本發(fā)明涉及光伏組件制造領(lǐng)域，特別是涉及一種PERC電池的制備方法。
背景技術(shù)：
高效、低成本是目前晶硅太陽(yáng)能電池追求的主要目標(biāo)，PERC電池是當(dāng)前提高多晶硅太陽(yáng)電池電性能的主要技術(shù)，其核心是在硅片的背光面用氧化鋁或者氧化硅薄膜(5nm～10nm)覆蓋，以起到鈍化背表面，提高長(zhǎng)波響應(yīng)的作用，從而提升電池的轉(zhuǎn)換效率。
現(xiàn)有的PERC太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)其制備方法主要包括如下步驟：制絨、擴(kuò)散、刻蝕、背面沉積氧化鋁或氧化硅薄膜、沉積氮化硅保護(hù)膜、正面沉積氮化硅減反射層、背面局部開(kāi)口、絲網(wǎng)印刷正背面金屬漿料、燒結(jié)，即可得到PERC電池。常規(guī)的PERC電池背面印刷整面的鋁背場(chǎng)，鋁漿在開(kāi)槽內(nèi)填充不嚴(yán)實(shí)容易形成空洞，降低了背面鈍化的效果；同時(shí)雙面擴(kuò)散疊加?xùn)啪€狀鋁背場(chǎng)制作的PERC電池，有雙面電池的效果，對(duì)于當(dāng)前新型雙玻組件有一定的功率提升。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種PERC電池的制備方法，減少太陽(yáng)能電池的鋁硅空洞比例，節(jié)約了鋁漿，降低了制造成本。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種PERC電池的制備方法，包括：
步驟1，對(duì)硅片進(jìn)行制絨；
步驟2，對(duì)所述硅片進(jìn)行背面硼擴(kuò)散和正面磷擴(kuò)散，形成硼硅玻璃層和磷硅玻璃層；
步驟3，刻蝕去掉所述硼硅玻璃層和所述磷硅玻璃層；
步驟4，對(duì)所述硅片的背面鍍背面鈍化層；
步驟5，對(duì)所述硅片的正面鍍正面減反膜；
步驟6，對(duì)所述硅片進(jìn)行背面激光開(kāi)槽；
步驟7，對(duì)所述硅片的背面絲網(wǎng)印刷柵線狀鋁背場(chǎng)；
步驟8，對(duì)所述硅片的正面印刷正面電極，并進(jìn)行燒結(jié)。
其中，所述柵線狀鋁背場(chǎng)的網(wǎng)版線寬度為25μm～30μm。
其中，所述柵線狀鋁背場(chǎng)的網(wǎng)版線寬度為35μm～40μm。
其中，所述背面鈍化層為所述硅片的背面的氧化鋁層和氮化硅層。
其中，所述正面減反膜為氮化硅減反膜。
本發(fā)明實(shí)施例所提供的PERC電池的制備方法，包括：
步驟1，對(duì)硅片進(jìn)行制絨；
步驟2，對(duì)所述硅片進(jìn)行背面硼擴(kuò)散和正面磷擴(kuò)散，形成硼硅玻璃層和磷硅玻璃層；
步驟3，刻蝕去掉所述硼硅玻璃層和所述磷硅玻璃層；
步驟4，對(duì)所述硅片的背面鍍背面鈍化層；
步驟5，對(duì)所述硅片的正面鍍正面減反膜；
步驟6，對(duì)所述硅片進(jìn)行背面激光開(kāi)槽；
步驟7，對(duì)所述硅片的背面絲網(wǎng)印刷柵線狀鋁背場(chǎng)；
步驟8，對(duì)所述硅片的正面印刷正面電極，并進(jìn)行燒結(jié)。
所述PERC電池的制備方法，通過(guò)背面印刷柵線狀鋁背場(chǎng)，可使鋁漿被充分地?cái)D壓并嚴(yán)實(shí)地填充整個(gè)開(kāi)口槽體，從而降低鋁硅空洞比例、節(jié)約了鋁漿降低制造成本；同時(shí)雙面擴(kuò)散疊加?xùn)啪€狀鋁背場(chǎng)制作的PERC電池，有雙面電池的效果，對(duì)于當(dāng)前新型雙玻組件有一定的功率提升。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的PERC電池的制備方法的一種具體實(shí)施方式的步驟流程示意圖。
具體實(shí)施方式
正如背景技術(shù)部分所述，現(xiàn)有的PERC電池背面印刷整面的鋁背場(chǎng)，鋁漿在開(kāi)槽內(nèi)填充不嚴(yán)實(shí)容易形成空洞，降低了背面鈍化的效果。
基于此，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種PERC電池的制備方法，包括：
步驟1，對(duì)硅片進(jìn)行制絨；
步驟2，對(duì)所述硅片進(jìn)行背面硼擴(kuò)散和正面磷擴(kuò)散，形成硼硅玻璃層和磷硅玻璃層；
步驟3，刻蝕去掉所述硼硅玻璃層和所述磷硅玻璃層；
步驟4，對(duì)所述硅片的背面鍍背面鈍化層；
步驟5，對(duì)所述硅片的正面鍍正面減反膜；
步驟6，對(duì)所述硅片進(jìn)行背面激光開(kāi)槽；
步驟7，對(duì)所述硅片的背面絲網(wǎng)印刷柵線狀鋁背場(chǎng)；
步驟8，對(duì)所述硅片的正面印刷正面電極，并進(jìn)行燒結(jié)。
綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的PERC電池的制備方法，通過(guò)背面印刷柵線狀鋁背場(chǎng)，可使鋁漿被充分地?cái)D壓并嚴(yán)實(shí)地填充整個(gè)開(kāi)口槽體，從而降低鋁硅空洞比例、節(jié)約了鋁漿降低制造成本；同時(shí)雙面擴(kuò)散疊加?xùn)啪€狀鋁背場(chǎng)制作的PERC電池，有雙面電池的效果，對(duì)于當(dāng)前新型雙玻組件有一定的功率提升。
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。
在以下描述中闡述了具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以多種不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。
請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的PERC電池的制備方法的一種具體實(shí)施方式的步驟流程示意圖。
在一種具體方式中，所述PERC電池的制備方法，包括：
步驟1，對(duì)硅片進(jìn)行制絨；
步驟2，對(duì)所述硅片進(jìn)行背面硼擴(kuò)散和正面磷擴(kuò)散，形成硼硅玻璃層和磷硅玻璃層；
步驟3，刻蝕去掉所述硼硅玻璃層和所述磷硅玻璃層；
步驟4，對(duì)所述硅片的背面鍍背面鈍化層；
步驟5，對(duì)所述硅片的正面鍍正面減反膜；
步驟6，對(duì)所述硅片進(jìn)行背面激光開(kāi)槽；
步驟7，對(duì)所述硅片的背面絲網(wǎng)印刷柵線狀鋁背場(chǎng)；
步驟8，對(duì)所述硅片的正面印刷正面電極，并進(jìn)行燒結(jié)。
所述PERC電池的制備方法，通過(guò)背面印刷柵線狀鋁背場(chǎng)，可使鋁漿被充分地?cái)D壓并嚴(yán)實(shí)地填充整個(gè)開(kāi)口槽體，從而降低鋁硅空洞比例、節(jié)約了鋁漿降低制造成本；同時(shí)雙面擴(kuò)散疊加?xùn)啪€狀鋁背場(chǎng)制作的PERC電池，有雙面電池的效果，對(duì)于當(dāng)前新型雙玻組件有一定的功率提升。
對(duì)比例
取500片單晶硅片，進(jìn)行常規(guī)PERC的制絨、擴(kuò)散、刻蝕、背面氧化鋁、背面氮化硅、正面氮化硅、背面激光開(kāi)槽(30-50um線寬)工序后，通過(guò)絲網(wǎng)印刷的方式印刷整面背電場(chǎng)，印刷正面電極、燒結(jié)，完成電池的制備，制成的單晶PERC電池最大效率可達(dá)到20.40％。
實(shí)施例1
取500片單晶硅片，進(jìn)行常規(guī)PERC的制絨、擴(kuò)散、刻蝕、背面氧化鋁、背面氮化硅、正面氮化硅、背面激光開(kāi)槽(30-50um線寬)工序后，通過(guò)絲網(wǎng)印刷的方式印刷柵線狀背電場(chǎng)-所述柵線狀鋁背場(chǎng)的網(wǎng)版線寬度為25μm～30μm，印刷正面電極、燒結(jié)，完成電池的制備，制成的單晶PERC電池最大效率可達(dá)到20.55％。
實(shí)施例2
所述柵線狀鋁背場(chǎng)的網(wǎng)版線寬度為35μm～40μm，進(jìn)行常規(guī)PERC的制絨、擴(kuò)散、刻蝕、背面氧化鋁、背面氮化硅、正面氮化硅、背面激光開(kāi)槽(42um線寬)工序后，通過(guò)絲網(wǎng)印刷的方式印刷柵線狀背電場(chǎng)-所述柵線狀鋁背場(chǎng)的網(wǎng)版線寬度為35μm～40μm，印刷正面電極、燒結(jié)，完成電池的制備，制成的單晶PERC電池最大效率可達(dá)到20.45％。
通過(guò)以上對(duì)比例與實(shí)施例的測(cè)試結(jié)果可知：柵線狀背電場(chǎng)更容易量產(chǎn)，節(jié)約鋁漿降低生產(chǎn)成本，且效率也有增益；同時(shí)雙面擴(kuò)散疊加?xùn)啪€狀鋁背場(chǎng)制作的PERC電池，有雙面電池的效果，對(duì)于當(dāng)前新型雙玻組件有一定的功率提升。
其中，所述背面鈍化層為所述硅片的背面的氧化鋁層和氮化硅層。
其中，所述正面減反膜為氮化硅減反膜。
本發(fā)明對(duì)背面鈍化層和正面減反膜的厚度、材質(zhì)以及沉積方法不做具體限定。
綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的PERC電池的制備方法，通過(guò)背面印刷柵線狀鋁背場(chǎng)，可使鋁漿被充分地?cái)D壓并嚴(yán)實(shí)地填充整個(gè)開(kāi)口槽體，從而降低鋁硅空洞比例、節(jié)約了鋁漿降低制造成本；同時(shí)雙面擴(kuò)散疊加?xùn)啪€狀鋁背場(chǎng)制作的PERC電池，有雙面電池的效果，對(duì)于當(dāng)前新型雙玻組件有一定的功率提升。
以上對(duì)本發(fā)明所提供的PERC電池的制備方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。