一種太陽能電池片電極制備模具的制作方法
【專利摘要】本申請?zhí)峁┝艘环N太陽能電池片電極制備模具，用以減少光伏組件中焊帶和電池片側(cè)面接觸引起的短路，從而提高光伏組件的性能，本申請?zhí)峁┑囊环N太陽能電池片電極制備模具，包括上蓋和下托；其中，所述下托包括至少一個用于放置待制備電極的太陽能電池片的凹槽部；所述上蓋包括設(shè)置有突出體的第一邊框，所述上蓋通過所述第一邊框與所述下托相對盒，當所述上蓋與所述下托對盒時，所述突出體遮擋所述待制備電極的太陽能電池片上用于與焊帶相接觸的區(qū)域的邊緣區(qū)域，該邊緣區(qū)域位于該待制備電極的太陽能電池片上用于制備正面電極或背面電極的面上。
【專利說明】
一種太陽能電池片電極制備模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本申請涉及太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種太陽能電池片電極制備模具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]異質(zhì)結(jié)太陽能電池是一種利用晶體硅基板和非晶硅薄膜制成的混合型太陽能電池。在異質(zhì)結(jié)太陽能電池的制備工藝中，包括清洗制絨、等離子體增強化學氣相沉積 (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposit1n，PECVD)、物理氣相沉積、絲網(wǎng)印刷、退火等工藝步驟;在制備電極的過程中，很容易在太陽能電池片的側(cè)面留有導電材料。
[0003]光伏組件在制備過程中需要把太陽能電池片串聯(lián)起來以提高組件的輸出電壓，其中太陽能電池片(簡稱電池片)的電極設(shè)置在電池片的正背兩面，通常需要通過焊帶(即BUS 線)來將相鄰兩片電池片串聯(lián)起來，其中，焊帶是制備光伏組件時焊接在太陽能電池片的主柵線上，從而把太陽能電池片串聯(lián)起來的焊帶，一般采用鍍錫銅帶，如圖1所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的光伏組件中電池片串聯(lián)示意圖，圖1中黑色小框1為電池片，黑色粗線2為焊帶， 在串聯(lián)的過程中連接電極的焊帶有可能接觸電池片的側(cè)面，而電池片的側(cè)面極有可能留有導電材料，該導電材料能夠和電池片的某一電極(即電池片的正面或者背面電極)導通，那么，就可能造成電池片的正面電極和背面電極導通，從而造成光伏組件發(fā)生短路。
[0004]并且，光伏組件小型化也是未來的發(fā)展趨勢，光伏組件面積的減小有利于光伏組件的安裝。在保證光伏組件輸出功率不變的前提下，可以通過減小電池片之間的間隙來減小光伏組件的面積，但是電池片之間間隙越小，焊帶與電池片側(cè)面接觸的幾率就越大，使得光伏組件發(fā)生短路的幾率也就越大。因此，解決光伏組件中焊帶和電池片側(cè)面接觸引起的短路就顯得非常重要。【實用新型內(nèi)容】
[0005]本申請實施例提供了一種太陽能電池片電極制備模具，用以減少光伏組件中焊帶和電池片側(cè)面接觸引起的短路，從而提高光伏組件的性能。
[0006]本申請實施例提供的一種太陽能電池片電極制備模具，包括上蓋和下托；
[0007]所述下托包括至少一個用于放置待制備電極的太陽能電池片的凹槽部；
[0008]所述上蓋包括設(shè)置有突出體的第一邊框，所述上蓋通過所述第一邊框與所述下托相對盒，當所述上蓋與所述下托對盒時，所述突出體遮擋該待制備電極的太陽能電池片上用于與焊帶相接觸的區(qū)域的邊緣區(qū)域，該邊緣區(qū)域位于該待制備電極的太陽能電池片上用于制備正面電極或背面電極的面上。
[0009]本申請實施例提供的太陽能電池片電極制備模具，在太陽能電池片電極的制備過程中，突出體遮擋待制備電極的太陽能電池片上用于與焊帶相接觸的區(qū)域的邊緣區(qū)域，該邊緣區(qū)域位于該待制備電極的太陽能電池片上用于制備正面電極或背面電極的面上，這樣，在待制備的太陽能電池片上與每一突出體遮擋位置相對的側(cè)面區(qū)域(也即與焊帶相對應(yīng)的區(qū)域)就不會有導電材料，因此，可以減少光伏組件中焊帶和電池片側(cè)面接觸引起的短路，從而提高光伏組件的性能。
[0010]可選地，所述第一邊框具有至少一個第一鏤空部;其中，每一個所述第一鏤空部與所述待制備電極的太陽能電池片的正面電極相對應(yīng);所述突出體朝向所述第一鏤空部。
[0011]可選地，所述待制備電極的太陽能電池片上用于與焊帶相接觸的區(qū)域為所述待制備電極的太陽能電池片上用于制備主柵線的區(qū)域。
[0012]可選地，在所述第一邊框上設(shè)置有至少一個所述突出體，每一個所述突出體的位置與所述待制備電極的太陽能電池片的正面電極的一條主柵線的一端的位置相對應(yīng)。 [〇〇13]通過這樣設(shè)置，在待制備電極的太陽能電池片上與所有突出體遮擋位置相對的側(cè)面區(qū)域(也即與焊帶相對應(yīng)的區(qū)域)就不會有導電材料，因此，可以盡可能減少光伏組件中焊帶和電池片側(cè)面接觸引起的短路。
[0014]可選地，所述突出體的寬度與所述主柵線的寬度之差大于0毫米并小于2毫米。
[0015]通過這樣設(shè)置，既防止光伏組件中焊帶和電池片側(cè)面接觸引起的短路，又盡可能不降低電池片有效發(fā)電面積。
[0016]可選地，所述突出體的長度大于0毫米并小于2毫米。[〇〇17]通過這樣設(shè)置，即保證能夠防止在待制備電極的太陽能電池片上與突出體遮擋位置相對的側(cè)面區(qū)域(也即與焊帶相對應(yīng)的區(qū)域)導電材料的生長，又能盡可能的降低模具對于電池片有效發(fā)電面積的影響。
[0018]可選地，在所述第一邊框設(shè)有至少兩個定位結(jié)構(gòu)。
[0019]可選地，在所述第一邊框設(shè)有兩個定位結(jié)構(gòu)，該兩個定位結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述第一邊框的對角處。
[0020]可選地，所述下托還包括設(shè)置在所述凹槽部周圍的第二邊框。
[0021]可選地，每一所述凹槽部包括:與所述待制備電極的太陽能電池片的背面電極對應(yīng)的第二鏤空部、以及設(shè)置在所述第二鏤空部周圍的遮擋部;其中，所述遮擋部用于遮擋所述待制備電極的太陽能電池片上用于制備背面電極的一面的邊緣。
[0022]這樣，可以在制備完待制備電極的太陽能電池片的正面電極后將模具和待制備電極的太陽能電池片一起直接翻轉(zhuǎn)，然后利用弟^■縷空部制備待制備電極的太陽能電池片的背面電極，即只需進行簡易翻轉(zhuǎn)即可實現(xiàn)電池片正背兩面電極的制備，可以省去人工翻轉(zhuǎn)待制備電極的太陽能電池片，以及更換模具上蓋的過程。
[0023]可選地，所述下托還包括設(shè)置在所述第二邊框上并與所述定位結(jié)構(gòu)對應(yīng)的定位配合結(jié)構(gòu)。
[0024]由于在本申請實施例提供的模具中，在上蓋設(shè)置了定位結(jié)構(gòu)，下托設(shè)置了定位配合結(jié)構(gòu)，上蓋的定位結(jié)構(gòu)與下托的定位配合結(jié)構(gòu)配合使用，可以實現(xiàn)上蓋與下托的精確定位?！靖綀D說明】
[0〇25]圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的光伏組件中電池片串聯(lián)不意圖；
[0026]圖2為本申請實施例提供的待制備的太陽能電池片正面示意圖；
[0027]圖3為本申請實施例提供的一種太陽能電池片電極制備模具上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本申請實施例提供的突出體的放大示意圖；
[0029]圖5為本申請實施例提供的一種太陽能電池片電極制備模具下托的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為本申請實施例提供的一種太陽能電池片電極制備模具的凹槽部的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0031]本申請實施例提供了一種太陽能電池片電極制備模具，用以減少光伏組件中焊帶和電池片側(cè)面接觸引起的短路，從而提高光伏組件的性能。
[0032]現(xiàn)有技術(shù)中為防止電池片正面電極和背面電極短路，例如可以在電池片電極制備過程中使用邊緣全部遮擋方式的模具進行導電材料(包括透明導電氧化物和金屬電極)的制備。而本申請實施例提供的一種太陽能電池片電極制備模具，是為了減少光伏組件中焊帶和電池片側(cè)面接觸引起的短路，從而提高光伏組件的性能，其原理為:在制備電池片電極的過程中，一面電極采用邊緣局部遮擋的方式進行制備，可以防止在特定部位(例如電池片側(cè)面與焊帶相對應(yīng)的區(qū)域)導電材料的生長，另一面電極仍然采用邊緣全部遮擋的方式進行制備。這樣，不僅可以減少電池片正面電極和背面電極短路(即光伏組件中焊帶和電池片側(cè)面接觸引起的短路)，又能盡可能的增大電池片的有效發(fā)電面積。
[0033]下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。
[0034]本申請實施例提供的一種太陽能電池片電極制備模具，可以用于制作如圖2所示的太陽能電池片的電極，圖2為本申請實施例提供的待制備的太陽能電池片21正面示意圖， 圖2中黑色粗線22表示電池片21的主柵線，用于制備該太陽能電池片21電極的模具包括上蓋和下托。
[0035]其中，模具下托包括至少一個用于放置待制備電極的太陽能電池片的凹槽部；
[0036]模具上蓋包括設(shè)置有突出體的第一邊框，模具上蓋通過第一邊框與模具下托相對盒，當模具上蓋與模具下托對盒時，該突出體遮擋待制備電極的太陽能電池片上用于與焊帶相接觸的區(qū)域的邊緣區(qū)域，該邊緣區(qū)域位于該待制備電極的太陽能電池片上用于制備正面電極或背面電極的面上。
[0037]其中，待制備電極的太陽能電池片是指欲用該模具進行太陽能電池片電極(即透明導電膜、金屬膜)制備的部件，例如可以為兩側(cè)已形成有非晶硅薄膜的硅片。采用該模具制備電極時的處理手段有多種，例如可以為蒸鍍、涂敷或者印刷等，本申請實施例并不限定采用該模具制備電極時的處理手段。
[0038]模具上蓋與模具下托對盒指模具上蓋與模具下托配合使用。
[0039]邊緣區(qū)域指待制備電極的太陽能電池片上用于制備正面電極或背面電極的面上靠近邊緣的區(qū)域，即太陽能電池片上有主柵線，焊帶與主柵線相對應(yīng)，焊帶與電池片的四周邊緣相接觸的位置為邊緣區(qū)域。
[0040]正面電極指待制備的太陽能電池片的受光面電極。
[0041]背面電極指待制備的太陽能電池片的非受光面電極。
[0042]下面以模具下托包括一個用于放置待制備電極的太陽能電池片的凹槽部的模具為例，結(jié)合附圖來說明本申請實施例提供的技術(shù)方案。
[0043]本申請實施例提供的一種太陽能電池片電極制備模具包括上蓋和下托。
[0044]其中，參見圖3,圖3為本申請實施例提供的一種太陽能電池片電極制備模具上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖，模具上蓋包括:設(shè)置有突出體25的第一邊框24,上蓋通過第一邊框24與下托相對盒，當上蓋與下托對盒時，突出體25遮擋待制備電極的太陽能電池片上用于與焊帶相接觸的區(qū)域的邊緣區(qū)域，該邊緣區(qū)域位于該待制備電極的太陽能電池片上用于制備正面電極或背面電極的面上。其中，待制備電極的太陽能電池片上用于與焊帶相接觸的區(qū)域為該待制備電極的太陽能電池片上用于制備主柵線的區(qū)域。
[0045]本申請實施例提供的太陽能電池片電極制備模具，第一邊框24可以為矩形邊框， 當然，根據(jù)實際需要也可為其它形狀的邊框，例如，第一邊框24為兩條平行且設(shè)置有突出體 25的邊框，本申請實施例并不限定第一邊框24的形狀。
[0046]可選地，第一邊框24中心區(qū)域具有第一鏤空部23;其中，第一鏤空部23與待制備電極的太陽能電池片的正面電極相對應(yīng);突出體25朝向第一鏤空部23。[〇〇47]本申請實施例提供的太陽能電池片電極制備模具，可以在模具上蓋的第一邊框24 上設(shè)置一個突出體25或者設(shè)置多個突出體25,每一個突出體25的位置與待制備電極的太陽能電池片的正面電極的一條主柵線的一端的位置相對應(yīng)，換句話說，每一個突出體25遮擋待制備電極的太陽能電池片上用于制備一條主柵線的區(qū)域中一塊靠近該電池片邊緣的區(qū)域。優(yōu)選的，突出體25的個數(shù)為待制備電極的太陽能電池片的正面電極的主柵線數(shù)量的2 倍。[〇〇48]通過這樣設(shè)置，在待制備電極的太陽能電池片上與所有突出體25遮擋位置相對的側(cè)面區(qū)域(也即與焊帶相對應(yīng)的區(qū)域)就不會有導電材料，因此，可以盡可能減少光伏組件中焊帶和電池片側(cè)面接觸引起的短路。
[0049]可選地，如圖4所示，圖4為突出體的放大示意圖，圖4中虛線框標出了突出體，突出體25用于遮擋待制備電極的太陽能電池片的長度為a，a大于0毫米并小于2毫米，可記為0〈a 〈2_，若待制備電極的太陽能電池片與凹槽部邊緣之間不存在空隙，則該長度a即為突出體 25的長度。
[0050]這樣設(shè)置的目的是即保證能夠防止在待制備電極的太陽能電池片上與突出體25 遮擋位置相對的側(cè)面區(qū)域(也即與焊帶相對應(yīng)的區(qū)域)導電材料的生長，又能盡可能的降低模具對于電池片有效發(fā)電面積的影響。[〇〇511可選地，突出體25的寬度大于主柵線的寬度，突出體25的寬度與主柵線的寬度之差為d，d大于0毫米并小于2毫米，可記為0〈d〈2mm。[〇〇52]這樣設(shè)置的目的是既防止光伏組件中焊帶和電池片側(cè)面接觸引起的短路，又盡可能不降低電池片有效發(fā)電面積。[〇〇53]可選地，模具上蓋僅突出體25與待制備電極的太陽能電池片接觸，而其余部分不與該待制備電極的太陽能電池片接觸，例如第一邊框24不與該待制備電極的太陽能電池片接觸。[〇〇54]這樣設(shè)置的目的是為了盡可能防止由于模具遮擋造成電池片有效發(fā)電面積減小， 從而使電池片的光電轉(zhuǎn)換效率下降。[〇〇55] 可選地，第一邊框24朝向第一鏤空部23的邊緣和每一個突出體25都經(jīng)過了倒角處理。
[0056]通過這種處理，可以防止模具在電池片電極制備過程中產(chǎn)生陰影，因為產(chǎn)生陰影會造成陰影部分材料生長厚度不均勻，從而影響電池片的光電轉(zhuǎn)換效率。[〇〇57]此外，為了便于定位，可在模具上蓋的第一邊框24的任意位置設(shè)置定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)26的數(shù)量至少兩個。優(yōu)選的，在第一邊框24設(shè)有兩個定位結(jié)構(gòu)26,該兩個定位結(jié)構(gòu)26設(shè)置在第一邊框24的對角處。其中，定位結(jié)構(gòu)26例如可以為定位小孔或定位柱。
[0058]參見圖5,圖5為本申請實施例提供的一種太陽能電池片電極制備模具下托的結(jié)構(gòu)示意圖，模具下托包括:放置待制備電極的太陽能電池片的凹槽部27、設(shè)置在凹槽部27周圍的第二邊框28。[〇〇59]優(yōu)選地，為了便于定位，可以在第二邊框28上設(shè)置與模具上蓋上的定位結(jié)構(gòu)對應(yīng)的定位配合結(jié)構(gòu)29。其中，定位配合結(jié)構(gòu)29例如可以為定位柱或定位小孔。
[0060]由于在本申請實施例提供的模具中，在上蓋設(shè)置了定位結(jié)構(gòu)，下托設(shè)置了定位配合結(jié)構(gòu)，上蓋的定位結(jié)構(gòu)與下托的定位配合結(jié)構(gòu)配合使用，可以實現(xiàn)上蓋與下托的精確定位。
[0061]其中，凹槽部27可以有一定的深度，其深度可以略小于太陽能電池片厚度，凹槽部 27的深度為e，(0〈e〈f，f為太陽能電池片厚度)，這樣設(shè)置的目的:(1)起到固定待制備電極的太陽能電池片的作用，防止在使用過程中產(chǎn)生相對移動；(2)保證上蓋的突出體可以和待制備電極的太陽能電池片進行接觸，防止突出體和待制備電極的太陽能電池片之間存在縫隙，從而影響遮擋效果。此外，為了方便取放待制備電極的太陽能電池片，可以將凹槽部27 的尺寸設(shè)置為略大于待制備電極的太陽能電池片尺寸。[〇〇62]需要說明的是，若凹槽部27的尺寸設(shè)置為略大于待制備電極的太陽能電池片尺寸，則突出體25的長度可以設(shè)置為突出體25用于遮擋待制備電極的太陽能電池片的長度a 加上該待制備電極的太陽能電池片與凹槽部27邊緣之間的距離。
[0063]凹槽部27可以為不鏤空凹槽部，用于承載待制備電極的太陽能電池片，并全部遮擋待制備電極的太陽能電池片上用于制備背面電極的一面。
[0064]優(yōu)選地，參見圖6,圖6為本申請實施例提供的一種太陽能電池片電極制備模具的凹槽部的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，虛線框表示凹槽部27,該凹槽部27包括:與待制備電極的太陽能電池片的背面電極對應(yīng)的第二鏤空部30、以及設(shè)置在所述第二鏤空部30周圍的遮擋部 31，即遮擋部31中心區(qū)域具有第二鏤空部30;其中，所述遮擋部31用于遮擋待制備電極的太陽能電池片上用于制備背面電極的一面的邊緣。凹槽部27周圍設(shè)置有第二邊框28,即遮擋部31的周圍設(shè)置有第二邊框28。
[0065]這樣，可以在制備完待制備電極的太陽能電池片的正面電極后將模具和待制備電極的太陽能電池片一起直接翻轉(zhuǎn)，然后利用弟^■縷空部30制備待制備電極的太陽能電池片的背面電極，即只需進行簡易翻轉(zhuǎn)即可實現(xiàn)電池片正背兩面電極的制備，可以省去人工翻轉(zhuǎn)待制備電極的太陽能電池片，以及更換模具上蓋的過程。
[0066]本申請實施例提供的模具的尺寸可隨兩側(cè)已形成有非晶硅薄膜的硅片的尺寸發(fā)生改變，從而可以適應(yīng)不同規(guī)格的兩側(cè)已形成有非晶硅薄膜的硅片電極的制備。
[0067]本申請實施例提供的模具的材質(zhì)可以采用輕質(zhì)環(huán)保材質(zhì)，例如，鋁合金，不僅不會對兩側(cè)已形成有非晶硅薄膜的硅片的性能產(chǎn)生影響，也不會影響PVD鍍膜工藝。
[0068]本申請實施例提供的模具可以重復循環(huán)使用，降低生產(chǎn)成本。
[0069]本申請實施例提供的模具表面還可以噴砂，陽極氧化，防止鍍上的薄膜剝落，增加模具強度。
[0070]可以調(diào)整本申請實施例提供的模具厚度，使其能滿足使用強度和降低成本的要求。[0071 ]綜上所述，本申請實施例提供的太陽能電池片電極制備t吳具，在太陽能電池片電極的制備過程中，突出體遮擋待制備電極的太陽能電池片上用于與焊帶相接觸的區(qū)域的邊緣區(qū)域，該邊緣區(qū)域位于該待制備電極的太陽能電池片上用于制備正面電極或背面電極的面上，這樣，在待制備的太陽能電池片上與每一突出體遮擋位置相對的側(cè)面區(qū)域(也即與焊帶相對應(yīng)的區(qū)域)就不會有導電材料，因此，可以減少光伏組件中焊帶和電池片側(cè)面接觸引起的短路，從而提尚光伏組件的性能。[〇〇72]盡管已描述了本申請的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本申請范圍的所有變更和修改。
[0073]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本申請進行各種改動和變型而不脫離本申請的精神和范圍。這樣，倘若本申請的這些修改和變型屬于本申請權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本申請也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種太陽能電池片電極制備模具，其特征在于，該模具包括上蓋和下托;其中，所述下托包括至少一個用于放置待制備電極的太陽能電池片的凹槽部；所述上蓋包括設(shè)置有突出體的第一邊框，所述上蓋通過所述第一邊框與所述下托相對 盒，當所述上蓋與所述下托對盒時，所述突出體遮擋該待制備電極的太陽能電池片上用于 與焊帶相接觸的區(qū)域的邊緣區(qū)域，該邊緣區(qū)域位于該待制備電極的太陽能電池片上用于制 備正面電極或背面電極的面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一邊框具有至少一個第一鏤空部； 其中，每一個所述第一鏤空部與所述待制備電極的太陽能電池片的正面電極相對應(yīng);所述 突出體朝向所述第一鏤空部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述待制備電極的太陽能電池片上用于與 焊帶相接觸的區(qū)域為所述待制備電極的太陽能電池片上用于制備主柵線的區(qū)域。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于，在所述第一邊框上設(shè)置有至少一個所述突 出體，每一個所述突出體的位置與所述待制備電極的太陽能電池片的正面電極的一條主柵 線的一端的位置相對應(yīng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于，所述突出體的寬度與所述主柵線的寬度之 差大于〇毫米并小于2毫米。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于，所述突出體的長度大于0毫米并小于2毫 米。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，在所述第一邊框設(shè)有至少兩個定位結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具，其特征在于，在所述第一邊框設(shè)有兩個定位結(jié)構(gòu)，該兩 個定位結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述第一邊框的對角處。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具，其特征在于，所述下托還包括設(shè)置在所述凹槽部周圍 的第二邊框。10.根據(jù)權(quán)利要求1?9任一權(quán)項所述的模具，其特征在于，所述凹槽部包括:與所述待 制備電極的太陽能電池片的背面電極對應(yīng)的第二鏤空部、以及設(shè)置在所述第二鏤空部周圍 的遮擋部;其中，所述遮擋部用于遮擋所述待制備電極的太陽能電池片上用于制備背面電 極的一面的邊緣。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模具，其特征在于，所述下托還包括設(shè)置在所述第二邊框上 并與所述定位結(jié)構(gòu)對應(yīng)的定位配合結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】H01L31/0224GK205723588SQ201620412180
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】谷士斌, 宋元恒, 代玲玲, 任明沖, 候洪濤, 楊榮, 李立偉, 郭鐵
【申請人】新奧光伏能源有限公司