專利名稱：用于梳理機(jī)上的雙出條裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種用于棉紡梳理機(jī)上的雙出條裝置，該裝置能將纖維網(wǎng)分割為對(duì)等的兩部分，分別經(jīng)過兩套喇叭口和兩對(duì)壓輥輸送兩根纖維條。
背景技術(shù)：
梳理機(jī)是一種常見的紡織設(shè)備，圖1是鄭州宏大新型紡機(jī)有限責(zé)任公司的 JWF1206型梳理機(jī)，其具有三刺輥裝置1，錫林2，道夫3，及出條裝置4。曲線箭頭表示各輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。纖維原料經(jīng)三刺輥裝置1預(yù)開松后進(jìn)入錫林2，經(jīng)錫林2的精細(xì)開松后轉(zhuǎn)移至道夫3形成纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)由道夫3經(jīng)輸出輥輸出后，進(jìn)入出條裝置4形成纖維條輸出供后道工序使用。
在現(xiàn)有的梳理機(jī)中，纖維網(wǎng)的出口都設(shè)有一個(gè)收集器，在收集器上設(shè)置了一套喇叭口和一對(duì)壓輥，通過此裝置可以將輸出輥輸送出來的纖維網(wǎng)形成一根纖維條。除此而外， 此梳理網(wǎng)集合喇叭口還用作纖維條粗細(xì)度的測(cè)量機(jī)構(gòu)，纖維條粗細(xì)度的測(cè)量信號(hào)通過勻整機(jī)構(gòu)來改變梳理機(jī)喂入裝置的轉(zhuǎn)速，用于保持和監(jiān)控纖維條的重量均勻度。在現(xiàn)有的出條裝置中，如圖2所示輸出輥13'輸送出的纖維網(wǎng)進(jìn)入置于收集器正中的喇叭口 5'形成一根纖維條，并經(jīng)壓輥6'壓緊后輸送出。纖維條在經(jīng)過喇叭口 5'時(shí)，觸動(dòng)連桿7'，引起傳感器8'的電信號(hào)發(fā)生變化，勻整裝置9'接受并處理傳感器8'的信號(hào)，然后控制變頻器10'的輸出頻率，由變頻器10'控制給棉電機(jī)11'來控制喂棉羅拉12'的轉(zhuǎn)速，從而控制喂棉量的快慢，達(dá)到控制纖維條定量的目的。這種結(jié)構(gòu)的收集器局限性在于，要提高梳理機(jī)的產(chǎn)量， 需通過增加纖維條的定量(即每米重量)來實(shí)現(xiàn)，但纖維條的最大定量受到整個(gè)棉紡工藝流程的牽伸限制，因而目前梳理機(jī)的最大產(chǎn)量受到制約。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是基于上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的梳理機(jī)最大產(chǎn)量受到制約的問題而專門設(shè)計(jì)的一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的用于梳理機(jī)上的雙出條裝置，該裝置能將梳理機(jī)輸送出的纖維網(wǎng)分割為對(duì)等的兩部分并收集形成兩根纖維條，生產(chǎn)效率得以明顯提高。該裝置用于1200m-2000mm機(jī)幅寬度梳理機(jī)中時(shí)優(yōu)勢(shì)更為突出。
本發(fā)明的目的通過以下方案來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的用于梳理機(jī)上的雙出條裝置，在正對(duì)纖維網(wǎng)輸出輥的中間位置設(shè)置有一用于切割纖維網(wǎng)的切割裝置，由喇叭口和壓輥構(gòu)成的兩套纖維網(wǎng)收集裝置對(duì)稱設(shè)置在切割裝置兩側(cè)，兩套纖維網(wǎng)收集裝置上均設(shè)置有觸動(dòng)連桿，該觸動(dòng)連桿各通過一個(gè)傳感器與勻整裝置相連接，勻整裝置通過變頻器控制給棉電機(jī)進(jìn)而控制喂棉羅拉的轉(zhuǎn)速。
本發(fā)明的工作原理及過程是通過在機(jī)幅中間設(shè)置的切割裝置，將纖維網(wǎng)從正中對(duì)等分開，安裝在纖維收集器上的兩套喇叭口，分別將兩部分棉網(wǎng)收集成束，并經(jīng)兩對(duì)壓輥壓緊后，輸送出兩根纖維條，并且兩根纖維條的定量可以通過控制機(jī)構(gòu)控制、比較和調(diào)整。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的最大特點(diǎn)在于能將梳理機(jī)輸送出的纖維網(wǎng)分割為對(duì)等的兩部分并收集形成兩根纖維條，可將現(xiàn)有梳理機(jī)的產(chǎn)量提高50% — 100%，梳理機(jī)配置臺(tái)數(shù)可相應(yīng)減少1/3 - 1/2，對(duì)于棉紡企業(yè)來說可減少用工并顯著降低能耗。


圖1為具有本發(fā)明裝置的梳理機(jī)側(cè)面示意圖。
圖1中1為三刺輥裝置，2為錫林，3為道夫，4為出條裝置。
圖2為現(xiàn)有的出條裝置結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖。
圖2中5'為喇叭口，6'為壓輥，7'為觸動(dòng)連桿，8'為傳感器，9'為勻整裝置，10' 為變頻器，11'為給棉電機(jī)，12'喂棉羅拉，13'為輸出輥。
圖3為本發(fā)明雙出條裝置的結(jié)構(gòu)及工作原理示意3中5為喇叭口，6為壓輥，7為觸動(dòng)連桿，8為傳感器，9為勻整裝置，10為變頻器， 11為給棉電機(jī)，12為喂棉羅拉，13為輸出輥，14為切割裝置。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明以下結(jié)合附圖做進(jìn)一步描述如圖3所述本發(fā)明的用于梳理機(jī)上的雙出條裝置，在正對(duì)纖維網(wǎng)輸出輥13的中間位置設(shè)置有一用于切割纖維網(wǎng)的切割裝置14，由喇叭口 5和壓輥6構(gòu)成的兩套纖維網(wǎng)收集裝置對(duì)稱設(shè)置在切割裝置14兩側(cè)，兩套纖維網(wǎng)收集裝置上均設(shè)置有觸動(dòng)連桿7，該觸動(dòng)連桿各通過一個(gè)傳感器8與勻整裝置9相連接，勻整裝置9通過變頻器10控制給棉電機(jī)11進(jìn)而控制喂棉羅拉12的轉(zhuǎn)速。
本發(fā)明的出條裝置工作時(shí)，輸出的纖維網(wǎng)被置于正中的切割裝置14分割為對(duì)等的兩部分，分別進(jìn)入左、右喇叭口 5形成兩根纖維條，并經(jīng)左、右壓輥6壓緊后分別輸送出。 兩根纖維條分別經(jīng)過左、右喇叭口時(shí)，觸動(dòng)連桿7，引起傳感器8的電信號(hào)發(fā)生變化，勻整裝置9同時(shí)接收并處理左、右傳感器的信號(hào)，然后控制變頻器10的輸出頻率，由變頻器10控制給棉電機(jī)11來控制喂棉羅拉12的轉(zhuǎn)速，從而控制喂棉量的快慢，達(dá)到控制纖維條定量的目的。另外，勻整裝置9還可分析比較左、右傳感器的信號(hào)差異，若兩者差異過大，則意味著兩根纖維條的定量差異較大，有可能是梳理機(jī)出現(xiàn)了異常，此時(shí)勻整裝置9可發(fā)出停車的信號(hào)。
權(quán)利要求
1. 一種用于梳理機(jī)上的雙出條裝置，其特征在于，在正對(duì)纖維網(wǎng)輸出輥的中間位置設(shè)置有一用于切割纖維網(wǎng)的切割裝置，由喇叭口和壓輥構(gòu)成的兩套纖維網(wǎng)收集裝置對(duì)稱設(shè)置在切割裝置兩側(cè)，兩套纖維網(wǎng)收集裝置上均設(shè)置有觸動(dòng)連桿，該觸動(dòng)連桿各通過一個(gè)傳感器與勻整裝置相連接，勻整裝置通過變頻器控制給棉電機(jī)進(jìn)而控制喂棉羅拉的轉(zhuǎn)速。
全文摘要
一種用于梳理機(jī)上的雙出條裝置，其特征在于，在正對(duì)纖維網(wǎng)輸出輥的中間位置設(shè)置有一用于切割纖維網(wǎng)的切割裝置，由喇叭口和壓輥構(gòu)成的兩套纖維網(wǎng)收集裝置對(duì)稱設(shè)置在切割裝置兩側(cè)，兩套纖維網(wǎng)收集裝置上均設(shè)置有觸動(dòng)連桿，該觸動(dòng)連桿各通過一個(gè)傳感器與勻整裝置相連接，勻整裝置通過變頻器控制給棉電機(jī)進(jìn)而控制喂棉羅拉的轉(zhuǎn)速。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的最大特點(diǎn)在于能將梳理機(jī)輸送出的纖維網(wǎng)分割為對(duì)等的兩部分并收集形成兩根纖維條，可增加梳理機(jī)的最大產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效率。該雙出條裝置用于1200m-2000mm機(jī)幅寬度梳理機(jī)中時(shí)優(yōu)勢(shì)更為突出。
文檔編號(hào)D01G15/52GK102493026SQ20111040739
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者劉延武, 徐國(guó)勝, 王曉磊, 郭東亮, 陳彩霞 申請(qǐng)人:恒天重工股份有限公司, 鄭州宏大新型紡機(jī)有限責(zé)任公司