本發(fā)明涉及電子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種perc晶體硅太陽能電池正銀漿料及其制備方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，隨著社會(huì)的發(fā)展能耗越來越大，傳統(tǒng)化石能源日益短缺，其對(duì)環(huán)境造成的危害也日漸突出，這就使得太陽能作為一種清潔、安全和可再生能源二備受關(guān)注。太陽能電池是當(dāng)前世界開發(fā)和利用太陽能的一種普遍形勢(shì)，而導(dǎo)電銀漿是制備太陽能電池的主要原材料。

鈍化發(fā)射極及背局域接觸電池（perc）最早是由新南威爾士大學(xué)研發(fā)的，由于對(duì)電池進(jìn)行了雙面鈍化，背面電極采用局域接觸的形式，有效地降低了表面復(fù)合，減少了電池的翹曲斷裂。另外，對(duì)電池背面進(jìn)行了拋光處理，提高了對(duì)長(zhǎng)波的吸收。perc電池漿料的燒結(jié)溫度為850～880℃，低于常規(guī)電池銀漿的燒結(jié)溫度。在此燒結(jié)溫度下，常規(guī)背銀出現(xiàn)接觸電阻變大，并導(dǎo)致光電轉(zhuǎn)化效率降低。本發(fā)明提供了一種perc局部背鈍化電池技術(shù)的正面導(dǎo)電銀漿。

因此，研制解決漿料燒制產(chǎn)生的相關(guān)問題的太陽能電池正面導(dǎo)電銀漿料，對(duì)于形成我國太陽能電池配套用銀粉及導(dǎo)電漿料自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，促進(jìn)我國太陽能電池工業(yè)的技術(shù)革新，滿足未來市場(chǎng)的巨大需要有重大意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種perc晶體硅太陽能電池正銀漿料。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種perc晶體硅太陽能電池正銀漿料，該漿料由以下質(zhì)量百分比的組分組成：

1～90%銀粉，

0.01～0.2%助熔劑，

5～15%有機(jī)載體，

1～8%玻璃粉；

0～3%助劑。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括銀粉為球狀的導(dǎo)電材料，平均粒徑為0.5～3微米、振實(shí)密度為4.5～6g/m³。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括有機(jī)載體為一種或幾種有機(jī)樹脂與不同揮發(fā)速度的有機(jī)溶劑組成，其中有機(jī)樹脂占有機(jī)載體的質(zhì)量百分比的2%～50%，有機(jī)溶劑占有機(jī)載體質(zhì)量百分比50～98%。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括有機(jī)樹脂選自松香、乙基纖維素、醋酸纖維素、丙烯酸樹脂、氯醋樹脂、聚酯、醇酸樹脂、聚酰胺中的一種或幾種。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括有機(jī)溶劑選自丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、乙二醇丁醚、乙二醇苯醚、丙二醇丁醚、醇酯十二、鄰苯二甲酸二甲酯、檸檬酸三丁酯中的一種或幾種。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括助熔劑為為從la、ce、nd、eu、gd、tm、er中選擇的一種或幾種金屬或其金屬氧化物或其金屬樹脂酸鹽。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括助劑包括分散劑或潤(rùn)濕劑中的一種或兩種。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括制備方法如下：

步驟1)：制備有機(jī)載體：按配方比例稱取質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%～50%有機(jī)樹脂，稱取質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%～98%的有機(jī)溶劑，在75～85℃溫度下高速攪拌溶解1～3小時(shí)，得到均一的有機(jī)載體；

步驟2)：按配方比例稱取銀粉為導(dǎo)電材料，平均粒徑0.5～3微米、振實(shí)密度4.5～6g/m3的球狀銀粉，球狀銀粉質(zhì)量百分比為1～90%、有機(jī)載體重量百分比的5～15%，玻璃粉質(zhì)量百分比1～8%，助熔劑0.01～0.2%，助劑質(zhì)量百分比0～3%，在行星式攪拌機(jī)或其它攪拌機(jī)里混合均勻，再在三輥機(jī)上分散至10μm以下，即可制成晶體硅太陽能電池正銀漿料。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括制成的晶體硅太陽能電池正銀漿料的最大細(xì)度≤7微米、平均細(xì)度≤5微米；固體含量為85～95％；粘度為150～400kcps；燒結(jié)溫度為760～850℃。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明主要解決perc工藝低溫?zé)Y(jié)燒制產(chǎn)生的相關(guān)問題，通過在漿料中添加助熔劑來降低漿料的燒結(jié)溫度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是各實(shí)施例和常規(guī)印刷產(chǎn)線太陽能電池性能對(duì)比圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例正銀導(dǎo)電漿料的組成及其重量百分比：銀粉85%、玻璃粉3%、有機(jī)載體8%、ce2o30.02%、la2o30.05%、byk1800.2%，其余為溶劑。其中銀粉的粒徑為粒徑1～3.5微米、振實(shí)密度4～6g/m³的球狀銀粉；玻璃粉為pbo-teo2系列玻璃粉，粒徑為0.5～3微米。

制備有機(jī)載體：松香1%、醋酸纖維素2%、聚酯5%，鄰苯二甲酸二甲酯30%、丁基卡必醇醋酸酯30%、醇酯十二30%，在80℃溫度下溶解2小時(shí)，得到均一的有機(jī)載體；

按上述配方比例稱取銀粉85%、玻璃粉3%、有機(jī)載體8%、ce2o30.02%、la2o30.05%、byk1800.2%，在行星式攪拌機(jī)或其它攪拌機(jī)里混合均勻，再在三輥機(jī)上分散至10μm以下，即可制成晶體硅太陽能電池正銀漿料。晶體硅太陽能電池正銀漿料經(jīng)過400目網(wǎng)篩過濾，即可得到非常均勻的太陽能電池正面銀漿。

該漿料的粘度為250pa.s（25℃），測(cè)試的單晶硅片數(shù)為100片，測(cè)試的單晶硅片數(shù)為100片，光電轉(zhuǎn)化效率19.73%左右。

實(shí)施例2

本實(shí)施例正銀導(dǎo)電漿料的組成及其重量百分比：銀粉75%、玻璃粉5%、有機(jī)載體10%、nd2o30.02%、eu0.02%，其余為溶劑。其中銀粉的粒徑為粒徑1.5～3.5微米、振實(shí)密度4～6g/m³的球狀銀粉；玻璃粉為pbo-teo2系列玻璃粉，粒徑為0.5～3微米。

制備有機(jī)載體：乙基纖維素3%、聚酰胺2%、醋酸纖維素10%、松油醇20%、丙二醇丁醚20%、醇酯十二30%，在80℃溫度下溶解2小時(shí)，得到均一的有機(jī)載體；

按配方比例稱取銀粉75%、玻璃粉5%、有機(jī)載體10%、nd2o30.02%、eu0.02%，其余為溶劑，在行星式攪拌機(jī)或其它攪拌機(jī)里混合均勻，再在三輥機(jī)上分散至10μm以下，即可制成晶體硅太陽能電池正銀漿料。漿料經(jīng)過400目網(wǎng)篩過濾，即可得到非常均勻的太陽能電池正面銀漿。

該漿料的粘度為220pa.s（25℃），測(cè)試的單晶硅片數(shù)為100片，光電轉(zhuǎn)化效率19.61%左右。

實(shí)施例3

本實(shí)施例正銀導(dǎo)電漿料的組成及其重量百分比：銀粉80%、玻璃粉3%、有機(jī)載體5.5%、gd2so30.02%、er2co30.02%，其余為溶劑。其中銀粉的粒徑為粒徑1.5～3.5微米、振實(shí)密度4～6g/m³的球狀銀粉；玻璃粉為pbo-teo2系列玻璃粉，粒徑為0.5～3微米。

制備有機(jī)載體：丙烯酸樹脂3%、氯醋樹脂8%、丙二醇丁醚50%、乙二醇丁醚40%在80℃溫度下溶解2小時(shí)，得到均一的有機(jī)載體；

按配方比例稱取銀粉80%、玻璃粉3%、有機(jī)載體5.5%、gd2so30.02%、er2co30.02%，其余為溶劑。在行星式攪拌機(jī)或其它攪拌機(jī)里混合均勻，再在三輥機(jī)上分散至10μm以下，即可制成晶體硅太陽能電池正銀漿料。漿料經(jīng)過400目網(wǎng)篩過濾，即可得到非常均勻的太陽能電池正面銀漿。

該漿料的粘度為320pa.s（25℃），具有非常好的正面電極焊接拉力，測(cè)試的單晶硅片數(shù)為100片，光電轉(zhuǎn)化效率19.58%左右

以上說明對(duì)本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。