永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)和制冷空調(diào)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包括殼體、配置于殼體內(nèi)部的定子鐵芯及配置于定子鐵芯的內(nèi)徑側(cè)的轉(zhuǎn)子的永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)、以及壓縮機(jī)和制冷空調(diào)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在以永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)作為驅(qū)動(dòng)源的壓縮機(jī)中，通常通過熱裝或壓入將電動(dòng)機(jī)的定子鐵芯固定在圓筒狀的殼體的內(nèi)周部。在下述專利文獻(xiàn)I所記載的以往的電動(dòng)機(jī)的定子鐵芯包括背軛和從背軛向電動(dòng)機(jī)的中心方向延伸的多個(gè)磁極齒，背軛外周部中的與多個(gè)磁極齒的各磁極齒對(duì)應(yīng)的背軛外周部不與殼體內(nèi)周部接觸、并且與磁極齒對(duì)應(yīng)的位置以外的背軛外周部與殼體內(nèi)周部接觸的狀態(tài)下被熱裝固定。通過這樣使背軛外周部的一部分為不與殼體內(nèi)周部接觸的狀態(tài)，防止因定子鐵芯發(fā)生變形而定子鐵芯與轉(zhuǎn)子之間的間隙變得不均勻。此外，在下述專利文獻(xiàn)2所記載的現(xiàn)有技術(shù)中，在與分割定子鐵芯對(duì)應(yīng)的分割軛部的外周部形成多個(gè)應(yīng)力緩和縫隙，通過使設(shè)置于各應(yīng)力緩和縫隙的應(yīng)力承受部產(chǎn)生變形，減少在分割軛部中的磁通區(qū)域產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力，從而改善分割定子鐵芯的鐵損特性。
[0003]專利文獻(xiàn)I:日本特開2001-78375號(hào)公報(bào)
[0004]專利文獻(xiàn)2:日本特開2005-51941號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]然而，在上述專利文獻(xiàn)I所示的現(xiàn)有技術(shù)中，由于是在背軛外周部的大部分與殼體內(nèi)周部接觸的狀態(tài)下進(jìn)行固定，所以無法通過背軛的內(nèi)周側(cè)的磁通經(jīng)由背軛外周部與殼體內(nèi)周部的接觸部泄漏到殼體。因泄漏到殼體的漏磁通而在殼體產(chǎn)生較大的鐵損，因此存在電動(dòng)機(jī)的性能因漏磁通而下降的可能性。特別是，在使用稀土類磁鐵這種磁通密度較高的磁鐵的電動(dòng)機(jī)中，由于泄漏到殼體的漏磁通更多，所以電動(dòng)機(jī)的效率下降成為問題。另一方面，在上述專利文獻(xiàn)2所示的現(xiàn)有技術(shù)中，多個(gè)應(yīng)力承受部的徑向外側(cè)的前端面的、旋轉(zhuǎn)方向?qū)挾鹊目偤痛笥阼F芯殼體的厚度，因此在通過熱裝將分割定子鐵芯收納于鐵芯殼體時(shí)，按壓應(yīng)力承受部組的力被鐵芯殼體吸收，與應(yīng)力承受部組相比，鐵芯殼體更容易變形。此時(shí)，大的壓縮應(yīng)力并不作用于壓力承受部組，壓力承受部組的導(dǎo)磁率保持較高的值。因此，磁通沿分割定子鐵芯、應(yīng)力承受部組、鐵芯殼體的路徑泄露，在鐵芯殼體因漏磁通而產(chǎn)生的鐵損增大，存在電動(dòng)機(jī)的效率降低的問題。
[0006]本發(fā)明鑒于上述情況而完成，其目的在于提供一種能夠提高電動(dòng)機(jī)效率的永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)和制冷空調(diào)裝置。
[0007]為了解決上述問題而實(shí)現(xiàn)目的，本發(fā)明的永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)包括:定子鐵芯，其配置在殼體內(nèi)部，具有背軛和從上述背軛朝向上述背軛的中心方向延伸的多個(gè)磁極齒；轉(zhuǎn)子，其配置在上述多個(gè)磁極齒的內(nèi)徑側(cè)；以及多個(gè)壓縮部，其形成在上述背軛的外周部與上述殼體的內(nèi)周部之間，其因上述殼體與上述背軛之間產(chǎn)生的按壓力而發(fā)生變形，產(chǎn)生比由該按壓力而在上述背軛產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力高的壓縮應(yīng)力，在與上述磁極齒對(duì)應(yīng)的上述背軛的外周部上，配置有將上述多個(gè)壓縮部中的2個(gè)以上的壓縮部作為一組的壓縮部組，構(gòu)成上述壓縮部組的多個(gè)壓縮部的、旋轉(zhuǎn)方向上寬度的總和小于上述殼體的徑向厚度。
[0008]根據(jù)本發(fā)明，起到能夠提高電動(dòng)機(jī)效率的效果。
【附圖說明】
[0009]圖1是具有本發(fā)明實(shí)施方式涉及的永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的縱截面圖。
[00?0]圖2是圖1所不的A-A線的截面圖。
[0011]圖3是圖2所示的永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)的主要部分詳細(xì)圖。
[0012]圖4是表示熱裝后的永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)中的壓縮應(yīng)力的分布的圖。
[0013]圖5是表示本實(shí)施方式涉及的永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)中的磁通流動(dòng)的圖。
[0014]圖6是表示以往的電動(dòng)機(jī)中的磁通流動(dòng)的圖。
[0015]圖7是表示變更了疊鉚部位置的背軛的圖。
[0016]圖8是表示形成有間隙來取代疊鉚部的背軛的圖。
[0017]圖9是表示壓縮部中使用的磁體的BH曲線的圖。
[0018]圖10是表示漏磁通的比率的圖。
[0019]圖11是表不鐵損的比率的圖。
[0020]符號(hào)說明
[0021]I回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)
[0022]2儲(chǔ)液器
[0023]3吸入管
[0024]4玻璃端子
[0025]5排出管
[0026]6 殼體
[0027]6a殼體內(nèi)周部
[0028]7永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)
[0029]7A以往的電動(dòng)機(jī)
[0030]8定子鐵芯
[0031]8a定子鐵芯外周部
[0032]8b 槽部
[0033]8c 背軛
[0034]8cl內(nèi)徑面
[0035]8d磁極齒
[0036]Se齒前端部
[0037]8f 齒槽
[0038]8g、8gl 疊鉚部
[0039]8g2 間隙
[0040]9 絕緣部[0041 ]10旋轉(zhuǎn)軸
[0042]11上部排出消音器
[0043]12 氣缸
[0044]13 活塞
[0045]14壓縮機(jī)構(gòu)
[0046]15下部排出消音器
[0047]16下部殼體
[0048]17上部殼體
[0049]18-1、18-2 壓縮部
[0050]19 中心軸[0051 ]20磁鐵插入孔
[0052]21 軸孔
[0053]22 轉(zhuǎn)子
[0054]23轉(zhuǎn)子鐵芯
[0055]24永久磁鐵
[0056]25通氣孔
[0057]26、27 間隙
[0058]29 繞組
[0059]30 定子
[0060]31、31a、31b 磁通
[0061]32 線
[0062]180壓縮部組
【具體實(shí)施方式】
[0063]下面，基于附圖，對(duì)本發(fā)明涉及的永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)和制冷空調(diào)裝置的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。此外，本發(fā)明不限定于該實(shí)施方式。
[0064]實(shí)施方式
[0065]圖1是具有本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)7的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10的縱截面圖。圖2是圖1所示的A-A線的截面圖。圖3是圖2所示的永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)7的主要部分詳細(xì)圖。圖4是表示熱裝后的永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)7中的壓縮應(yīng)力的分布的圖。圖5是表示本實(shí)施方式涉及的永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)7中的磁通流動(dòng)的圖。圖6是表示以往的電動(dòng)機(jī)7A中的磁通流動(dòng)的圖。圖7是表不變更了置柳部8g的位置的背輒8c的圖。圖8是表示形成有間隙8g2來取代疊鉚部Sg的背軛Sc的圖。圖9是表示壓縮部組180中使用的磁體的BH曲線的圖。圖1O是表示漏磁通的比率的圖。圖11是表示鐵損的比率的圖。
[0066]在圖1所示的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)I的殼體6中，設(shè)置有永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)7和壓縮機(jī)構(gòu)14。以下，永久磁鐵嵌入式電動(dòng)機(jī)7稱為“電動(dòng)機(jī)7”。電動(dòng)機(jī)7由定子30、轉(zhuǎn)子22和旋轉(zhuǎn)軸10構(gòu)成，其是無刷直流電動(dòng)機(jī)。定子30由定子鐵芯8和繞組29構(gòu)成，在定子鐵芯8的中心附近配置有旋轉(zhuǎn)軸1 ο在本實(shí)施方式中，使用電動(dòng)機(jī)7作為密閉型回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)I的電動(dòng)機(jī)構(gòu)，不過電動(dòng)機(jī)7也能夠作為除回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)I以外的所有裝置的電動(dòng)機(jī)構(gòu)而應(yīng)用。
[0067]壓縮機(jī)構(gòu)14包括:設(shè)置成上下層疊狀態(tài)的氣缸12;通過電動(dòng)機(jī)7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸1 ；插入有旋轉(zhuǎn)軸1的活塞13;將氣缸12內(nèi)分隔成吸入側(cè)和壓縮側(cè)的未