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電機鐵芯結(jié)構(gòu)及具有其的空調(diào)壓縮機的制作方法

文檔序號:10194438閱讀:629來源:國知局
電機鐵芯結(jié)構(gòu)及具有其的空調(diào)壓縮機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域,具體而言,涉及一種電機鐵芯結(jié)構(gòu)及具有其的空調(diào)壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,在空調(diào)壓縮機生產(chǎn)制造過程中,壓縮機電機與主殼體的接合通常采用熱套過盈方式配合,采用該方式接合的電機鐵芯與主殼體的殼壁的接觸面上會產(chǎn)生應(yīng)力集中,從而導(dǎo)致電機鐵芯內(nèi)部的磁疇排列發(fā)生扭曲,進而造成電機性能惡化,同時造成鐵芯發(fā)熱嚴重,降低電機和壓縮機的運行效率。參見圖1和圖2現(xiàn)有技術(shù)中為改善電機應(yīng)力,除設(shè)計合適的過盈量外,通過在電機鐵芯1外周與主殼體2的接合面處設(shè)計相應(yīng)的用于吸收和轉(zhuǎn)移應(yīng)力的特殊結(jié)構(gòu)實現(xiàn)消除電機應(yīng)力。例如,如圖1所示,在電機鐵芯1外周與主殼體2的接合面上設(shè)置多個均勻分布的凹圓角3?;蛘撸鐖D2所示,在電機鐵芯1外周與主殼體2的接合面上間隔設(shè)置多個沿軸向的圓孔4和沿周向的剖面結(jié)構(gòu)5。通過這些手段和方法,能夠在一定程度上實現(xiàn)吸收應(yīng)力或?qū)崿F(xiàn)應(yīng)力轉(zhuǎn)移的效果。然而在實際應(yīng)用過程中,上述特殊結(jié)構(gòu)尚存在消除應(yīng)力效果不佳的問題。
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中在電機鐵芯外周與主殼體的接合面處設(shè)計的特殊結(jié)構(gòu)消除應(yīng)力效果不佳的技術(shù)問題,目前尚未提出有效的解決方案。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種電機鐵芯結(jié)構(gòu)及具有其的空調(diào)壓縮機,以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中在電機鐵芯外周與主殼體的接合面處設(shè)計的特殊結(jié)構(gòu)消除應(yīng)力效果不佳的技術(shù)問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的,根據(jù)本實用新型的一個方面,提供了一種電機鐵芯結(jié)構(gòu),包括:鐵芯主體;多個弧形凹槽,沿鐵芯主體的軸向設(shè)置在鐵芯主體的外周面上,其中,弧形凹槽的兩側(cè)邊緣處與鐵芯主體的外壁之間具有弧形過渡面。
[0006]進一步地,弧形凹槽沿鐵芯主體的周向左右對稱。
[0007 ]進一步地,弧形凹槽沿徑向向鐵芯主體的中心凹進。
[0008]進一步地,鐵芯主體外周面上還設(shè)置有多個縱向的剖面結(jié)構(gòu),其中,每個弧形凹槽分別設(shè)置在相鄰的兩個剖面結(jié)構(gòu)之間。
[0009]進一步地,弧形凹槽沿鐵芯主體周向的寬度小于剖面結(jié)構(gòu)沿鐵芯主體周向的寬度。
[0010]進一步地,弧形凹槽在鐵芯主體的外周面上均勻分布。
[0011 ]進一步地,弧形凹槽的內(nèi)弧半徑為R1,弧形過渡面的外弧半徑為R2,R1的取值范圍為:1mm < R1 < 1.5mm,R2的取值范圍為:3mm < R2 < 9mm。
[0012]進一步地,弧形凹槽的內(nèi)弧半徑為R1,弧形過渡面的外弧半徑為R2,R1的取值范圍為:1.5mm<Rl <3mm,R2的取值范圍為:4.5mm<R2< 12_。
[0013]根據(jù)本實用新型的另一方面,提供了一種空調(diào)壓縮機,包括電機鐵芯結(jié)構(gòu),電機鐵芯結(jié)構(gòu)為上述任一項內(nèi)容的電機鐵芯結(jié)構(gòu)。
[0014]應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案的鐵芯主體結(jié)構(gòu),通過在鐵芯主體的外周面上沿軸向設(shè)置多個弧形凹槽,其中,弧形凹槽的兩側(cè)邊緣處與鐵芯主體的外壁之間具有弧形過渡面,從而能夠?qū)㈣F芯主體與殼體接觸面上的應(yīng)力進行吸收和導(dǎo)向,使應(yīng)力通過弧形凹槽轉(zhuǎn)移并消解在鐵芯主體的邊緣,從而最大限度的降低應(yīng)力對鐵芯主體鋼片內(nèi)磁疇扭曲的影響,改善磁場紊流造成的渦流損耗,提升電機的導(dǎo)磁性能,綜合降低電機發(fā)熱,降低功耗。解決了現(xiàn)有技術(shù)中在電機鐵芯外周與主殼體的接合面處設(shè)計的特殊結(jié)構(gòu)消除應(yīng)力效果不佳的技術(shù)問題。
[0015]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外,本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖,對本實用新型作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本實用新型的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型,并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1是現(xiàn)有的一種電機鐵芯結(jié)構(gòu)的不意圖;
[0018]圖2是現(xiàn)有的另一種電機鐵芯結(jié)構(gòu)的不意圖;
[0019]圖3是根據(jù)本實用新型實施例可選的一種電機鐵芯結(jié)構(gòu)的示意圖;
[0020]圖4是根據(jù)本實用新型實施例可選的一種電機鐵芯結(jié)構(gòu)的局部示意圖。
[0021 ] 其中,上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0022]1、電機鐵芯;2、主殼體;3、凹圓角;4、圓孔;10、鐵芯主體;20、弧形凹槽;21、弧形過渡面;30、剖面結(jié)構(gòu);40、殼體。
【具體實施方式】
[0023]需要說明的是,在不沖突的情況下,本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0024]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案,下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分的實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]根據(jù)本實用新型實施例的,如圖3所示,電機鐵芯結(jié)構(gòu),包括:鐵芯主體10和多個弧形凹槽20;多個弧形凹槽20沿鐵芯主體10的軸向設(shè)置在鐵芯主體10的外周面上,其中,弧形凹槽20的兩側(cè)邊緣處與鐵芯主體10的外壁之間具有弧形過渡面21。
[0026]應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案的一種電機鐵芯結(jié)構(gòu),通過在鐵芯主體10的外周面上沿軸向設(shè)置多個弧形凹槽20,其中,弧形凹槽20的兩側(cè)邊緣處與鐵芯主體10的外壁之間具有弧形過渡面21,從而能夠?qū)㈣F芯主體10與殼體40接觸面上的應(yīng)力進行吸收和導(dǎo)向,使應(yīng)力通過弧形凹槽20轉(zhuǎn)移并消解在鐵芯主體10的邊緣,從而最大限度的降低應(yīng)力對鐵芯主體10的鋼片內(nèi)磁疇扭曲的影響,改善磁場紊流造成的禍流損耗,提升電機的導(dǎo)磁性能,綜合降低電機發(fā)熱,降低功耗。解決了現(xiàn)有技術(shù)中在電機鐵芯外周與主殼體的接合面處設(shè)計的特殊結(jié)構(gòu)消除應(yīng)力效果不佳的技術(shù)問題。
[0027]具體實施時,弧形凹槽20沿鐵芯主體10的周向左右對稱,弧形凹槽20沿徑向向鐵芯主體10的中心凹進。鐵芯主體10外周面上具有多個縱向的剖面結(jié)構(gòu)30,其中,每個弧形凹槽20分別設(shè)置在相鄰的兩個剖面結(jié)構(gòu)30之間,弧形凹槽20沿鐵芯主體10周向的寬度小于剖面結(jié)構(gòu)30沿鐵芯主體10周向的寬度。同時,為了能夠均勻地轉(zhuǎn)移并消解殼體40加載在鐵芯主體10上應(yīng)力,弧形凹槽20在鐵芯主體10的外周面上均勻分布。
[0028]根據(jù)殼體40與鐵芯主體10熱套過盈量不同,弧形凹槽20和弧形過渡面21的半徑取值范圍均有所不同?;⌒伟疾?0的內(nèi)弧半徑為R1,弧形凹槽20和弧形過渡面21的半徑取值越大對應(yīng)力的吸收、導(dǎo)向和消解的效果就越好?;⌒伟疾?0的內(nèi)弧半徑為R1,弧形過渡面21的外弧半徑為R2,一般情況下,R2 = (3-6)Rl。
[0029]具體地,當(dāng)熱套過盈量在< 10s時,R1的取值范圍為< 1.5mm,R2的取值范圍為:3!11111<1?2<9111111;當(dāng)熱套過盈量在>108時,1?1的取值范圍為:1.5111111<1?1<3111111,1?2的取值范圍為:4.5mm < R2 < 12mm。10s反映了殼體40與鐵芯主體10邊緣部過擠壓尺寸為0.1mm,是鐵芯主體10的硅鋼磁疇晶界變形與性能影響的一個閥值。
[0030]根據(jù)本實用新型的另一方面,提供了一種空調(diào)壓縮機,包括電機鐵芯結(jié)構(gòu),電機鐵芯結(jié)構(gòu)為上述任一項內(nèi)容的電機鐵芯結(jié)構(gòu)該電機鐵芯結(jié)構(gòu)通過在鐵芯主體10的外周面上沿軸向設(shè)置弧形凹槽20與弧形過渡面21相互配合形成“S”形的弧形凹陷面,起到吸收和導(dǎo)向應(yīng)力的作用,將應(yīng)力消解在鐵芯主體10的外邊緣,從而最大限度的降低應(yīng)力對鐵芯主體鋼片內(nèi)磁疇扭曲的影響,改善磁場紊流造成的渦流損耗,提升電機的導(dǎo)磁性能,綜合降低電機發(fā)熱,降低功耗。
[0031]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電機鐵芯結(jié)構(gòu),其特征在于,包括: 鐵芯主體(10); 多個弧形凹槽(20),沿所述鐵芯主體(10)的軸向設(shè)置在所述鐵芯主體(10)的外周面上,其中,所述弧形凹槽(20)的兩側(cè)邊緣處與所述鐵芯主體(10)的外壁之間具有弧形過渡面(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機鐵芯結(jié)構(gòu),其特征在于,所述弧形凹槽(20)沿所述鐵芯主體(10)的周向左右對稱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機鐵芯結(jié)構(gòu),其特征在于,所述弧形凹槽(20)沿徑向向所述鐵芯主體(10)的中心凹進。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機鐵芯結(jié)構(gòu),其特征在于,所述鐵芯主體(10)外周面上還設(shè)置有多個縱向的剖面結(jié)構(gòu)(30),其中,每個所述弧形凹槽(20)分別設(shè)置在相鄰的兩個剖面結(jié)構(gòu)(30)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機鐵芯結(jié)構(gòu),其特征在于,所述弧形凹槽(20)沿所述鐵芯主體(10)周向的寬度小于所述剖面結(jié)構(gòu)(30)沿所述鐵芯主體(10)周向的寬度。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5任一項所述的電機鐵芯結(jié)構(gòu),其特征在于,所述弧形凹槽(20)在所述鐵芯主體(10)的外周面上均勻分布。7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的電機鐵芯結(jié)構(gòu),其特征在于,所述弧形凹槽(20)的內(nèi)弧半徑為R1,所述弧形過渡面(21)的外弧半徑為R2,所述R1的取值范圍為1.5mm,所述R2的取值范圍為:3_ < R2 < 9_。8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的電機鐵芯結(jié)構(gòu),其特征在于,所述弧形凹槽(20)的內(nèi)弧半徑為R1,所述弧形過渡面(21)的外弧半徑為R2,所述R1的取值范圍為:1.5mm<Rl<3mm,所述R2的取值范圍為:4.5_ < R2 < 12_。9.一種空調(diào)壓縮機,包括電機鐵芯結(jié)構(gòu),其特征在于,所述電機鐵芯結(jié)構(gòu)為權(quán)利要求1至8中任一項所述的電機鐵芯結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種電機鐵芯結(jié)構(gòu)及具有其的空調(diào)壓縮機。其中,該電機鐵芯結(jié)構(gòu)包括:鐵芯主體;多個弧形凹槽,沿鐵芯主體的軸向設(shè)置在鐵芯主體的外周面上,其中,弧形凹槽的兩側(cè)邊緣處與鐵芯主體的外壁之間具有弧形過渡面。應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案的鐵芯主體結(jié)構(gòu),能夠?qū)㈣F芯主體與殼體接觸面上的應(yīng)力進行吸收和導(dǎo)向,使應(yīng)力通過弧形凹槽轉(zhuǎn)移并消解在鐵芯主體的邊緣,從而最大限度的降低應(yīng)力對鐵芯主體鋼片內(nèi)磁疇扭曲的影響,改善磁場紊流造成的渦流損耗,提升電機的導(dǎo)磁性能,綜合降低電機發(fā)熱,降低功耗。解決了現(xiàn)有技術(shù)中在電機鐵芯外周與主殼體的接合面處設(shè)計的特殊結(jié)構(gòu)消除應(yīng)力效果不佳的技術(shù)問題。
【IPC分類】H02K1/16
【公開號】CN205105012
【申請?zhí)枴緾N201520934290
【發(fā)明人】謝利昌, 劉賢義, 龍芳, 范少穩(wěn)
【申請人】珠海凌達壓縮機有限公司, 珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月19日
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