本發(fā)明屬于鎳氫電池
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種鎳氫電池隔膜的制備方法。
背景技術(shù)：
：鎳氫電池技術(shù)屬于電池行業(yè)中比較成熟的一種電池技術(shù)，鎳氫電池隔膜是鎳氫電池中最為關(guān)鍵的部件，直接影響到電池的質(zhì)量。因?yàn)殒嚉潆姵馗裟な荘P/PE纖維制成的基布，但是該基布沒(méi)有吸液的性能，而鎳氫電池要求電池隔膜具有良好的吸液性能，并且具有往復(fù)吸液的性能。因此為了使鎳氫電池隔膜具備吸液性能，通常會(huì)在隔膜的基布做好之后，使用磺化或者紫外光照射，或者直接使用硫酸溶液處理基布，使隔膜接上活性基團(tuán)，從而隔膜具有吸液的性能。但是，目前使用磺化法處理鎳氫電池隔膜時(shí)需要消耗大量的濃硫酸，不但污染環(huán)境，而且處理隔膜的速度很慢，且處理成本高，造成隔膜的價(jià)格較高，從而影響了鎳氫電池行業(yè)的整體發(fā)展。紫外光照射處理隔膜的速度也很慢，并且成本高，造成鎳氫電池隔膜的價(jià)格較高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種鎳氫電池隔膜的制備方法。提供了一種新的隔膜接枝方法，減少了環(huán)境污染，降低了鎳氫電池隔膜的制造成本，提高了鎳氫電池隔膜的生產(chǎn)效率。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：這種鎳氫電池隔膜的制備方法，包括以下步驟：步驟1，在PP/PE纖維中加入粘結(jié)劑，然后攪拌PP/PE纖維，使PP/PE纖維均勻分散，得到分散的PP/PE纖維；其中粘結(jié)劑為聚乙烯醇和丙烯酸的混合物；步驟2，將分散好的PP/PE纖維進(jìn)行排布，PP/PE纖維同性排布，得到排布的PP/PE纖維；步驟3，對(duì)排布的PP/PE纖維進(jìn)行預(yù)熱處理，得到預(yù)熱的PP/PE纖維；其中預(yù)熱溫度為120-150℃，預(yù)熱時(shí)間為30-40s；步驟4，對(duì)預(yù)熱的PP/PE纖維進(jìn)行烘干處理，得到鎳氫電池隔膜；其中烘干溫度為100-200℃，烘干時(shí)間為30-40s。更進(jìn)一步的，本發(fā)明的特點(diǎn)還在于：其中步驟1中PP/PE纖維的直徑為0.8-0.9D。其中步驟1中粘結(jié)劑按質(zhì)量取7-10份，PP/PE纖維按質(zhì)量取90-100份。其中步驟1中聚乙烯醇和丙烯酸的質(zhì)量比為1:0.8-1.5。其中步驟3中預(yù)熱處理采用蒸汽或燃?xì)饧訜岱绞?。其中步驟4中烘干處理采用熱風(fēng)進(jìn)行干燥處理。其中步驟4中得到的鎳氫電池隔膜還進(jìn)行分切處理，具體是按照鎳氫電池的需要對(duì)鎳氫電池隔膜進(jìn)行分切。本發(fā)明的有益效果是：使用粘結(jié)劑能夠?qū)⒒钚越訄F(tuán)-OH接入到PP/PE纖維的表面，-OH活性很好，具有很好的吸液性能；該方法相較于現(xiàn)有技術(shù)減少了硫酸帶來(lái)的環(huán)境污染，降低了鎳氫電池隔膜的制造成本，同時(shí)提高了鎳氫電池的生產(chǎn)效率。更進(jìn)一步的，使用0.8-0.9D的PP/PE纖維，制成的鎳氫電池隔膜的中間空隙最小，有利于隔膜在鎳氫電池中間分隔正負(fù)極時(shí)不會(huì)造成短路。更進(jìn)一步的，粘結(jié)劑能夠使隔膜具有相應(yīng)的強(qiáng)度，有利于隔膜的使用，同時(shí)粘結(jié)劑能夠釋放出活性基團(tuán)-OH，使PP/PE纖維的表面接枝上活性基團(tuán)-OH，從而使隔膜具有良好的吸液性能。更進(jìn)一步的，使干燥之后得到的隔膜，具有很好的強(qiáng)度，有利于在電池生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行操作。更進(jìn)一步的，按照鎳氫電池的尺寸對(duì)隔膜進(jìn)行分切，以生產(chǎn)各種型號(hào)的鎳氫電池。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述：本發(fā)明提供了一種鎳氫電池隔膜的制備方法，具體包括以下步驟：步驟1，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取7-10份的粘結(jié)劑，其中粘結(jié)劑有聚乙烯醇和丙烯醇組成，且聚乙烯醇與丙烯醇的質(zhì)量比為1:0.8-1.5；將粘結(jié)劑加入到PP/PE纖維中，PP/PE纖維的直徑為0.8-0.9D，且PP/PE纖維按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取90-100份；然后將PP/PE纖維放置在漿池中攪拌，使PP/PE纖維均勻分散，不能使纖維絮聚，避免纖維表面出現(xiàn)不平整的狀況；最后得到分散的PP/PE纖維。步驟2，將步驟1中得到的分散的PP/PE纖維進(jìn)行均勻的排布，將分散的PP/PE纖維進(jìn)行同性排布，這樣形成的隔膜才能夠厚度均勻，同時(shí)保證隔膜的空隙分布均勻；得到排布的PP/PE纖維。步驟3，對(duì)排布的PP/PE纖維進(jìn)行預(yù)熱處理，具體的使用蒸汽預(yù)熱或者燃?xì)忸A(yù)熱的方式進(jìn)行，預(yù)熱溫度為120-150℃，預(yù)熱時(shí)間為30-40s；得到預(yù)熱的PP/PE纖維。步驟4，使用熱風(fēng)進(jìn)行穿透式干燥對(duì)預(yù)熱的PP/PE纖維進(jìn)行干燥，熱風(fēng)的溫度為110-200℃，熱風(fēng)干燥的時(shí)間為30-40s，得到鎳氫電池隔膜。步驟5，按照鎳氫電池的需要，即鎳氫電池的尺寸對(duì)鎳氫電池隔膜進(jìn)行分切，用于鎳氫電池的生產(chǎn)。本發(fā)明制備的鎳氫電池隔膜能夠經(jīng)過(guò)電池的嚴(yán)苛檢驗(yàn)，電池所需要的各種電性能也能夠完全達(dá)到，這種新的生產(chǎn)隔膜的方法，能夠快速的對(duì)隔膜進(jìn)行接枝，其成本比現(xiàn)有技術(shù)的成本降低20％左右。下面針對(duì)現(xiàn)有的隔膜與本發(fā)明制備的隔膜進(jìn)行對(duì)比，其測(cè)試參數(shù)如下表：測(cè)試項(xiàng)現(xiàn)有隔膜本發(fā)明制備隔膜定量65g/m265g/m2厚度0.18±0.02mm0.18±0.02mm吸堿效率2.5cm/min2.8cm/min吸堿率≥250％≥260％耐堿損失≤1％≤1％收縮率≤1％≤1％斷裂強(qiáng)度≥45N/1.5cm≥50N/1.5cm從上表的測(cè)試指標(biāo)中可以看出，本發(fā)明制備的隔膜其吸堿速率、吸堿量和斷裂強(qiáng)度的性能相較于現(xiàn)有的隔膜提高5-10％。本發(fā)明的具體實(shí)施例如下：實(shí)施例1步驟1，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取7份的粘結(jié)劑，其中粘結(jié)劑有聚乙烯醇和丙烯醇組成，且聚乙烯醇與丙烯醇的質(zhì)量比為1:0.8；將粘結(jié)劑加入到PP纖維中，PP纖維的直徑為0.8D，且PP纖維按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取93份；然后將PP纖維放置在漿池中攪拌，使PP纖維均勻分散，不能使纖維絮聚，避免纖維表面出現(xiàn)不平整的狀況；最后得到分散的PP纖維。步驟2，將步驟1中得到的分散的PP纖維進(jìn)行均勻的排布，將分散的PP纖維進(jìn)行同性排布，這樣形成的隔膜才能夠厚度均勻，同時(shí)保證隔膜的空隙分布均勻；得到排布的PP纖維。步驟3，對(duì)排布的PP纖維進(jìn)行預(yù)熱處理，具體的使用蒸汽預(yù)熱或者燃?xì)忸A(yù)熱的方式進(jìn)行，預(yù)熱溫度為120℃，預(yù)熱時(shí)間為40s；得到預(yù)熱的PP纖維。步驟4，使用熱風(fēng)進(jìn)行穿透式干燥對(duì)預(yù)熱的PP纖維進(jìn)行干燥，熱風(fēng)的溫度為110℃，熱風(fēng)干燥的時(shí)間為40s，得到鎳氫電池隔膜。實(shí)施例2步驟1，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取10份的粘結(jié)劑，其中粘結(jié)劑有聚乙烯醇和丙烯醇組成，且聚乙烯醇與丙烯醇的質(zhì)量比為1:1；將粘結(jié)劑加入到PP纖維中，PP纖維的直徑為0.85D，且PP纖維按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取90份；然后將PP纖維放置在漿池中攪拌，使PP纖維均勻分散，不能使纖維絮聚，避免纖維表面出現(xiàn)不平整的狀況；最后得到分散的PP纖維。步驟2，將步驟1中得到的分散的PP纖維進(jìn)行均勻的排布，將分散的PP纖維進(jìn)行同性排布，這樣形成的隔膜才能夠厚度均勻，同時(shí)保證隔膜的空隙分布均勻；得到排布的PP纖維。步驟3，對(duì)排布的PP纖維進(jìn)行預(yù)熱處理，具體的使用蒸汽預(yù)熱或者燃?xì)忸A(yù)熱的方式進(jìn)行，預(yù)熱溫度為130℃，預(yù)熱時(shí)間為35s；得到預(yù)熱的PP纖維。步驟4，使用熱風(fēng)進(jìn)行穿透式干燥對(duì)預(yù)熱的PP纖維進(jìn)行干燥，熱風(fēng)的溫度為150℃，熱風(fēng)干燥的時(shí)間為35s，得到鎳氫電池隔膜。實(shí)施例3步驟1，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取8份的粘結(jié)劑，其中粘結(jié)劑有聚乙烯醇和丙烯醇組成，且聚乙烯醇與丙烯醇的質(zhì)量比為1:1.5；將粘結(jié)劑加入到PP纖維中，PP纖維的直徑為0.9D，且PP纖維按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取100份；然后將PP纖維放置在漿池中攪拌，使PP纖維均勻分散，不能使纖維絮聚，避免纖維表面出現(xiàn)不平整的狀況；最后得到分散的PP纖維。步驟2，將步驟1中得到的分散的PP纖維進(jìn)行均勻的排布，將分散的PP纖維進(jìn)行同性排布，這樣形成的隔膜才能夠厚度均勻，同時(shí)保證隔膜的空隙分布均勻；得到排布的PP纖維。步驟3，對(duì)排布的PP纖維進(jìn)行預(yù)熱處理，具體的使用蒸汽預(yù)熱或者燃?xì)忸A(yù)熱的方式進(jìn)行，預(yù)熱溫度為150℃，預(yù)熱時(shí)間為30s；得到預(yù)熱的PP纖維。步驟4，使用熱風(fēng)進(jìn)行穿透式干燥對(duì)預(yù)熱的PP纖維進(jìn)行干燥，熱風(fēng)的溫度為200℃，熱風(fēng)干燥的時(shí)間為30s，得到鎳氫電池隔膜。實(shí)施例4步驟1，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取7份的粘結(jié)劑，其中粘結(jié)劑有聚乙烯醇和丙烯醇組成，且聚乙烯醇與丙烯醇的質(zhì)量比為1:0.8；將粘結(jié)劑加入到PE纖維中，PE纖維的直徑為0.8D，且PE纖維按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取100份；然后將PE纖維放置在漿池中攪拌，使PE纖維均勻分散，不能使纖維絮聚，避免纖維表面出現(xiàn)不平整的狀況；最后得到分散的PE纖維。步驟2，將步驟1中得到的分散的PE纖維進(jìn)行均勻的排布，將分散的PE纖維進(jìn)行同性排布，這樣形成的隔膜才能夠厚度均勻，同時(shí)保證隔膜的空隙分布均勻；得到排布的PE纖維。步驟3，對(duì)排布的PE纖維進(jìn)行預(yù)熱處理，具體的使用蒸汽預(yù)熱或者燃?xì)忸A(yù)熱的方式進(jìn)行，預(yù)熱溫度為120℃，預(yù)熱時(shí)間為40s；得到預(yù)熱的PE纖維。步驟4，使用熱風(fēng)進(jìn)行穿透式干燥對(duì)預(yù)熱的PE纖維進(jìn)行干燥，熱風(fēng)的溫度為110℃，熱風(fēng)干燥的時(shí)間為40s，得到鎳氫電池隔膜。實(shí)施例5步驟1，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取10份的粘結(jié)劑，其中粘結(jié)劑有聚乙烯醇和丙烯醇組成，且聚乙烯醇與丙烯醇的質(zhì)量比為1:1.5；將粘結(jié)劑加入到PE纖維中，PE纖維的直徑為0.9D，且PE纖維按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取90份；然后將PE纖維放置在漿池中攪拌，使PE纖維均勻分散，不能使纖維絮聚，避免纖維表面出現(xiàn)不平整的狀況；最后得到分散的PE纖維。步驟2，將步驟1中得到的分散的PE纖維進(jìn)行均勻的排布，將分散的PE纖維進(jìn)行同性排布，這樣形成的隔膜才能夠厚度均勻，同時(shí)保證隔膜的空隙分布均勻；得到排布的PE纖維。步驟3，對(duì)排布的PE纖維進(jìn)行預(yù)熱處理，具體的使用蒸汽預(yù)熱或者燃?xì)忸A(yù)熱的方式進(jìn)行，預(yù)熱溫度為150℃，預(yù)熱時(shí)間為30s；得到預(yù)熱的PE纖維。步驟4，使用熱風(fēng)進(jìn)行穿透式干燥對(duì)預(yù)熱的PE纖維進(jìn)行干燥，熱風(fēng)的溫度為200℃，熱風(fēng)干燥的時(shí)間為30s，得到鎳氫電池隔膜。實(shí)施例6步驟1，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取9份的粘結(jié)劑，其中粘結(jié)劑有聚乙烯醇和丙烯醇組成，且聚乙烯醇與丙烯醇的質(zhì)量比為1:1.5；將粘結(jié)劑加入到PE纖維中，PE纖維的直徑為0.84D，且PE纖維按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取96份；然后將PE纖維放置在漿池中攪拌，使PE纖維均勻分散，不能使纖維絮聚，避免纖維表面出現(xiàn)不平整的狀況；最后得到分散的PE纖維。步驟2，將步驟1中得到的分散的PE纖維進(jìn)行均勻的排布，將分散的PE纖維進(jìn)行同性排布，這樣形成的隔膜才能夠厚度均勻，同時(shí)保證隔膜的空隙分布均勻；得到排布的PE纖維。步驟3，對(duì)排布的PE纖維進(jìn)行預(yù)熱處理，具體的使用蒸汽預(yù)熱或者燃?xì)忸A(yù)熱的方式進(jìn)行，預(yù)熱溫度為125℃，預(yù)熱時(shí)間為38s；得到預(yù)熱的PE纖維。步驟4，使用熱風(fēng)進(jìn)行穿透式干燥對(duì)預(yù)熱的PE纖維進(jìn)行干燥，熱風(fēng)的溫度為180℃，熱風(fēng)干燥的時(shí)間為32s，得到鎳氫電池隔膜。實(shí)施例7步驟1，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取7份的粘結(jié)劑，其中粘結(jié)劑有聚乙烯醇和丙烯醇組成，且聚乙烯醇與丙烯醇的質(zhì)量比為1:1.5；將粘結(jié)劑加入到PP和PE混合纖維中，混合纖維的直徑為0.8D，且混合纖維按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取90份，其中PP纖維和PE纖維按任意比例組成；然后將混合纖維放置在漿池中攪拌，使混合纖維均勻分散，不能使纖維絮聚，避免纖維表面出現(xiàn)不平整的狀況；最后得到分散的混合纖維。步驟2，將步驟1中得到的分散的混合纖維進(jìn)行均勻的排布，將分散的混合纖維進(jìn)行同性排布，這樣形成的隔膜才能夠厚度均勻，同時(shí)保證隔膜的空隙分布均勻；得到排布的混合纖維。步驟3，對(duì)排布的混合纖維進(jìn)行預(yù)熱處理，具體的使用蒸汽預(yù)熱或者燃?xì)忸A(yù)熱的方式進(jìn)行，預(yù)熱溫度為120℃，預(yù)熱時(shí)間為40s；得到預(yù)熱的混合纖維。步驟4，使用熱風(fēng)進(jìn)行穿透式干燥對(duì)預(yù)熱的混合纖維進(jìn)行干燥，熱風(fēng)的溫度為110℃，熱風(fēng)干燥的時(shí)間為40s，得到鎳氫電池隔膜。實(shí)施例8步驟1，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取10份的粘結(jié)劑，其中粘結(jié)劑有聚乙烯醇和丙烯醇組成，且聚乙烯醇與丙烯醇的質(zhì)量比為1:1；將粘結(jié)劑加入到PP和PE混合纖維中，混合纖維的直徑為0.9D，且混合纖維按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取100份，其中PP纖維和PE纖維按任意比例組成；然后將混合纖維放置在漿池中攪拌，使混合纖維均勻分散，不能使纖維絮聚，避免纖維表面出現(xiàn)不平整的狀況；最后得到分散的混合纖維。步驟2，將步驟1中得到的分散的混合纖維進(jìn)行均勻的排布，將分散的混合纖維進(jìn)行同性排布，這樣形成的隔膜才能夠厚度均勻，同時(shí)保證隔膜的空隙分布均勻；得到排布的混合纖維。步驟3，對(duì)排布的混合纖維進(jìn)行預(yù)熱處理，具體的使用蒸汽預(yù)熱或者燃?xì)忸A(yù)熱的方式進(jìn)行，預(yù)熱溫度為140℃，預(yù)熱時(shí)間為32s；得到預(yù)熱的混合纖維。步驟4，使用熱風(fēng)進(jìn)行穿透式干燥對(duì)預(yù)熱的混合纖維進(jìn)行干燥，熱風(fēng)的溫度為140℃，熱風(fēng)干燥的時(shí)間為37s，得到鎳氫電池隔膜。實(shí)施例9步驟1，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取8份的粘結(jié)劑，其中粘結(jié)劑有聚乙烯醇和丙烯醇組成，且聚乙烯醇與丙烯醇的質(zhì)量比為1:0.8；將粘結(jié)劑加入到PP和PE混合纖維中，混合纖維的直徑為0.86D，且混合纖維按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取95份，其中PP纖維和PE纖維按任意比例組成；然后將混合纖維放置在漿池中攪拌，使混合纖維均勻分散，不能使纖維絮聚，避免纖維表面出現(xiàn)不平整的狀況；最后得到分散的混合纖維。步驟2，將步驟1中得到的分散的混合纖維進(jìn)行均勻的排布，將分散的混合纖維進(jìn)行同性排布，這樣形成的隔膜才能夠厚度均勻，同時(shí)保證隔膜的空隙分布均勻；得到排布的混合纖維。步驟3，對(duì)排布的混合纖維進(jìn)行預(yù)熱處理，具體的使用蒸汽預(yù)熱或者燃?xì)忸A(yù)熱的方式進(jìn)行，預(yù)熱溫度為150℃，預(yù)熱時(shí)間為30s；得到預(yù)熱的混合纖維。步驟4，使用熱風(fēng)進(jìn)行穿透式干燥對(duì)預(yù)熱的混合纖維進(jìn)行干燥，熱風(fēng)的溫度為200℃，熱風(fēng)干燥的時(shí)間為30s，得到鎳氫電池隔膜。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3