yīng)設(shè)備，進(jìn)一步用于按份數(shù)稱取所述礦物油，并將礦物油供應(yīng)到所述混合設(shè)備。
10.如權(quán)利要求7或8所述的皮革油潤劑的制備裝置，其特征在于，所述混合設(shè)備包括搪瓷釜。
全文摘要
本發(fā)明涉及皮革領(lǐng)域，具體為一種皮革油潤劑及皮革油潤劑制備方法和制備裝置。所述皮革油潤劑包括包括以重量份數(shù)計的如下原料乳酸酯10-100份、動物油脂1-100份、表面活性劑5-100份、有機硅材料5-200份、有機堿1-10份、有機酸1-5份、水1-250份；所述原料混合后組成所述皮革油潤劑。本發(fā)明提供的皮革油潤劑及皮革油潤劑制備方法和制備裝置能夠提高油潤劑的滲透性。
文檔編號C14C9/00GK102492789SQ20111040738
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者段鄭軍, 鄭紅超, 鄭超斌, 郝安生 申請人:北京泛博化學(xué)股份有限公司