和面擠出裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了和面擠出裝置，包括和面機構(gòu)，包括和面桶、攪拌架以及第一驅(qū)動裝置，和面桶的側(cè)壁設(shè)有出料口以及門板，該門板可沿和面桶的高度方向運動；攪拌架可轉(zhuǎn)動的安裝在和面桶內(nèi)；擠出機構(gòu)，包括擠出室、送料軸以及第二驅(qū)動裝置，擠出室上設(shè)有進料口以及多個出料孔，該進料口位于出料口的下方；送料軸上開設(shè)有螺旋槽，送料軸可轉(zhuǎn)動的穿接于擠出室內(nèi)；輸送機構(gòu)；切割機構(gòu)，包括切割件、傳感器以及第三驅(qū)動裝置，切割件活動的安裝于輸送機構(gòu)的起始端；傳感器安裝于輸送機構(gòu)上并用于檢測面料的輸送長度；切割件和傳感器沿輸送機構(gòu)的輸送方向依次設(shè)置。本發(fā)明完成由面粉加工成面柱的初步加工；實現(xiàn)面柱的定長輸出，方便后續(xù)加工處理。
【專利說明】
和面擠出裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及面食加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種和面擠出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活節(jié)奏的加快，快熟的面食在人們的主食中比重越來越重，尤其是面條。用于生產(chǎn)面條的機器中，一般需要將一定量的面粉送入到機體中，再進行和面從而得到成型的面團，在面團成型之后再對后續(xù)的加工，而現(xiàn)有機器中一般在面團成型之后往往需要借助其他的裝置對面團進行轉(zhuǎn)移，然后再通過對面團進行進一步的加工成面柱，操作過程繁瑣，效率較低;且加工出來的面柱往往都是一整條，需要后期對其進行切割之后才能進行下一步的加工處理，后期處理比較麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種和面擠出裝置，其能夠直接由面粉加工成面柱，操作過程簡單;且加工成型的面柱長度一致，方便后續(xù)加工。
[0004]本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]和面擠出裝置，包括，
[0006]和面機構(gòu)，包括和面桶、攪拌架以及第一驅(qū)動裝置，和面桶的側(cè)壁設(shè)有出料口以及門板，該門板可沿和面桶的高度方向運動以用于打開或者封閉所述出料口；攪拌架可轉(zhuǎn)動的安裝在和面桶內(nèi)，第一驅(qū)動裝置用于帶動攪拌架轉(zhuǎn)動；
[0007]擠出機構(gòu)，包括擠出室、送料軸以及第二驅(qū)動裝置，擠出室上設(shè)有進料口以及多個出料孔;該進料口位于所述出料口的下方并用于接收由出料口掉落的面料;送料軸上開設(shè)有螺旋槽，送料軸可轉(zhuǎn)動的穿接于擠出室內(nèi)并用于使擠出室內(nèi)的面料從所述出料孔擠出；第二驅(qū)動裝置用于帶動送料軸轉(zhuǎn)動；
[0008]輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)的起始端銜接于擠出室的下方并用于輸送從所述出料孔掉落的面料；
[0009]切割機構(gòu)，包括切割件、傳感器以及第三驅(qū)動裝置，切割件活動的安裝于輸送機構(gòu)的起始端;傳感器安裝于輸送機構(gòu)上并用于檢測面料的輸送長度;切割件和傳感器沿輸送機構(gòu)的輸送方向依次設(shè)置;第三驅(qū)動裝置用于根據(jù)所述傳感器的檢測結(jié)果、驅(qū)動切割件沿一切割方向運動，該切割方向與輸送機構(gòu)的輸送方向垂直。
[0010]優(yōu)選的，和面桶的外側(cè)壁上形成有兩相對設(shè)置導(dǎo)軌，導(dǎo)軌沿和面桶的高度方向延伸；門板的兩側(cè)分別滑動的穿接在兩導(dǎo)軌內(nèi)。
[0011]優(yōu)選的，和面機構(gòu)還包括一第一驅(qū)動氣缸，第一驅(qū)動氣缸的缸體安裝于和面桶的頂端，第一驅(qū)動氣缸的活塞桿的頂端連接有一連接板，門板的頂端通過一連接桿與連接板固定連接。
[0012]優(yōu)選的，和面機構(gòu)還包括一注水管，注水管的進口端通過一第一栗體與外部供水裝置連通，注水管的出口端連通至和面桶內(nèi)。
[0013]優(yōu)選的，和面機構(gòu)還包括一注油管，注油管的進口端通過一第二栗體與外部供油裝置連通，注油管的出口端連通至和面桶內(nèi)。
[0014]優(yōu)選的，第一驅(qū)動裝置為驅(qū)動電機，該驅(qū)動電機的機體安裝于和面桶的底端，該驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動軸與攪拌架固定連接。
[0015]優(yōu)選的，進料口處固接有一料斗，料斗的進料端位于出料口的下方，料斗的出料端與進料口連通。
[0016]優(yōu)選的，輸送機構(gòu)包括輸送架以及樞接于輸送架上的多個滾棒，輸送架安裝于擠出室的下方;多個滾棒沿輸送架的長度方向間隔排列。
[0017]優(yōu)選的，切割機構(gòu)還包括一安裝架，該安裝架的垂直設(shè)置于輸送架的上方，第三驅(qū)動裝置為安裝于輸送架上的第二驅(qū)動氣缸，第二驅(qū)動氣缸的缸體固接于安裝架的頂端，第二驅(qū)動氣缸的活塞桿沿安裝架的高度方向延伸、并與切割件固定連接。
[0018]優(yōu)選的，所述活塞桿的底端固設(shè)有支撐架，支撐架包括兩沿安裝架高度方向延伸的支撐桿，兩支撐桿的頂端之間連接有一支撐板，支撐板固接于所述第二驅(qū)動氣缸的活塞桿的底端，支撐桿的底端之間連接有一鋼絲，該鋼絲形成所述切割件。
[0019]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于:其通過攪拌架對和面桶內(nèi)的面粉和水的混合物進行攪拌直至形成成型的面團，此時將和面桶側(cè)壁上的門板打開，在攪拌架的攪拌作用下，成型的面團會從和面桶側(cè)壁上的出料口擠出并進入擠出室，如此面團在送料軸的作用下由出料孔擠出并形成面柱，完成由面粉加工成面柱的初步加工;此外，加工好的面柱會經(jīng)設(shè)有傳感器的輸送機構(gòu)輸送，如此在輸送一定的長度之后會被切割，從而實現(xiàn)面柱的定長輸出，方便后續(xù)加工處理。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明的和面機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明的擠出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明的切割機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中:10、和面機構(gòu)；11、和面桶；111、出料口；112、導(dǎo)軌；12、第一驅(qū)動裝置；13、第一驅(qū)動氣缸；131、連接板；132、連接桿;14、門板;15、攪拌架;20、擠出機構(gòu);21、擠出室;211、進料口； 22、出料板;221、出料孔;23、料斗;24、送料軸;241、螺旋槽;30、輸送機構(gòu);31、滾棒；32、輸送架;40、切割機構(gòu);41、切割件;42、安裝架;43、第三驅(qū)動裝置。
【具體實施方式】
[0025]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本發(fā)明做進一步描述:
[0026]如圖1-4所示的一種和面擠出裝置，包括和面機構(gòu)10、擠出機構(gòu)20、輸送機構(gòu)30以及切割機構(gòu)40。具體和面機構(gòu)10包括和面桶11、攪拌架15以及第一驅(qū)動裝置12，在和面桶11的側(cè)壁設(shè)置有出料口 111以及門板14，該門板14可沿和面桶11的高度方向運動;且攪拌架15可轉(zhuǎn)動的安裝在和面桶11內(nèi)，而第一驅(qū)動裝置則用于帶動攪拌架15轉(zhuǎn)動。上述擠出機構(gòu)20包括擠出室21、送料軸24以及第二驅(qū)動裝置，在擠出室21上形成有進料口 211以及多個出料孔221，使進料口 211位于出料口 111的下方。具體上述輸送機構(gòu)30的起始端銜接在擠出室21的下方。送料軸24上開設(shè)有螺旋槽241，送料軸24可轉(zhuǎn)動的穿接于擠出室21內(nèi)，同樣的第二驅(qū)動裝置用于帶動送料軸24轉(zhuǎn)動。上述切割機構(gòu)40包括切割件41、傳感器以及第三驅(qū)動裝置43，切割件41活動的安裝于輸送機構(gòu)30的起始端;傳感器安裝于輸送機構(gòu)30上，且切割件41和傳感器沿輸送機構(gòu)30的輸送方向依次設(shè)置；；切割件41可在第一驅(qū)動裝置12的帶動下沿一切割方向運動，且切割方向與輸送機構(gòu)30的輸送方向垂直。
[0027]在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，使用本發(fā)明的和面擠出裝置時，可先將面粉和水放置在和面桶11內(nèi)，再啟動第一驅(qū)動裝置12，在第一驅(qū)動裝置12的驅(qū)動下，攪拌架15開始轉(zhuǎn)動，在攪拌架15的不停攪拌作用下，面粉和水的混合物會形成成型的面團；當(dāng)和面桶11內(nèi)的面團已經(jīng)完全成型時將門板14打開，同時繼續(xù)使攪拌架15轉(zhuǎn)動，此時在攪拌架15的攪拌作用下，成型的面團會從和面桶11側(cè)壁上的出料口 111擠出。而在成型的面團從出料口 111擠出之后，會從擠出室21的進料口 211進入擠出室21內(nèi)，啟動第二驅(qū)動裝置，使得送料軸24開始轉(zhuǎn)動，由于送料軸24表面設(shè)有螺旋槽241，故在送料軸24轉(zhuǎn)動的過程中，成型的面團會沿螺旋槽241的延伸方向由擠出室21的進料口 211端到擠出室21的出料孔221處，并在送料軸24的不停轉(zhuǎn)動過程中由出料孔221擠出形成面柱。
[0028]而在面柱從出料孔221擠出之后會落在擠出室21下方的輸送機構(gòu)30上，面柱會從輸送機構(gòu)30的起始端運輸至輸送機構(gòu)30的末端，在輸送機構(gòu)30末端的啟動輸送機構(gòu)30從而開始輸送面柱，在輸送機構(gòu)30末端設(shè)置的傳感器可檢測到面柱輸送的的長度，上述第三驅(qū)動裝置43會依據(jù)該傳感器檢測到的結(jié)果驅(qū)動切割件41沿一切割方向運動，從而對面柱進行切割，如此完成實現(xiàn)面柱的定長輸出，方便后續(xù)加工處理。
[0029]當(dāng)然，本實施例中，上述進料口211設(shè)于擠出室21的上方，而在擠出室21靠近輸送機構(gòu)30的一端則可設(shè)置一出料板22，上述多個出料孔可形成于該出料板22上。另外，上述輸送機構(gòu)30的輸送方向具體可以與送料軸24的軸向一致，而切割方向則可以與送料軸24的徑向一致，上下或是左右均可實現(xiàn)切割。且需要說明的是，在本實施例中，可以是通過一控制器用于接收上述傳感器檢測到的輸送長度，在控制器接收到傳感器的檢測結(jié)果之后控制第三驅(qū)動裝置啟動。
[0030]優(yōu)選的，為了方便上述門板14的上下運動，可在和面桶11的外側(cè)壁上形成有兩相對設(shè)置導(dǎo)軌112，具體導(dǎo)軌112沿和面桶11的高度方向延伸；門板14的兩側(cè)分別與兩導(dǎo)軌112滑動配合，如此在拉動門板14時，門板14便可在導(dǎo)軌112的限制下沿和面桶11的高度方便運動。
[0031 ] 優(yōu)選的，在本實施例中，和面機構(gòu)10還可包括一第一驅(qū)動氣缸13，該第一驅(qū)動氣缸13的缸體安裝于和面桶11的頂端，同時在第一驅(qū)動氣缸13的活塞桿的頂端連接有一連接板131，而門板14的頂端可通過一連接桿132與所述的連接板131固定連接，如此通過向下驅(qū)動活塞桿便可使連接板131向下運動，帶動門板14向上運動，實現(xiàn)門板14的打開;在關(guān)閉門板14時，只需使活塞桿向下運動即可。
[0032]優(yōu)選的，和面機構(gòu)10還可包括一注水管(圖未示出)，注水管的進口端具體可以是與外部的供水裝置連接，注水管的出口端則連通至和面桶11內(nèi)，方便在和面桶11內(nèi)注水;另外還可在注水管與所述供水裝置之間還可連接一第一栗體，通過控制第一栗體的工作時間來控制注水管的注水量。
[0033]優(yōu)選的，和面機構(gòu)10還可包括一注油管(圖未示出)，用于在和面過程中在和面桶11內(nèi)注入一定量的油，使得面團的口感更佳。具體注油管的出口端連通至和面桶11內(nèi)，注油管的進口端則與外部供油裝置連通。同樣的，在注油管與所述供油裝置之間還可連接一第二栗體，通過控制第二栗體的工作時間來控制注油管的注油量。
[0034]優(yōu)選的，上述第一驅(qū)動裝置12為驅(qū)動電機，具體驅(qū)動電機的機體安裝于和面桶11的底端，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動軸伸入和面桶11內(nèi)并與攪拌架15固定連接，在驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時便可帶動攪拌架15轉(zhuǎn)動，操作方便。
[0035]優(yōu)選的，上述擠出室21的進料口211處固接有一料斗23，具體料斗23的進料端位于出料口 111的下方，料斗23的出料端與進料口 211連通，如此從和面桶11的出料口 111擠出的面團可經(jīng)料斗23進入擠出室21，接料更加方便，防止掉落。
[0036]優(yōu)選的，輸送機構(gòu)30具體可包括輸送架32以及多個滾棒31，將輸送架32安裝在出料板22的下方，且輸送架32可以是沿送料軸24的軸向方向設(shè)置。多個滾棒31樞接于輸送架32上的多個滾棒31，且多個滾棒31沿輸送架32的長度方向間隔排列，如此方便安裝于輸送。當(dāng)然，該輸送機構(gòu)30也可采用皮帶傳動裝置或是絲桿傳動裝置等用于輸出直線運動的機構(gòu)。
[0037]優(yōu)選的，切割機構(gòu)40還包括一安裝架42，具體安裝架42的垂直設(shè)置于上述輸送架32的上方，而上述第三驅(qū)動裝置43可選用第二驅(qū)動氣缸，第二驅(qū)動氣缸的缸體固接于安裝架42的頂端，第二驅(qū)動氣缸的活塞桿沿安裝架42的高度方向延伸、并與切割件41固定連接，通過驅(qū)動第二驅(qū)動氣缸，切割件41可在第二驅(qū)動氣缸的活塞桿的作用下沿安裝架42的高度方向上下運動，完成切割。
[0038]優(yōu)選的，為了方便切割件41的安裝，還可在活塞桿的底端固設(shè)有支撐架，支撐架可包括兩沿安裝架42高度方向延伸的支撐桿，同時兩支撐桿的頂端之間連接有一支撐板，將支撐板固接于所述第二驅(qū)動氣缸的活塞桿的底端;此外支撐桿的底端之間連接有一鋼絲，該鋼絲形成所述切割件41，而由于面柱的物理特性，只需鋼絲便可對其進行切割，減輕整個切割件41的重量，同時也避免過多的面柱粘在切割件41上。在其他情況下，該切割件41也可以直接采用切刀。
[0039]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.和面擠出裝置，其特征在于，包括， 和面機構(gòu)，包括和面桶、攪拌架以及第一驅(qū)動裝置，和面桶的側(cè)壁設(shè)有出料口以及門板，該門板可沿和面桶的高度方向運動以用于打開或者封閉所述出料口；攪拌架可轉(zhuǎn)動的安裝在和面桶內(nèi)，第一驅(qū)動裝置用于帶動攪拌架轉(zhuǎn)動； 擠出機構(gòu)，包括擠出室、送料軸以及第二驅(qū)動裝置，擠出室上設(shè)有進料口以及多個出料孔;該進料口位于所述出料口的下方并用于接收由出料口掉落的面料;送料軸上開設(shè)有螺旋槽，送料軸可轉(zhuǎn)動的穿接于擠出室內(nèi)并用于使擠出室內(nèi)的面料從所述出料孔擠出；第二驅(qū)動裝置用于帶動送料軸轉(zhuǎn)動； 輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)的起始端銜接于擠出室的下方并用于輸送從所述出料孔掉落的面料； 切割機構(gòu)，包括切割件、傳感器以及第三驅(qū)動裝置，切割件活動的安裝于輸送機構(gòu)的起始端;傳感器安裝于輸送機構(gòu)上并用于檢測面料的輸送長度;切割件和傳感器沿輸送機構(gòu)的輸送方向依次設(shè)置;第三驅(qū)動裝置用于根據(jù)所述傳感器的檢測結(jié)果、驅(qū)動切割件沿一切割方向運動，該切割方向與輸送機構(gòu)的輸送方向垂直。2.如權(quán)利要求1所述的和面擠出裝置，其特征在于，和面桶的外側(cè)壁上形成有兩相對設(shè)置導(dǎo)軌，導(dǎo)軌沿和面桶的高度方向延伸；門板的兩側(cè)分別滑動的穿接在兩導(dǎo)軌內(nèi)。3.如權(quán)利要求1所述的和面擠出裝置，其特征在于，和面機構(gòu)還包括一第一驅(qū)動氣缸，第一驅(qū)動氣缸的缸體安裝于和面桶的頂端，第一驅(qū)動氣缸的活塞桿的頂端連接有一連接板，門板的頂端通過一連接桿與連接板固定連接。4.如權(quán)利要求1所述的和面擠出裝置，其特征在于，和面機構(gòu)還包括一注水管，注水管的進口端通過一第一栗體與外部供水裝置連通，注水管的出口端連通至和面桶內(nèi)。5.如權(quán)利要求1或4所述的和面擠出裝置，其特征在于，和面機構(gòu)還包括一注油管，注油管的進口端通過一第二栗體與外部供油裝置連通，注油管的出口端連通至和面桶內(nèi)。6.如權(quán)利要求1所述的和面擠出裝置，其特征在于，第一驅(qū)動裝置為驅(qū)動電機，該驅(qū)動電機的機體安裝于和面桶的底端，該驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動軸與攪拌架固定連接。7.如權(quán)利要求1所述的和面擠出裝置，其特征在于，進料口處固接有一料斗，料斗的進料端位于出料口的下方，料斗的出料端與進料口連通。8.如權(quán)利要求1所述的和面擠出裝置，其特征在于，輸送機構(gòu)包括輸送架以及樞接于輸送架上的多個滾棒，輸送架安裝于擠出室的下方;多個滾棒沿輸送架的長度方向間隔排列。9.如權(quán)利要求8所述的和面擠出裝置，其特征在于，切割機構(gòu)還包括一安裝架，該安裝架的垂直設(shè)置于輸送架的上方，第三驅(qū)動裝置為安裝于輸送架上的第二驅(qū)動氣缸，第二驅(qū)動氣缸的缸體固接于安裝架的頂端，第二驅(qū)動氣缸的活塞桿沿安裝架的高度方向延伸、并與切割件固定連接。10.如權(quán)利要求9所述的和面擠出裝置，其特征在于，所述活塞桿的底端固設(shè)有支撐架，支撐架包括兩沿安裝架高度方向延伸的支撐桿，兩支撐桿的頂端之間連接有一支撐板，支撐板固接于所述第二驅(qū)動氣缸的活塞桿的底端，支撐桿的底端之間連接有一鋼絲，該鋼絲形成所述切割件。
【文檔編號】A21D8/02GK106070418SQ201610670128
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月15日 公開號201610670128.8, CN 106070418 A, CN 106070418A, CN 201610670128, CN-A-106070418, CN106070418 A, CN106070418A, CN201610670128, CN201610670128.8
【發(fā)明人】符建宏
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