本發(fā)明涉及一種自動(dòng)調(diào)整擠壓間隙的壓面機(jī)，尤其涉及一種擠壓式面食生產(chǎn)機(jī)械。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的壓面機(jī)生產(chǎn)設(shè)備存在很多不足。一、在結(jié)構(gòu)方面；現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備由左蓋板、左支板、右支板、右蓋板、上滾壓輪、下滾壓輪、手動(dòng)間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)、減速機(jī)及動(dòng)力電機(jī)組成，滾壓輪的速度需要操作工人根據(jù)現(xiàn)場加工的面食情況，手動(dòng)對(duì)減速機(jī)進(jìn)行調(diào)整改變速度，不利于大規(guī)模的生產(chǎn)加工，二、在操作上；當(dāng)加工面食的種類改變時(shí)，上下兩個(gè)滾輪的間隙需要操作人員手動(dòng)的進(jìn)行改變，由于工人的各異也常常會(huì)造成產(chǎn)品的優(yōu)良差別，不單影響產(chǎn)品質(zhì)量還造成生產(chǎn)現(xiàn)場的人力資源大量的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)不足，提出一種最終端具有儲(chǔ)存數(shù)據(jù)人機(jī)操作界面，用戶可根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的類型進(jìn)行選擇加工參數(shù)，工作過程中能實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)力電機(jī)的變頻速度控制，同時(shí)也能滿足手動(dòng)或自動(dòng)的進(jìn)行擠壓間隙調(diào)整的能自動(dòng)調(diào)整擠壓間隙的壓面機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

一種能自動(dòng)調(diào)整擠壓間隙的壓面機(jī)，包括左蓋板、左支板、右支板、右蓋板、左傳動(dòng)箱、蝸輪蝸桿傳動(dòng)箱、右傳動(dòng)箱、滾壓傳動(dòng)系統(tǒng)和擠壓間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述的滾壓傳動(dòng)系統(tǒng)安裝在所述的左支板及右支板上，兩邊分別由所述的左蓋板和右蓋板進(jìn)行保護(hù)，所述的擠壓間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)通過安裝板固定在所述的左支板和右支板上。所述的左傳動(dòng)箱和右傳動(dòng)箱固定在所述的安裝板上用于兩邊的傘形齒輪及傳動(dòng)絲桿的固定，所述的蝸輪蝸桿傳動(dòng)箱安裝在所述的安裝板上用于伺服電機(jī)、蝸輪、蝸桿的安裝。

進(jìn)一步，所述的滾壓傳動(dòng)系統(tǒng)由上滾壓輪、下滾壓輪、第一V形帶輪、V形皮帶、第二V形帶輪、動(dòng)力電機(jī)、第一鏈輪、鏈條、第二鏈輪、第一傳動(dòng)齒輪、第二傳動(dòng)齒輪和第一固定軸組成，所述的上滾壓輪安裝在所述的下壓滾輪的上方，所述的第一V形帶輪安裝在所述的下壓滾輪的左側(cè)，所述的V形皮帶連接在第一V形帶輪上，所述的第二V形帶輪安裝在所述的動(dòng)力電機(jī)上，所述的動(dòng)力電機(jī)先通過所述的第一V形帶輪帶動(dòng)所述的V形皮帶再帶動(dòng)所述的第二V形帶輪從而帶動(dòng)所述的下滾壓輪，所述的下滾壓輪通過所述的第一傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)安裝在第一固定軸上的第二傳動(dòng)齒輪從而帶動(dòng)所述的第二鏈輪再帶動(dòng)所述的鏈條繼而帶動(dòng)所述的第一鏈輪實(shí)現(xiàn)所述上滾壓輪與下滾壓輪的同速方向運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述的擠壓間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)由安裝板、伺服電機(jī)、蝸輪、右傳動(dòng)滑塊、左傳動(dòng)滑塊、第一軸承、第二軸承、左傳動(dòng)絲桿、第一扇形齒輪、第二扇形齒輪、蝸桿、第三扇形齒輪、第四扇形齒輪和右傳動(dòng)絲桿組成，所述的上滾動(dòng)壓輪位于所述的安裝板的前方，所述的伺服電機(jī)安裝在所述的安裝板的后方中間，所述的伺服電機(jī)的下方連接有所述的渦輪，所述的蝸桿位于所述的渦輪的下方并與所述的渦輪配合連接，所述的第二扇形齒輪和第三扇形齒輪位于所述蝸桿的兩端，所述的第二扇形齒輪與所述的第一扇形齒輪配合連接，所述的第三扇形齒輪與所述的第四扇形齒輪配合連接，所述的左傳動(dòng)絲桿連接在所述的第一扇形齒輪上，所述的右傳動(dòng)絲桿連接在所述的第四扇形齒輪上，所述的左傳動(dòng)絲桿的一端延伸至所述的左傳動(dòng)滑塊內(nèi)，所述的右傳動(dòng)絲桿的一端延伸至所述的右傳動(dòng)滑塊內(nèi)，所述的第二軸承安裝在所述的左傳動(dòng)滑塊內(nèi)，所述的第一軸承安裝在所述的右傳動(dòng)滑塊內(nèi)，所述的伺服電機(jī)通過所述的蝸輪帶動(dòng)所述的蝸桿，所述的蝸桿選擇帶動(dòng)安裝在所述的蝸桿末端的第二扇形齒輪和第三扇形齒輪，所述的第二扇形齒輪與第一扇形齒輪配合帶動(dòng)所述的左傳動(dòng)絲桿，所述的左傳動(dòng)絲桿帶動(dòng)所述的左傳動(dòng)滑塊，所述的第三扇形齒輪與第四扇形齒輪配合帶動(dòng)所述的右傳動(dòng)絲桿，所述的右傳動(dòng)絲桿運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述的右傳動(dòng)滑塊，從而驅(qū)動(dòng)所述的上滾壓輪的前后移動(dòng)改變與所述的下滾壓輪的間隙，所述的左傳動(dòng)絲桿為正向螺紋，所述的右傳動(dòng)絲桿為反向螺紋。

本發(fā)明的有益效果為：設(shè)備最終端具有儲(chǔ)存數(shù)據(jù)人機(jī)操作界面，用戶可根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的類型進(jìn)行選擇加工參數(shù)，工作過程中能實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)力電機(jī)的變頻速度控制，同時(shí)也能滿足手動(dòng)或自動(dòng)的進(jìn)行擠壓間隙調(diào)整。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為除去左蓋板和右蓋板后的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為滾壓傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為擠壓間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的左側(cè)后方示意圖。

圖5為擠壓間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的右側(cè)后方示意圖。

圖中，左蓋板1、左支板2、右支板3、右蓋板4、左傳動(dòng)箱5、蝸輪蝸桿傳動(dòng)箱6、右傳動(dòng)箱7、上滾壓輪8、下滾壓輪9、第一V形帶輪10、V形皮帶11、第二V形帶輪12、動(dòng)力電機(jī)13、第一鏈輪14、鏈條15、第二鏈輪16、第一傳動(dòng)齒輪17、第二傳動(dòng)齒輪18、第一固定軸19、安裝板20、伺服電機(jī)21、蝸輪22、右傳動(dòng)滑塊23、左傳動(dòng)滑塊24、第一軸承25、第二軸承26、左傳動(dòng)絲桿27、第一扇形齒輪28、第二扇形齒輪29、蝸桿30、第三扇形齒輪31、第四扇形齒輪32、右傳動(dòng)絲桿33。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4結(jié)合所示，一種能自動(dòng)調(diào)整擠壓間隙的壓面機(jī)，包括左蓋板1、左支板2、右支板3、右蓋板4、左傳動(dòng)箱5、蝸輪蝸桿傳動(dòng)箱6、右傳動(dòng)箱7、滾壓傳動(dòng)系統(tǒng)和擠壓間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述的滾壓傳動(dòng)系統(tǒng)安裝在所述的左支板2及右支板3上，兩邊分別由所述的左蓋板1和右蓋板4進(jìn)行保護(hù)，所述的擠壓間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)通過安裝板20固定在所述的左支板2和右支板3上。所述的左傳動(dòng)箱5和右傳動(dòng)箱7固定在所述的安裝板20上用于兩邊的傘形齒輪及傳動(dòng)絲桿的固定，所述的蝸輪蝸桿傳動(dòng)箱6安裝在所述的安裝板20上用于伺服電機(jī)21、蝸輪22、蝸桿30的安裝。

所述的滾壓傳動(dòng)系統(tǒng)由上滾壓輪8、下滾壓輪9、第一V形帶輪10、V形皮帶11、第二V形帶輪12、動(dòng)力電機(jī)13、第一鏈輪14、鏈條15、第二鏈輪16、第一傳動(dòng)齒輪17、第二傳動(dòng)齒輪18和第一固定軸19組成，所述的上滾壓輪8安裝在所述的下壓滾輪9的上方，所述的第一V形帶輪10安裝在所述的下壓滾輪9的左側(cè)，所述的V形皮帶1連接在第一V形帶輪10上，所述的第二V形帶輪12安裝在所述的動(dòng)力電機(jī)13上，所述的動(dòng)力電機(jī)13先通過所述的第一V形帶輪10帶動(dòng)所述的V形皮帶11再帶動(dòng)所述的第二V形帶輪12從而帶動(dòng)所述的下滾壓輪9，所述的下滾壓輪9通過所述的第一傳動(dòng)齒輪17帶動(dòng)安裝在第一固定軸19上的第二傳動(dòng)齒輪18從而帶動(dòng)所述的第二鏈輪16再帶動(dòng)所述的鏈條15繼而帶動(dòng)所述的第一鏈輪14實(shí)現(xiàn)所述上滾壓輪8與下滾壓輪9的同速方向運(yùn)動(dòng)。

所述的擠壓間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)由安裝板20、伺服電機(jī)21、蝸輪22、右傳動(dòng)滑塊23、左傳動(dòng)滑塊24、第一軸承25、第二軸承26、左傳動(dòng)絲桿27、第一扇形齒輪28、第二扇形齒輪29、蝸桿30、第三扇形齒輪31、第四扇形齒輪32和右傳動(dòng)絲桿33組成，所述的上滾動(dòng)壓輪8位于所述的安裝板20的前方，所述的伺服電機(jī)21安裝在所述的安裝板20的后方中間，所述的伺服電機(jī)21的下方連接有所述的渦輪22，所述的蝸桿30位于所述的渦輪22的下方并與所述的渦輪22配合連接，所述的第二扇形齒輪29和第三扇形齒輪31位于所述蝸桿30的兩端，所述的第二扇形齒輪29與所述的第一扇形齒輪28配合連接，所述的第三扇形齒輪31與所述的第四扇形齒輪32配合連接，所述的左傳動(dòng)絲桿27連接在所述的第一扇形齒輪28上，所述的右傳動(dòng)絲桿33連接在所述的第四扇形齒輪32上，所述的左傳動(dòng)絲桿27的一端延伸至所述的左傳動(dòng)滑塊24內(nèi)，所述的右傳動(dòng)絲桿33的一端延伸至所述的右傳動(dòng)滑塊23內(nèi)，所述的第二軸承26安裝在所述的左傳動(dòng)滑塊24內(nèi)，所述的第一軸承25安裝在所述的右傳動(dòng)滑塊23內(nèi)，所述的伺服電機(jī)21通過所述的蝸輪22帶動(dòng)所述的蝸桿30，所述的蝸桿30選擇帶動(dòng)安裝在所述的蝸桿30末端的第二扇形齒輪29和第三扇形齒輪31，所述的第二扇形齒輪29與第一扇形齒輪28配合帶動(dòng)所述的左傳動(dòng)絲桿27，所述的左傳動(dòng)絲桿27帶動(dòng)所述的左傳動(dòng)滑塊24，所述的第三扇形齒輪31與第四扇形齒輪32配合帶動(dòng)所述的右傳動(dòng)絲桿33，所述的右傳動(dòng)絲桿33運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述的右傳動(dòng)滑塊23，從而驅(qū)動(dòng)所述的上滾壓輪8的前后移動(dòng)改變與所述的下滾壓輪9的間隙，所述的左傳動(dòng)絲桿27為正向螺紋，所述的右傳動(dòng)絲桿33為反向螺紋。