本發(fā)明涉及一種背鈍化電池使用的電極生產(chǎn)原料，尤其涉及一種低銀含量高效背鈍化太陽(yáng)能電池背銀漿料。

背景技術(shù)：

隨著晶體硅太陽(yáng)能電池技術(shù)的發(fā)展，背鈍化技術(shù)（PERC）越來(lái)越受到各個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)家的關(guān)注，并在晶體硅太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中，用于提升晶體硅太陽(yáng)能電池片的光電轉(zhuǎn)換效率。目前使用背鈍化技術(shù)工藝生產(chǎn)的晶體硅太陽(yáng)能電池片比常規(guī)工藝生產(chǎn)的晶體硅太陽(yáng)能電池片效率高3-4%左右，而且這項(xiàng)技術(shù)正在不斷地完善改進(jìn)，隨著這項(xiàng)領(lǐng)域技術(shù)的發(fā)展，2016年年底，背鈍化技術(shù)有望在晶體硅太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)中全面取代之前的常規(guī)工藝。

雖然背鈍化技術(shù)在國(guó)內(nèi)很多晶體硅太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)產(chǎn)家已經(jīng)技術(shù)成型并開(kāi)始投入生產(chǎn)，但是與之對(duì)應(yīng)的國(guó)內(nèi)背鈍化太陽(yáng)能電子漿料比較缺乏。背鈍化太陽(yáng)能正銀漿料由于技術(shù)難度大，技術(shù)更新?lián)Q代太快，國(guó)內(nèi)無(wú)一家企業(yè)突破技術(shù)門(mén)檻，而背鈍化太陽(yáng)能鋁漿國(guó)內(nèi)也只有儒興一家企業(yè)形成了批量化生產(chǎn)，背鈍化太陽(yáng)能背銀漿料也只有少數(shù)幾家企業(yè)能形成小批量采購(gòu)，并且在技術(shù)上還有很大的提升空間。而國(guó)內(nèi)產(chǎn)家生產(chǎn)的背鈍化背銀漿料普遍存在銀含量高生產(chǎn)原料成本貴，燒結(jié)窗口比較窄，工藝匹配比較苛刻，印刷燒結(jié)后效率不高等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種低銀含量高效背鈍化太陽(yáng)能電池背銀漿料，其各組分的質(zhì)量百分比為：混合導(dǎo)電銀粉占40-65%，玻璃粉占0.5-6%，有機(jī)載體占30-50%，添加物占0-4%。

所述混合導(dǎo)電銀粉由0.1-10.0%納米銀粉和90.0-99.9%樹(shù)枝狀微米銀粉組成。

所述納米銀粉其平均粒徑為50-800納米，優(yōu)選80納米。

所述玻璃粉由組份玻璃粉1和組份玻璃粉2體構(gòu)成，其比例為2:1到6:1。

所述組份玻璃粉1為鉍-硅-鉛-硼-鋅-碲體系，該體系及重量百分比為：Bi2O3 10-65%；SiO2 1-30%；PbO 0-55%；B2O3 0-20%；ZnO 0-25%；TeO2 0-20%，玻璃粉軟化溫度為550-850度，優(yōu)選600度。

所述組份玻璃粉2為鋁-硅-硼-鋅體系，該體系及重量百分比為：Al2O3 5-30%；SiO2 1-25%；B2O3 20-80%；ZnO 0-30%，玻璃粉軟化溫度為350-650度，優(yōu)選500度。

所述添加物占銀漿的質(zhì)量百分比為0-4%，添加物可以是元素Zn，Ti，Mg，Ag，Mn，Sb，Bi，Pb，Ba，Pt，Ca，Sn，Zr，V，P，Ta，Si，Al，B，Cu的其中的一種或幾種混合的氧化物，也可以是上述元素的一種或幾種混合的有機(jī)化合物或有機(jī)絡(luò)合物，或者這些元素的有機(jī)化合物與有機(jī)絡(luò)合物的組合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：采用混合導(dǎo)電銀粉制備背面銀漿，降低了銀含量，減少生產(chǎn)成本，同時(shí)具有效率高，燒結(jié)窗口寬等優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)例1

按表1所示原料和比例將Bi2O3、SiO2、PbO、B2O3、ZnO、TeO2、Al2O3分別混合得到軟化溫度為600度的玻璃粉1與軟化溫度為500度玻璃粉2，將兩者以2:1的比例混合。

按表2所示原料與比例將樹(shù)枝狀微米銀粉、納米銀粉、玻璃粉、有機(jī)載體、添加物混合調(diào)整制備得到低銀含量高效背鈍化太陽(yáng)能電池背銀漿料。

實(shí)施例2~3

采用表1-2所示的原料和比例，按照實(shí)施例1的制備方法，制備得到低銀含量高效背鈍化太陽(yáng)能電池背銀漿料。

對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1~3所制備的太陽(yáng)能電池用背銀漿料在單晶硅片上進(jìn)行性能對(duì)

比測(cè)試性能結(jié)果如表3所示：

表1-3為本發(fā)明實(shí)例1-3所用的原材料及效率

（1）玻璃粉配方：

（2）整體漿料配方

（3）附著力及背鈍化硅片效率

本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出各種其他形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。