本發(fā)明屬于型砂回收裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
型砂按所用粘結(jié)劑不同，可分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、樹脂砂等，以粘土砂、水玻璃砂及樹脂砂用的最多，型砂常用于機器造型，也可用于手工造型，制成的砂型可直接澆注金屬液，具有生產(chǎn)效率高、成本低和生產(chǎn)周期短等優(yōu)點。
目前，對于傳統(tǒng)的模型生產(chǎn)鑄造產(chǎn)品，因為金屬液溫度很高，粘結(jié)劑會粘附在型砂模具的表面上，該行業(yè)的傳統(tǒng)重復利用舊型砂的技術(shù)是采用一個可旋轉(zhuǎn)的碾磨筒，將其舊型砂裝料到碾磨筒中進行處理，通過碾磨筒不停地旋轉(zhuǎn)，使得舊型砂和碾磨筒之間產(chǎn)生互相摩擦滾動接觸，通過使用這種技術(shù)重復利用舊型砂是可取的，但是作為多次利用使舊型砂變成具有高度統(tǒng)一的再生型砂實際上還不能完全做到。
專利申請?zhí)枺?01520131504.7公開了一種鑄造型砂回收裝置，裝置包括箱體，在所述箱體的左側(cè)頂部設(shè)有加料斗，在所述箱體的內(nèi)部設(shè)有篩板a和篩板b，在所述箱體的右側(cè)側(cè)壁上設(shè)有出料口a、出料口b和出料口c，所述出料口a位于所述篩板a與所述箱體右側(cè)壁的連接處，所述出料口b位于所述篩板b與所述箱體右側(cè)壁的連接處，所述出料口c位于箱體右側(cè)底部，在所述箱體的底部設(shè)有振動電機，在所述篩板a和篩板b之間的空間內(nèi)設(shè)有電磁棒，所述電磁棒設(shè)有獨立的控制開關(guān)。但該發(fā)明存在嚴重的使用問題，一旦電磁棒上的鐵屑過多則出現(xiàn)難以吸附的情況，該裝置作業(yè)一端時間后就必須停止作業(yè)清理鐵屑，導致重復開關(guān)機，增加了人工勞動。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
型砂回收設(shè)備，包括粉碎裝置，所述的粉碎裝置上設(shè)有進料口和出料口，所述的出料口下設(shè)有風機，所述的風機，所述的風機下設(shè)有分類箱，所述的分裂箱包括鐵渣區(qū)、型砂區(qū)和粉塵區(qū)，所述的鐵渣區(qū)、型砂區(qū)、粉塵區(qū)與風機之間的距離呈漸遠設(shè)置，所述的鐵渣區(qū)、型砂區(qū)、粉塵區(qū)之間采用隔板隔開。
進一步的，所述的粉碎裝置的進料口為漏斗口。
進一步的，所述的粉碎裝置內(nèi)設(shè)有主粉碎軸和輔粉碎軸，所述的主粉碎軸上設(shè)有主粉碎葉，所述的輔粉碎軸上設(shè)有輔粉碎葉。
實現(xiàn)過程：將型砂胚件從進料口放入粉碎裝置進行粉碎，粉碎后的型砂從出料口落下，后受到風機水平方向的風力影響，型砂胚件中的鐵渣比重大，獲得的水平速度小，落入距離最近的鐵渣區(qū)，型砂胚件中的粉塵比重小，獲得的水平速度較大，落入距離最遠的粉塵區(qū)，型砂胚件中的型砂比重在粉塵和鐵渣之間，落入鐵渣區(qū)和粉塵區(qū)之間的型砂區(qū)。
本發(fā)明有益效果在于：可很好的利用型砂、粉塵和鐵渣之間的比重差距，用風力作為粗略的對型砂進行分類，由于流速較快可對流沙進行粗略的分類，對于型砂量大的回收作業(yè)有較高的工作效率。
附圖說明
圖1為具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
型砂回收設(shè)備，包括粉碎裝置，所述的粉碎裝置上設(shè)有進料口4和出料口6，所述的出料口6下設(shè)有風機7，所述的風機7，所述的風機7下設(shè)有分類箱，所述的分裂箱包括鐵渣區(qū)7、型砂區(qū)8和粉塵區(qū)9，所述的鐵渣區(qū)7、型砂區(qū)8、粉塵區(qū)9與風機7之間的距離呈漸遠設(shè)置，所述的鐵渣區(qū)7、型砂區(qū)8、粉塵區(qū)9之間采用隔板隔開。
使用時先將型砂胚件從進料管13輸入粉碎箱11進行粉碎，先經(jīng)過主粉碎軸15上的主粉碎葉17，進行粉碎成粉末，主粉碎軸15的軸粗，輔粉碎軸16的軸細，所述的主粉碎葉17在主粉碎軸15的設(shè)置間隔較寬，所述的輔粉碎軸16上的輔粉碎葉18較細，將大塊的型砂胚件打成小塊的型砂胚件，后經(jīng)過輔粉碎軸16上的輔粉碎葉18將型砂胚件小塊細化后進一步的，所述的粉碎裝置的進料口為漏斗口。
進一步的，所述的粉碎裝置內(nèi)設(shè)有主粉碎軸和輔粉碎軸，所述的主粉碎軸上設(shè)有主粉碎葉，所述的輔粉碎軸上設(shè)有輔粉碎葉。
本發(fā)明有益效果在于：節(jié)約能源，不需要定時更換電池，減少了人力勞動，采用內(nèi)置的光控開關(guān)，實現(xiàn)了完全的智能開關(guān)，減少了人力勞動，實用方便簡潔。