本發(fā)明涉及一種切面設備，具體涉及一種鋸切式切面機。

背景技術：

現(xiàn)有技術中的切面機大多數(shù)用于制作面條，其具體結構包括切面機基架、L型刀架、長軸、C型導軌和移動機構；移動機構包括刀架固定座、滑桿、調(diào)整撥桿、限位桿、長圓筒、短圓筒、快速移動桿和彈簧；刀架固定座與長軸滑動連接，滑桿分別與長軸和C型導軌滑動連接，刀架固定座和滑桿之間設置有彈簧；限位桿和調(diào)整撥桿分別設置于刀架固定座上，快速移動桿與C型導軌滑動連接，長圓筒設置于快速移動桿上，短圓筒設置于滑桿上。該類型結構切面機具有結構簡單，制造成本低，易于操作，切面的面條均勻，但對于切沙琪瑪生料塊不太適用。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種鋸切式切面機，適用于切沙琪瑪生面料塊。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種鋸切式切面機，包括切面機機架，所述機架上設置有工作臺，所述工作臺上設置有傳送帶，所述傳送帶上方沿傳送方向依次設置有壓面機構、縱向鋸切機構以及橫向切面機構，所述機架底部設置有驅(qū)動傳送帶運轉的第一動力機構和驅(qū)動縱向鋸切機構的第二動力機構。

進一步，所述壓面機構包括壓面盒，所述壓面盒呈直角狀，并設置有入口和出口，所述壓面盒入口處設置有壓面機，所述壓面盒出口朝向縱向鋸切機構。

進一步，所述壓面機包括液壓缸和設置在液壓缸活塞桿末端的壓面板。

進一步，所述橫向切面機構包括橫向切刀和驅(qū)動橫向切刀的氣動機構。

進一步，所述第一動力機構由減速機和鏈式傳送帶組成，所述第二動力機構由減速機和三角皮帶組成。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明利用壓面機構將和好的生面料壓出相應的形狀，然后通過傳送帶傳送至縱向鋸切機構縱向切開，接著再傳送至橫向切面機構橫向切開，橫向切開后可通過人工或者推桿推離傳送帶，從而實現(xiàn)沙琪瑪生面料塊的分切。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖所示，一種鋸切式切面機，包括切面機機架1，所述機架上設置有工作臺，所述工作臺上設置有傳送帶2，所述傳送帶上方沿傳送方向依次設置有壓面機構3、縱向鋸切機構4以及橫向切面機構5，所述機架底部設置有驅(qū)動傳送帶運轉的第一動力機構6和驅(qū)動縱向鋸切機構的第二動力機構7。

本實施例中，利用壓面機構將和好的生面料壓出相應的形狀，然后通過傳送帶傳送至縱向鋸切機構縱向切開，接著再傳送至橫向切面機構橫向切開，橫向切開后可通過人工或者推桿推離傳送帶，從而實現(xiàn)沙琪瑪生面料塊的分切。

本實施例中，所述壓面機構包括壓面盒，所述壓面盒呈直角狀，并設置有入口和出口，所述壓面盒入口處設置有壓面機，所述壓面盒出口朝向縱向鋸切機構，本實施例通過壓面機將和好的生面料壓出相應的形狀。

本實施例中，所述壓面機包括液壓缸和設置在液壓缸活塞桿末端的壓面板。

本實施例中，所述橫向切面機構包括橫向切刀和驅(qū)動橫向切刀的氣動機構，本實施例的橫向切面機構結構簡單。

本實施例中，所述第一動力機構由減速機和鏈式傳送帶組成，所述第二動力機構由減速機和三角皮帶組成。本實施例的傳動結構簡單可靠

本實施例中，所述縱向鋸切機構包括旋轉鋸切刀，所述旋轉鋸切刀上方還設置有保護罩。本實施例中通過設置保護罩可以防止意外傷害。

本實施例中，所述傳送帶位于鋸切刀的下方設置有鋸切刀縫，所述鋸切刀縫下方設置有粉渣接收盒8。本實施例通過將鋸切刀伸入鋸切刀縫中，從而能夠充分完整的鋸切生面塊，同時在下方設置粉渣接收盒，能夠有效防止粉渣掉入地面。

本實施例中，所述傳送帶的兩側還設置有防護板9，所述傳送帶上還設置有長度傳感器，所述壓面機構的出面口上方還設置有脈沖切刀10，本實施例中，通過長度傳感器檢測到面塊達到相應的長度，然后脈沖切刀動作橫向切斷生面塊。

本實施例中，所述傳送帶傳送方向的末端設置有擋板11，所述擋板的內(nèi)側設置有接觸傳感器，所述接觸傳感器與橫向切面機構電連接。本實施例中，被縱切的生面粉塊抵達擋板時，接觸傳感器向橫向切面機構發(fā)送信號，橫向切面機構動作。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。