本實用新型涉及機械和面技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種和面裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的和面方式為人工方式和機械方式兩種，其中，使用人工方式和面時，因為人力是有限的，在和面達到一定時間時，人會感到疲倦，所以一方面會使和面效率降低，一方面力度不夠，面團不能被完全的揉捏開，面團內(nèi)將會存在干面，并使面和拌不均勻；并且人手能掌控的面量是有限的，一次和面的量一般較少，需要和較多的面時，就需要更多的和面次數(shù)，從而進一步降低了和面效率；使用機械方式進行和面時，為了實現(xiàn)對面和水的較為充分的攪拌，一般將攪拌桿設(shè)置成螺旋桿結(jié)構(gòu)，盡量擴大對和面?zhèn)}內(nèi)的面的攪拌空間，但是，也因為這樣的設(shè)置，使得螺旋狀的攪拌桿攪拌不夠徹底，攪拌功率低，無法滿足人們工業(yè)生產(chǎn)的需要；且，現(xiàn)有和面機的料筒上方通常設(shè)有進料口和進水口，和面機工作時，面粉和水分別從進料口和進水口一次性加入到料筒中，然后啟動攪拌桿進行攪拌和面；把水一次性加入到面粉中帶來的問題是，面粉不易形成均勻的面絮。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本實用新型還有一個目的是提供一種和面裝置，其能夠在短時間內(nèi)使得和面?zhèn)}內(nèi)的水分和面粉充分混合，獲得的面絮胚粒大小分布更加均勻；改善后續(xù)產(chǎn)品的硬度、粘著性和咀嚼性，還提高后續(xù)產(chǎn)品面片的亮度，更接近中國消費者對面食的感官質(zhì)量要求和口感要求。

為了實現(xiàn)根據(jù)本實用新型的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種和面裝置，包括：

和面?zhèn)}，其為橫置的上端開口的圓筒形結(jié)構(gòu)；

攪拌裝置，其包括攪拌軸，其設(shè)置在所述和面?zhèn)}的軸線上，且所述攪拌軸的兩端軸接在所述和面?zhèn)}的兩端的側(cè)壁上，且所述攪拌軸的一端延伸出所述和面?zhèn)}的一端的側(cè)壁并與傳動裝置的輸出軸連接；至少三個攪拌槳葉，其一端均勻間隔開固設(shè)在所述攪拌軸上，另一端向所述和面?zhèn)}的內(nèi)側(cè)壁延伸設(shè)置，且在所述攪拌軸的軸向方向上，至少三個攪拌槳葉相互錯開設(shè)置，其中，任一個攪拌槳葉的另一端上還設(shè)置有端片，所述端片的面積大于任一個攪拌槳葉的橫切面的面積；兩個刮壁槳葉，其一端分別設(shè)置在所述攪拌軸的兩端與所述和面?zhèn)}的軸接處，另一端向所述和面?zhèn)}的內(nèi)側(cè)壁延伸設(shè)置。

優(yōu)選的是，所述至少三個攪拌槳葉為片狀結(jié)構(gòu)，且位于中部的第一攪拌槳葉的軸線與所述攪拌軸的夾角為90°；

位于第一攪拌槳葉的一側(cè)的第二攪拌槳葉的軸線與所述攪拌軸的夾角為75-85°，

位于第一攪拌槳葉的另一側(cè)的第三攪拌槳葉的軸線與所述攪拌軸的夾角為105-115°，且所述第二攪拌槳葉與所述第三攪拌槳葉相向傾斜設(shè)置。

優(yōu)選的是，在垂直于所述攪拌軸的方向上，所述第二攪拌槳葉自其固定端向其末端漸變扭曲，且所述第二攪拌槳葉的末端相對于其固定端的自旋角度為20-30°；

在垂直于所述攪拌軸的方向上，所述第三攪拌槳葉自其固定端向其末端漸變扭曲，且所述第三攪拌槳葉的末端相對于其固定端的自旋角度為20-30°。

優(yōu)選的是，在所述攪拌軸的軸向方向上，相互錯開設(shè)置的至少三個攪拌槳葉中，相鄰兩個攪拌槳葉的夾角為120°。

優(yōu)選的是，所述兩個刮壁槳葉的橫切面為梯形，且梯形的下底靠近所述和面?zhèn)}的兩端的兩個側(cè)壁。

優(yōu)選的是，所述至少三個攪拌槳葉和所述兩個刮壁槳葉的一端分別通過卡扣套設(shè)在所述攪拌軸上，且所述卡扣包括相互叩設(shè)的兩個弧形片體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的是，所述兩個刮壁槳葉與所述至少三個攪拌槳葉均勻分散開設(shè)置在所述攪拌軸上，且相鄰兩個攪拌槳葉或相鄰一個攪拌槳葉與一個刮壁槳葉之間的距離為任一個攪拌槳葉長度的0.6-0.7倍。

優(yōu)選的是，所述兩個刮壁槳葉的橫切面為梯形，且所述兩個刮壁槳葉的近壁面與其靠近的所述和面?zhèn)}的兩端的兩個側(cè)壁的最短距離分別≤4mm，所述兩個刮壁槳葉的尾端與所述和面?zhèn)}的弧形側(cè)壁的最短距離分別≤3mm；所述至少三個攪拌槳葉的尾端與所述和面?zhèn)}的弧形側(cè)壁的最短距離分別≤3mm。

優(yōu)選的是，還包括：蓋體，其可拆卸的叩設(shè)在所述和面?zhèn)}的上端開口處；真空泵，其通過管路連通至所述蓋體上；定量進水組件，其包括水箱；多個噴嘴，其沿所述攪拌軸的軸向方向均勻分布在所述蓋體的內(nèi)側(cè)面上，且所述噴嘴的進水端與所述水箱的出水口通過進水管路連通；流量控制閥，其設(shè)置在所述進水管路上；水泵，其設(shè)置在所述流量控制閥與水箱之間的進水管路上。

優(yōu)選的是，所述和面?zhèn)}通過軸承套設(shè)在所述攪拌軸上，且所述和面?zhèn)}可以所述攪拌軸為圓心向其第一側(cè)壁方向轉(zhuǎn)動≤180°的角度；

所述和面?zhèn)}的第一側(cè)壁上還設(shè)置有引導(dǎo)組件，所述引導(dǎo)組件包括引導(dǎo)板，其一端與所述和面?zhèn)}的上端開口的外側(cè)邊沿樞接設(shè)置，且所述引導(dǎo)板的另一端自所述第一側(cè)壁的外側(cè)向所述和面?zhèn)}的底部方向延伸設(shè)置，且所述引導(dǎo)板的寬度與所述和面?zhèn)}的長度相適應(yīng)；兩個側(cè)擋板，其沿所述引導(dǎo)板的長度方向上分別垂直設(shè)置在所述引導(dǎo)板的兩個側(cè)邊沿上，且兩個側(cè)擋板的寬度小于所述引導(dǎo)板的寬度的1/5；滑道，其設(shè)置在靠近所述第一側(cè)壁的所述引導(dǎo)板的第一側(cè)面中部，且所述滑道與所述兩個擋板平行設(shè)置；滑塊，其樞接設(shè)置在所述和面?zhèn)}的第一側(cè)壁外側(cè)的機架上，所述滑塊與機架的樞接位置低于所述和面?zhèn)}的底部，且所述引導(dǎo)板通過所述滑道與所述滑塊可滑動的設(shè)置。

本實用新型至少包括以下有益效果：

和面?zhèn)}的圓筒形結(jié)構(gòu)有利于攪拌槳葉在其內(nèi)對面粉和水做充分的旋轉(zhuǎn)攪拌混合，并且圓筒形結(jié)構(gòu)的兩個圓形側(cè)壁也有利于兩個刮壁槳葉對其表面沾粘的絮狀面粉進行充分的刮除，不留死角；在所述攪拌軸的軸向方向上，至少三個攪拌槳葉相互錯開設(shè)置，均勻分布在和面?zhèn)}內(nèi)空間中，能夠?qū)兔鎮(zhèn)}內(nèi)的面粉和水做充分的旋轉(zhuǎn)攪拌混合；并且，拉大了至少三個攪拌槳葉彼此之間的距離，盡量避免面絮纏繞在相鄰的兩個攪拌槳葉上；端片設(shè)置為用于刮除沾粘在圓筒形結(jié)構(gòu)的弧形側(cè)壁上的絮狀面粉；

第一攪拌槳葉與攪拌軸的夾角為90°，所述第二攪拌槳葉與所述第三攪拌槳葉相向傾斜設(shè)置，此設(shè)置方式可使得在第一攪拌槳葉的攪拌空間內(nèi)的物料以及兩側(cè)所述第二攪拌槳葉與所述第三攪拌槳葉之間的攪拌空間內(nèi)混合流動的面粉在徑向上共同混合，使得面粉與水混合程度更加均勻；

綜上所述，和面過程在和面裝置的攪拌裝置的攪拌下，使面粉中的蛋白質(zhì)在最短時間、最充分的吸收水分，快速均勻混合。

本實用新型的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本實用新型的所述和面?zhèn)}內(nèi)攪拌裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述第二攪拌槳葉的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型所述的攪拌裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的一個實施例中所述和面裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的一個實施例中所述和面裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1所示，本實用新型提供一種和面裝置，包括：和面?zhèn)}100，其為橫置的上端開口的圓筒形結(jié)構(gòu)；攪拌裝置200，其包括攪拌軸201，其設(shè)置在所述和面?zhèn)}的軸線上，且所述攪拌軸的兩端軸接在所述和面?zhèn)}的兩端的側(cè)壁上，且所述攪拌軸的一端延伸出所述和面?zhèn)}的一端的側(cè)壁并與傳動裝置的輸出軸連接；至少三個攪拌槳葉202、203和204，其一端均勻間隔開固設(shè)在所述攪拌軸上，另一端向所述和面?zhèn)}的內(nèi)側(cè)壁延伸設(shè)置，且在所述攪拌軸的軸向方向上，至少三個攪拌槳葉相互錯開設(shè)置，其中，任一個攪拌槳葉的另一端上還設(shè)置有端片205，所述端片的面積大于任一個攪拌槳葉的橫切面的面積；兩個刮壁槳葉206和207，其一端分別設(shè)置在所述攪拌軸的兩端與所述和面?zhèn)}的軸接處，另一端向所述和面?zhèn)}的內(nèi)側(cè)壁延伸設(shè)置。本方案中，和面?zhèn)}的圓筒形結(jié)構(gòu)有利于攪拌槳葉在其內(nèi)對面粉和水做充分的旋轉(zhuǎn)攪拌混合，并且圓筒形結(jié)構(gòu)的兩個圓形側(cè)壁也有利于兩個刮壁槳葉對其表面沾粘的絮狀面粉進行充分的刮除，不留死角；在所述攪拌軸的軸向方向上，至少三個攪拌槳葉相互錯開設(shè)置，均勻分布在和面?zhèn)}內(nèi)空間中，能夠?qū)兔鎮(zhèn)}內(nèi)的面粉和水做充分的旋轉(zhuǎn)攪拌混合；并且，拉大了至少三個攪拌槳葉彼此之間的距離，盡量避免面絮纏繞在相鄰的兩個攪拌槳葉上；端片設(shè)置為用于刮除沾粘在圓筒形結(jié)構(gòu)的弧形側(cè)壁上的絮狀面粉；在實際使用中，為了方便進料，一般將開口處設(shè)置一段進料筒體101。

綜上所述，和面過程在和面裝置的攪拌裝置的攪拌下，使面粉中的蛋白質(zhì)在最短時間、最充分的吸收水分，快速均勻混合。

如圖1所示，在一個優(yōu)選方案中，所述至少三個攪拌槳葉為片狀結(jié)構(gòu)，且位于中部的第一攪拌槳葉202的軸線與所述攪拌軸的夾角為90°；位于第一攪拌槳葉的一側(cè)的第二攪拌槳葉203的軸線與所述攪拌軸的夾角為75-85°，位于第一攪拌槳葉的另一側(cè)的第三攪拌槳葉204的軸線與所述攪拌軸的夾角為105-115°，且所述第二攪拌槳葉與所述第三攪拌槳葉相向傾斜設(shè)置。在本方案中，第一攪拌槳葉與攪拌軸的夾角為90°，所述第二攪拌槳葉與所述第三攪拌槳葉相向傾斜設(shè)置，此設(shè)置方式可使得在第一攪拌槳葉的攪拌空間內(nèi)的物料以及兩側(cè)所述第二攪拌槳葉與所述第三攪拌槳葉之間的攪拌空間內(nèi)混合流動的面粉在徑向上共同混合，使得面粉與水混合程度更加均勻。

如圖2所示，在一個優(yōu)選方案中，在垂直于所述攪拌軸的方向上，所述第二攪拌槳葉自其固定端203-1向其末端203-2漸變扭曲，且所述第二攪拌槳葉的末端相對于其固定端的自旋角度為20-30°；在垂直于所述攪拌軸的方向上，所述第三攪拌槳葉自其固定端向其末端漸變扭曲，且所述第三攪拌槳葉的末端相對于其固定端的自旋角度為20-30°。在本方案中，所述第二攪拌槳葉的自旋角度能夠更好的促進其周圍的面粉在徑向方向上靠近第一攪拌槳葉運動，同理，所述第三攪拌槳葉的自旋角度能夠更好的促進其周圍的面粉在徑向方向上靠近第一攪拌槳葉運動，使得第一攪拌槳葉兩側(cè)的面粉不斷的向中部集中混合，充分混勻。

如圖3所示，在一個優(yōu)選方案中，在所述攪拌軸的軸向方向上，相互錯開設(shè)置的至少三個攪拌槳葉中，相鄰兩個攪拌槳葉的夾角為120°。在本方案中，限定了至少三個攪拌槳葉中相鄰兩個攪拌槳葉的夾角為120°，使得至少三個攪拌槳葉在空間上分別更均勻，對面粉攪拌更徹底。

如圖1所示，在一個優(yōu)選方案中，所述兩個刮壁槳葉的橫切面為梯形，且梯形的下底206-1靠近所述和面?zhèn)}的兩端的兩個側(cè)壁。在本方案中，兩個刮壁槳葉的橫切面為梯形，且較大的近壁面靠近和面?zhèn)}的兩端的兩個側(cè)壁，而位于近壁面兩側(cè)的兩個傾斜側(cè)壁(206-2與其對應(yīng)的另一個側(cè)壁)與近壁面之間的銜接處分別形成的刮壁部分，可以對粘貼在和面?zhèn)}的兩個圓形側(cè)壁表面沾粘的絮狀面粉進行充分的刮除，并且，由于兩個傾斜側(cè)壁與近壁面之間的夾角為銳角，刮下的面粉也不易再沾粘至兩個刮壁槳葉上，而是落入和面?zhèn)}內(nèi)。

如圖2所示，在一個優(yōu)選方案中，所述至少三個攪拌槳葉和所述兩個刮壁槳葉的一端分別通過卡扣208套設(shè)在所述攪拌軸上，且所述卡扣包括相互叩設(shè)的兩個弧形片體結(jié)構(gòu)。在本方案中，卡扣的設(shè)置，方便攪拌槳葉的維修更換；卡扣的兩個弧形片體結(jié)構(gòu)可以減少面粉在攪拌過程中在近攪拌軸處的聚集、抱軸現(xiàn)象。

如圖4所示，在一個優(yōu)選方案中，所述兩個刮壁槳葉與所述至少三個攪拌槳葉均勻分散開設(shè)置在所述攪拌軸上，且相鄰兩個攪拌槳葉或相鄰一個攪拌槳葉與一個刮壁槳葉之間的距離為任一個攪拌槳葉長度的0.6-0.7倍。在本方案中，對攪拌槳葉或刮壁槳葉之間的距離做了進一步限定，保證面粉能夠得到充分的攪拌，提高工作效率；若攪拌槳葉或刮壁槳葉之間的距離大于本方案中的限定值，則面粉不能得到充分的攪拌，若攪拌槳葉或刮壁槳葉之間的距離小于本方案中的限定值，則面粉與水混合后的面絮極易纏繞在相鄰攪拌槳葉或相鄰攪拌槳葉與刮壁槳葉上，不易掉落，且減少了一次和面量，降低了和面裝置的工作效率。

如圖1所示，在一個優(yōu)選方案中，所述兩個刮壁槳葉的橫切面為梯形，且所述兩個刮壁槳葉的近壁面與其靠近的所述和面?zhèn)}的兩端的兩個側(cè)壁的最短距離分別≤4mm，所述兩個刮壁槳葉的尾端與所述和面?zhèn)}的弧形側(cè)壁的最短距離分別≤3mm；所述至少三個攪拌槳葉的尾端與所述和面?zhèn)}的弧形側(cè)壁的最短距離分別≤3mm。在本方案中，分別限定了兩個刮壁槳葉的規(guī)格以及與和面?zhèn)}的兩端的兩個側(cè)壁的最短距離，保證在和面過程中，和面?zhèn)}的兩個圓形側(cè)壁上不會沾粘面粉；同理，對至少三個攪拌槳葉的尾端與所述和面?zhèn)}的弧形側(cè)壁的最短距離的限定，也可以保證設(shè)置在其尾端的端片在和面過程中，對和面?zhèn)}的弧形側(cè)壁的充分刮除，使得面粉不會沾粘在弧形側(cè)壁上。

如圖4所示，在一個優(yōu)選方案中，還包括：蓋體300，其可拆卸的叩設(shè)在所述和面?zhèn)}的上端開口處；真空泵400，其通過管路連通至所述蓋體上；定量進水組件，其包括水箱500；多個噴嘴501，其沿所述攪拌軸的軸向方向均勻分布在所述蓋體的內(nèi)側(cè)面上，且所述噴嘴的進水端與所述水箱的出水口通過進水管路連通；流量控制閥502，其設(shè)置在所述進水管路上；水泵503，其設(shè)置在所述流量控制閥與水箱之間的進水管路上。在本方案中，蓋體用于叩設(shè)在和面?zhèn)}的上端開口處，創(chuàng)造密閉空間，當(dāng)需要和面時，通過真空泵將和面?zhèn)}內(nèi)的空氣抽出，使得和面過程在真空中進行，一方面增加了面絮的出面量，比普通和面機多出10％的面絮；另一方面增加了面粉中面筋的含量，使后期生產(chǎn)出的面皮的筋道性能和咀嚼性更好；最后，生產(chǎn)出的面皮無論用于制作冷面、鮮面、還是速凍面食，不粘、不斷、不破。另外，還設(shè)置有定量進水組件，通過噴嘴將定量水分在攪拌槳葉攪拌過程中均勻噴入和面?zhèn)}內(nèi)，可有效避免產(chǎn)生濕度過大的面絮團，避免沾壁。

如圖5所示，在一個優(yōu)選方案中，所述和面?zhèn)}通過軸承套設(shè)在所述攪拌軸上，且所述和面?zhèn)}可以所述攪拌軸為圓心向其第一側(cè)壁方向轉(zhuǎn)動≤180°的角度；這樣設(shè)置，可以在和面結(jié)束之后，方便的將和面?zhèn)}內(nèi)的面絮傾倒出，提高工作效率；所述和面?zhèn)}的第一側(cè)壁上還設(shè)置有引導(dǎo)組件，所述引導(dǎo)組件包括引導(dǎo)板600，其一端601與所述和面?zhèn)}的上端開口的外側(cè)邊沿樞接設(shè)置，且所述引導(dǎo)板的另一端602自所述第一側(cè)壁的外側(cè)向所述和面?zhèn)}的底部方向延伸設(shè)置，且所述引導(dǎo)板的寬度與所述和面?zhèn)}的長度相適應(yīng)；兩個側(cè)擋板，其沿所述引導(dǎo)板的長度方向上分別垂直設(shè)置在所述引導(dǎo)板的兩個側(cè)邊沿上，且兩個側(cè)擋板的寬度小于所述引導(dǎo)板的寬度的1/5；滑道603，其設(shè)置在靠近所述第一側(cè)壁的所述引導(dǎo)板的第一側(cè)面中部，且所述滑道與所述兩個擋板平行設(shè)置；滑塊604，其樞接設(shè)置在所述和面?zhèn)}的第一側(cè)壁外側(cè)的機架上，所述滑塊與機架的樞接位置低于所述和面?zhèn)}的底部，且所述引導(dǎo)板通過所述滑道與所述滑塊可滑動的設(shè)置。當(dāng)將和面?zhèn)}中的面絮傾倒出來時，引導(dǎo)板與第一側(cè)壁上端樞接，可以有效引導(dǎo)面絮，將其集中輸送至面絮的下一個盛放器皿中，方便下一步工序的進行，避免面絮掉落至地板上，造成面絮的浪費；兩側(cè)擋板同樣用于遮擋面絮，避免面絮滑落出引導(dǎo)板；滑塊樞接在機架上，且滑道和滑塊相互滑動設(shè)置，有效配合和面?zhèn)}在一定范圍內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運動，完成面絮的引導(dǎo)作業(yè)。

下面，應(yīng)用本實用新型的和面裝置與參比和面裝置進行分別和面作業(yè)，之后對和面效果進行比較：

其中，本實用新型的和面在裝置與參比和面裝置的攪拌裝置部分的區(qū)別在于，參比和面設(shè)置的攪拌裝置中設(shè)置的是圓柱體攪拌棒，圓柱體攪拌棒的長度與本實用新型攪拌槳葉的長度基本相同。

一、試驗材料

小麥粉為河北金沙河特一粉和河套雪花粉。多次試驗所用小麥粉一次混勻。

二、試驗設(shè)計與方法

2.1實驗設(shè)計

對小麥粉、和面真空度和和面機進行2因素3水平實驗。其中小麥粉為金沙河精粉、河套雪花粉，和面真空度為0、0.06MPa，和面機為本實用新型和面裝置、參比和面裝置。具體操作為：準(zhǔn)確稱量1000g小麥粉于真空和面機中，加入適量蒸餾水，控制面團最終含水率為35％，啟動和面機；先低速攪拌(70r/min)1min，然后高速(120r/min)攪拌3min，再低速(70r/min)攪拌4min；真空泵在低速攪拌1min后啟動。每種處理重復(fù)3次。

表1試驗設(shè)計

2.2、和面效果分析方法

2.2.1面絮質(zhì)量性狀測定

水分含量測定參照食品中水分的測定(GB 50093-2010)；

水分均勻性測定參照掛面生產(chǎn)工藝測定方法(SB/T 10071-1992)；

胚粒粒徑分布測定：完成和面后停機開蓋，取面絮300～400g，取樣點為和面缸的四角和中心共5點。依次用孔徑為4 000(5目)、2 360(8目)、1 180(14目)、500(35目)、250μm(60目)的標(biāo)準(zhǔn)樣篩篩分，計算不同粒徑胚粒占面絮胚粒總質(zhì)量的百分比。

2.2.2面片質(zhì)量性狀測定

色澤采用Minolta CR-400型色彩色差計測定。

色澤均勻性測定：在面片的10個不同部位測定色澤，以10次測定值的標(biāo)準(zhǔn)差SD表示其色澤均勻性；數(shù)值越大，色澤均勻性越差。

2.2.3質(zhì)構(gòu)儀TPA試驗

采用TA-XT2i型質(zhì)構(gòu)儀測定生面片的質(zhì)構(gòu)特性。測試時將面片裁制成直徑6cm的圓形。試驗參數(shù)設(shè)定：測定模式為TPA模式，選擇P/35探頭；測定前速度2mm/s，測定時速度0.5(0.2)mm/s，測定后速度2mm/s，壓縮比50％，2次壓縮停留間隔10s，起點感應(yīng)力(觸發(fā)值)為10g，數(shù)據(jù)采集速率為200pps。每次和面試驗所制樣品做10個平行。

2.2.4面片壓制方法

將調(diào)制后的絮狀面團取出，一部分在試驗面條機上逐步壓延成厚1.5mm的面片。壓延工序：3.0mm輥間距壓延3次，其中直接壓1次、對折壓2次；在2.5、2.0、1.5mm輥間距分別壓1次。

三、結(jié)果分析

3.1兩種和面裝置制作面絮質(zhì)量性狀比較

從表2可以看出，雖然兩種和面裝置在變換面粉原料以及不同的真空度條件下制作的面絮水分均勻性稍有不同，但無顯著差異。

兩種和面裝置制作的面絮胚粒粒徑分布多數(shù)存在顯著差異(P<0.05)。兩種原料面粉在兩種不同的真空度條件下，本實用新型的和面裝置與參比的和面裝置制作的面絮相比，中等粒徑胚粒群、小粒徑胚粒群分布比例均比改進前顯著提高，說明本實用新型的和面裝置制作的面絮胚粒大小分布更加均勻。與使用本實用新型和面裝置制作的面絮相比，使用參比和面裝置制作的面絮胚粒粒徑相對較大，大顆粒(≥4000μm)胚粒的比例明顯較高；其主體胚粒群的胚粒粒徑≥4000μm，占整體比例的46％以上。

表2不同和面裝置的面絮質(zhì)量性狀比較

注：和面裝置Ⅰ為本實用新型和面裝置，Ⅱ為參比和面裝置。

3.2兩種和面裝置制作面胚質(zhì)量性狀比較

表3為面片的色澤及色澤均勻性統(tǒng)計結(jié)果。不同試驗處理對色澤均勻性無顯著影響。本實用新型和面裝置使用金沙河精粉在真空度為0MPa時和面制作的面片b*值相對較高(黃度高)。在真空條件下，和面裝置Ⅰ使用金沙河精粉、河套雪花粉制成面片的L*值顯著比和面裝置Ⅱ高，表示什么？面片a*值、b*值無顯著差異(和面裝置Ⅰ僅在使用河套雪花粉在真空度為0MPa時a*值顯著低于和面裝置Ⅱ)。

和面裝置Ⅰ制作的面片雖黃度高，但是其亮度高，更接近中國消費者的要求。

表3不同和面裝置的面胚質(zhì)量性狀比較

注：和面裝置Ⅰ為本實用新型和面裝置，Ⅱ為參比和面裝置。

3.3和面裝置改進對面條質(zhì)量的影響比較

如表4，從質(zhì)構(gòu)參數(shù)角度看。在0MPa真空條件下，使用金沙河精粉時，和面裝置Ⅰ對其制作的面條煮制后TPA質(zhì)構(gòu)參數(shù)中的各項指標(biāo)均顯著高于和面裝置Ⅱ；而使用河套雪花粉制作的面條煮制后TPA質(zhì)構(gòu)參數(shù)中硬度，黏著性、黏聚性彈性，和面裝置Ⅰ均低于和面裝置Ⅱ，膠著性、咀嚼性上和面裝置Ⅰ均高于和面裝置Ⅱ。在0.06MPa真空條件下，使用兩種面粉制作的面條煮制后TPA質(zhì)構(gòu)參數(shù)中硬度、黏著性膠著性、咀嚼性和面裝置Ⅰ均顯著高于和面裝置Ⅱ。

表4和面裝置改進對面條質(zhì)量的影響比較

四、小結(jié)

1.從面絮水分均勻性角度看，本實用新型和面裝置與參比和面裝置制作的面絮水分均勻性無顯著差異。

2.從面絮胚粒粒徑分布角度看，本實用新型和面裝置與參比和面裝置制作的面絮相比，中等粒徑胚粒群、小粒徑胚粒群分布比例均比石家莊和面裝置顯著提高，說明本實用新型和面裝置制作的面絮胚粒大小分布更加均勻。

3.從面片色澤角度看，本實用新型和面裝置制作的面片雖黃度高。需要注意的是，面片亮度高更接近中國消費者對面條的感官質(zhì)量要求。

4.從面條煮制后質(zhì)構(gòu)參數(shù)角度看，在真空條件下制作面條，本實用新型和面裝置更有優(yōu)勢，尤其在硬度、膠著性、咀嚼性方面較為突出。即使在非真空條件下本實用新型和面裝置制作的面條也更富有咀嚼性。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。