本發(fā)明涉及一種用于制備電極的轉(zhuǎn)印薄膜；本發(fā)明還涉及一種制備薄膜電極的方法；本發(fā)明還涉及一種利用該方法所制得的薄膜電極。

背景技術(shù)：
隨著科技與經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，在能源的使用上也是大幅度的增加，現(xiàn)今使用量最大的石油、天然氣、煤等原料的存量正不斷地減少，而增加的需求則必須仰賴其它新興能源。其中因太陽能較不具污染性，為目前最被看好且最重要的能源研究課題之一。至目前為止，已經(jīng)有多種不同類型的太陽能電池發(fā)展出來，其中染料敏化太陽能電池(Dye-SensitizedSolarCell；DSSC)因具有價(jià)格低的優(yōu)勢而被認(rèn)為最具發(fā)展?jié)摿?。染料敏化太陽能電池最早發(fā)展于1976年，由日本的Tsubomura以多孔性氧化鋅作為電極而得，其得到的光電轉(zhuǎn)化效率為2.5%。瑞士聯(lián)邦理工學(xué)院教授于1990年提出一種染料敏化太陽能電池(美國專利第4,927,721號)，并于1991年將染料敏化太陽能電池的光電轉(zhuǎn)化效率提升至7.1～7.9%，至此商業(yè)化才有了可能性。瑞士的所發(fā)展的染料敏化太陽能電池是將二氧化鈦(TiO2)納米結(jié)晶粒涂布于氧化銦錫(ITO)玻璃作為陽極，利用二氧化鈦納米粒多孔膜的孔隙結(jié)構(gòu)吸附釕絡(luò)合物光敏化染料以吸收可見光，再配合鍍上鉑的導(dǎo)電玻璃作為陰極，而電解質(zhì)利用碘離子(I-/I3-)溶液以提供電池所需的氧化–還原反應(yīng)?，F(xiàn)有染料敏化太陽能電池的工作電極的制作方式是先將金屬氧化物(如二氧化鈦及氧化鋅)、金屬(如鉑)或其它導(dǎo)電材料(如碳及石墨烯)與溶劑(如松油醇)及粘結(jié)劑(如乙基纖維素)配制成漿料后，再采用絲網(wǎng) 印刷、刮刀涂布或旋轉(zhuǎn)涂布等方法將漿料均勻地涂布于基材上而形成導(dǎo)電電極。然而，使用絲網(wǎng)印刷法常會(huì)因絲網(wǎng)設(shè)計(jì)及印刷條件的不同而產(chǎn)生產(chǎn)品使用的問題，且絲網(wǎng)容易損耗，造成成本的增加；刮刀涂布法則不易控制涂布的膜厚，因而增加量產(chǎn)的困難度；旋轉(zhuǎn)涂布法則具有不易圖案化的缺點(diǎn)。本案發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，可先將金屬氧化物、金屬或其它導(dǎo)電材料的填料與粘結(jié)劑配制成涂料，并涂布于底襯層上形成轉(zhuǎn)印薄膜；欲制備薄膜電極時(shí)，則將轉(zhuǎn)印薄膜上的涂料轉(zhuǎn)印于經(jīng)涂覆氟摻雜氧化錫(FTO)的玻璃或不規(guī)則形狀的基材上，這樣的方法可大幅增加產(chǎn)品的應(yīng)用項(xiàng)目。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的之一在于提供一種用于制備電極的轉(zhuǎn)印薄膜，其包含：(a)底襯層；及(b)至少一層涂料層，其位于該底襯層上，且包含粘結(jié)劑及填料，其中該涂料層具有約2至約40微米的厚度。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種制備薄膜電極的方法，其包含：(1)提供一基材；(2)將本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜置于該基材上，其中該涂料層介于該底襯層與該基材之間；(3)使該涂料層轉(zhuǎn)印于該基材上；及(4)移除該底襯層以形成薄膜電極。本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提供一種薄膜電極，其由本發(fā)明的方法所制得。有益效果：使用本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜與方法制備薄膜電極具有以下特點(diǎn)：-轉(zhuǎn)印薄膜易于儲存、運(yùn)送或加工；-使用便利，可使用卷對卷(roll-to-roll)制造工藝大量生產(chǎn)及易于控制產(chǎn)品(如涂料層)膜厚；及-可使用凸版或凹版印刷制作圖案化電極。附圖說明圖1說明本發(fā)明的一種制備薄膜電極的方法步驟。圖2說明本發(fā)明的另一種制備薄膜電極的方法步驟。圖3說明根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的薄膜電極的制備方法。圖4說明根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的薄膜電極的制備方法。符號說明10基材15導(dǎo)電層20導(dǎo)電基材30轉(zhuǎn)印薄膜31涂料層32底襯層40薄膜電極50承載構(gòu)件60加壓平臺70滾輪具體實(shí)施方式以下將具體地描述根據(jù)本發(fā)明的部分具體實(shí)施方式。需要注意的是，在不背離本發(fā)明的精神下，本發(fā)明還可以多種不同的方式來實(shí)施，不應(yīng)將本發(fā)明的保護(hù)范圍解釋為限于說明書所陳述的內(nèi)容。此外，如果沒有特別說明，本說明書中(尤其是在權(quán)利要求書中)，所使用的“一”、“該”及類似用語應(yīng)理解為包含單數(shù)及復(fù)數(shù)形式。在本說明書中，當(dāng)一組件或?qū)游挥诹硪唤M件或?qū)印吧稀笔侵冈摻M件或?qū)涌芍苯游挥谠摿硪唤M件或?qū)由稀⑦B接至該另一組件或?qū)由匣虼嬖诮橛谄溟g的其它組件或?qū)?。在本說明書中，術(shù)語“約”是指如由本領(lǐng)域技術(shù)人員所測定的特定值的可接受誤差，其部分地根據(jù)如何量測或測定該值而定。在某些實(shí)施例中，術(shù)語“約”是指在1、2、3或4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差以內(nèi)。在某些實(shí)施例中，術(shù)語“約”是指在給定值或范圍的50%、20%、15%、10%、9%、8%、7%、6%、5%、4%、3%、2%、1%、0.5%或0.05%以內(nèi)。本發(fā)明涉及一種用于制備電極的轉(zhuǎn)印薄膜，其包含：(a)底襯層；及(b)至少一層涂料層，其位于該底襯層上，且包含粘結(jié)劑及填料，其中該涂料層具有約2至約40微米的厚度。本發(fā)明轉(zhuǎn)印薄膜的底襯層可為透明、半透明或不透明的紙或薄膜，適用于本發(fā)明轉(zhuǎn)印薄膜的底襯層包括但不限于，包含聚酯樹脂、聚甲基丙烯酸酯樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚環(huán)烯烴樹脂、聚烯烴樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚氨基甲酸酯樹脂、三醋酸纖維素或其混合物的紙或薄膜及其層壓體。其中聚酯樹脂包括例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)；聚甲基丙烯酸酯樹脂包括例如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式，本發(fā)明所使用的底襯層由聚對苯二甲酸乙二酯構(gòu)成。本發(fā)明轉(zhuǎn)印薄膜的底襯層上包含至少一層涂料層，該涂料層可經(jīng)圖案化或未經(jīng)圖案化，適合用來將該涂料層涂施于該底襯層上的方法可為任何本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的施工方法，如涂布(coating)、噴灑(spray)、絲網(wǎng)印刷(screenprinting)、印刷(printing)或浸漬(dipping)等方式。上述涂布方法包括但不限于，刮刀式涂布(knifecoating)、滾輪涂布(rollercoating)、柔版涂覆(flexographiccoating)、熱傳遞涂覆(thermaltransfercoat)、微凹版印刷涂布(microgravurecoating)、流涂(flowcoating)、簾涂(curtaincoating)、旋涂(spincoating)、噴霧式涂布(spraycoating)、刮棒涂布(barcoating)、狹縫式模壓涂布(slotdiecoating)、凸版印刷涂布(gravurecoating)、斜板式涂布(slidecoating)、其它熟知方法或上述方法的組合。上述印刷方法包括但不限于，凹版印刷(gravureprinting)、微凹版印刷(microgravureprinting)、平版印刷、凸版印刷(letterpressprinting)、噴墨式印刷(ink-jetprinting)、橡皮版印刷、柔性版印刷、點(diǎn)刻印刷、激光印刷或上述方法的組合。本發(fā)明轉(zhuǎn)印薄膜的涂料層的厚度為約2至約40微米，當(dāng)厚度太小時(shí)，由該轉(zhuǎn)印薄膜所制成的電池效能不佳，當(dāng)厚度太大時(shí)，該涂料層于該轉(zhuǎn)印薄膜制備成薄膜電極的制造工藝中易發(fā)生脆裂。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，該涂料層厚度優(yōu)選為約3至約30微米，更優(yōu)選為約5至約20微米。適用于本發(fā)明轉(zhuǎn)印薄膜的涂料層的粘結(jié)劑包括但不限于，聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、氟素樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚氨基甲酸酯樹脂、醇酸樹脂或其混合物。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式，本發(fā)明所使用的粘結(jié)劑為聚酯樹脂。適用于本發(fā)明轉(zhuǎn)印薄膜的涂料層的填料包括金屬氧化物、金屬或其它導(dǎo)電材料，其包括但不限于，二氧化鈦(TiO2)、氧化鋅(ZnO)、氧化錫(SnO2)、氧化銦(In2O3)、硫化鎘(CdS)、硫化鋅(ZnS)、硒化鎘(CdSe)、磷化鎵(GaP)、碲化鎘(CdTe)、硒化鉬(MoSe2)、硒化鎢(WSe2)、氧化鈮(Nb2O5)、氧化鎢(WO3)、鉭酸鉀(KTaO3)、氧化鋯(ZrO2)、鈦酸鍶(SrTiO3)、氧化硅(SiO2)、硫化鎘(CdS)、鉑、碳、石墨烯或其混合物。根據(jù)本發(fā) 明的一個(gè)具體實(shí)施方式，本發(fā)明所使用的填料為二氧化鈦。于本發(fā)明轉(zhuǎn)印薄膜中，該填料的含量，以相對于整體涂料層的固體成分總重量的固含量計(jì)，為約15重量%至約95重量%。本發(fā)明轉(zhuǎn)印薄膜中的填料含量可依據(jù)填料的種類不同做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。當(dāng)填料為金屬氧化物時(shí)，若金屬氧化物含量太小，則該轉(zhuǎn)印薄膜制得的薄膜電極所制成的染料敏化太陽能電池的光轉(zhuǎn)換效率不佳，若金屬氧化物含量太大，則該轉(zhuǎn)印薄膜的轉(zhuǎn)印能力不佳，金屬氧化物的含量優(yōu)選為約40重量%至約80重量%，更優(yōu)選為約50重量%至約75重量%；當(dāng)填料為金屬時(shí)，所使用的含量優(yōu)選為約15重量%至約25重量%；當(dāng)填料為碳時(shí)，所使用的含量優(yōu)選為約75重量%至約95重量%。本發(fā)明轉(zhuǎn)印薄膜可包含兩層或兩層以上的涂料層，且這些涂料層所包含的填料可根據(jù)需要具有不同的平均粒徑，該粒徑范圍為約2至約600納米。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式，本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜具有一層涂料層，該涂料層所使用的填料粒徑為約2至約60納米，優(yōu)選為約10至約50納米；根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)施方式，本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜具有二層涂料層，第一層填料粒徑為約400至約600納米，第二層填料粒徑為約10至約50納米。本發(fā)明轉(zhuǎn)印薄膜可根據(jù)需要包含位于該涂料層上的保護(hù)層，其可用于保護(hù)涂料層，防止該涂料層所形成的圖案產(chǎn)生皺折的現(xiàn)象，并提供轉(zhuǎn)印薄膜所需的韌度，以避免涂料層于儲存、運(yùn)送、轉(zhuǎn)印或加工時(shí)受損。適用于本發(fā)明轉(zhuǎn)印薄膜的保護(hù)層包括但不限于，包含聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯(EthyleneVinylAcetate，EVA)或聚對苯二甲酸乙二酯(PET)的保護(hù)層。本發(fā)明轉(zhuǎn)印薄膜可通過下列步驟制備：(I)將粘結(jié)劑、填料與溶劑混合均勻，形成一涂料；(II)將該涂料涂施于底襯層上；及(III)加熱該涂料以使其干燥，形成一涂料層。如果需要，可重復(fù)進(jìn)行上述各步驟，以獲得復(fù)數(shù)層的涂料層。上述步驟(I)的溶劑并無特殊限制，只要能將粘結(jié)劑、填料均勻分散即可，優(yōu)選為極性溶劑，包括但不限于，醇類、醇醚類、酮類或其組合等極性溶劑，優(yōu)選為甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇、異丙醇、正丁醇、叔丁醇、異戊醇、松油醇(Terpineol)、乙酸乙酯、甲基乙基酮(MEK)、丙酮、甲基異丁基酮、環(huán)己酮、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、N-甲基吡咯酮(NMP)、N-辛基吡咯烷酮(NOP)、γ-丁內(nèi)酯(GBL)、N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亞砜(DMSO)、四氫呋喃(THF)。也可以為非極性溶劑，如芳香烴類溶劑，包括但不限于甲苯(toluene)或二甲苯(xylene)。上述步驟(II)的涂施方法如前所述。上述步驟(III)的加熱條件并無特殊限制，可為任何本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的加熱條件，例如可于約100℃至約150℃下加熱約5分鐘至約20分鐘。本發(fā)明還涉及一種制備薄膜電極的方法，其包含：(1)提供一基材；(2)將本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜置于該基材上，其中該涂料層介于該底襯層與該基材之間；(3)使該涂料層轉(zhuǎn)印于該基材上；及(4)移除該底襯層以形成薄膜電極。上述步驟(1)的基材包括但不限于，玻璃、金屬、合金、塑料或其混合物。該基材表面可為平面、非平面或不規(guī)則形狀。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式，本發(fā)明所使用的基材為玻璃或塑料。上述步驟(3)的轉(zhuǎn)印方式可使用任何本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的方式，例如使用壓合方式將該涂料層轉(zhuǎn)印至該基材上，其中，該壓合方式可為熱壓合或真空壓合。上述步驟(4)的薄膜電極，可根據(jù)需要進(jìn)一步進(jìn)行加熱步驟將粘結(jié)劑去除，例如可于約100℃至約500℃下加熱約1小時(shí)至約5小時(shí)。相較于傳統(tǒng)使用絲網(wǎng)印刷法制備電極的方式，使用本發(fā)明的轉(zhuǎn)印方法制備薄膜電極可以減少薄膜電極發(fā)生龜裂的狀況，并可提升染料敏化太陽能電池的光轉(zhuǎn)換效率。以下配合圖1及2說明本發(fā)明的制備薄膜電極的方法步驟。首先，如圖1a所示，提供一基材10；接著，如圖1b所示，將轉(zhuǎn)印薄膜30置于基材10上，其中轉(zhuǎn)印薄膜30包含涂料層31及底襯層32，且涂料層31介于底襯層32與基材10之間，以此方式可使涂料層31轉(zhuǎn)印于基材10上；最后，如圖1c所示，將底襯層32移除，即可形成薄膜電極40。此外，于本發(fā)明方法中，如圖2a所示，基材10上可根據(jù)情況包含導(dǎo)電層15而形成導(dǎo)電基材20。適用于本發(fā)明方法的導(dǎo)電層包括但不限于，選自氟摻雜氧化錫(FTO)、銻摻雜氧化錫(ATO)、鋁摻雜氧化鋅(AZO)、氧化鋅(ZnO)、氧化銦錫(ITO)、導(dǎo)電高分子或其混合物的導(dǎo)電氧化物。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式，本發(fā)明所使用的導(dǎo)電層為氟摻雜氧化錫。接著，如圖2b所示，將轉(zhuǎn)印薄膜30置于導(dǎo)電基材20上，其中轉(zhuǎn)印薄膜30包含涂料層31及底襯層32，且涂料層31介于底襯層32與導(dǎo)電層15之間，而導(dǎo)電層15則介于涂料層31與基材10之間，以此方式可使涂料層31轉(zhuǎn)印于導(dǎo)電基材20上。最后，如圖2c所示，將底襯層32移除，即可形成薄膜電極40。圖3顯示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的薄膜電極的制備方法，其主要具有下列步驟：將導(dǎo)電基材20置于承載構(gòu)件50上；將轉(zhuǎn)印薄膜30定位于導(dǎo)電基材20上；再以加壓平臺60及承載構(gòu)件50將轉(zhuǎn)印薄膜30壓合貼附于導(dǎo)電基材20上，由此將轉(zhuǎn)印薄膜30的涂料層31轉(zhuǎn)印于導(dǎo)電基材20上，該壓合可為熱壓合，其加熱方式可為吹送熱空氣至轉(zhuǎn)印薄膜30表面，或直接以經(jīng)加熱的加壓平臺60加熱轉(zhuǎn)印薄膜30；接著將加壓平臺60及承載構(gòu)件50分開，再移除已脫模的底襯層32，制得薄膜電極40。于本發(fā)明的薄膜電極的制備方法中，該步驟(2)可使用卷對卷制造工藝輸送及定位該轉(zhuǎn)印薄膜。圖4顯示根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的薄膜電極的制備方法，其主要具有下列步驟：將導(dǎo)電基材20置于承載構(gòu)件50上；利用卷對卷制造工藝的滾輪70，將轉(zhuǎn)印薄膜30正確地輸送及定位于導(dǎo)電基材20上；再以加壓平臺60及承載構(gòu)件50將轉(zhuǎn)印薄膜30壓合貼附于導(dǎo)電基材20上，由此將轉(zhuǎn)印薄膜30的涂料層31轉(zhuǎn)印于導(dǎo)電基材20上，該壓合方式如前所述；接著將加壓平臺60及承載構(gòu)件50分開，再以滾輪70卷動(dòng)轉(zhuǎn)印薄膜30而移除已脫模的底襯層32，制得薄膜電極40，并接著進(jìn)行下一循環(huán)的轉(zhuǎn)印步驟。本發(fā)明方法所制得的薄膜電極可應(yīng)用于染料敏化太陽能電池或超級電容。例如，染料敏化太陽能電池包含：(a)提供電流流動(dòng)通路的第一電極及第二電極；(b)傳輸電子與空穴的電解質(zhì)；及(c)連接兩電極的封裝材料，其中該第一電極包括導(dǎo)電基材、作為電子傳輸?shù)陌雽?dǎo)體材料層及光敏化劑，該第二電極包括基材及位于該基材上的導(dǎo)體材料。本發(fā)明的方法可用于將該半導(dǎo)體材料層轉(zhuǎn)印于該導(dǎo)電基材上而完成第一電極，也可用于將該導(dǎo)體材料轉(zhuǎn)印于該基材上而完成第二電極。同樣地，本發(fā)明的方法也可用于制作超級電容的金屬氧化物電極、碳電極及導(dǎo)電高分子電極。本發(fā)明將通過下列實(shí)施例進(jìn)一步加以詳細(xì)描述，但是，這些實(shí)施例僅用以例示說明本發(fā)明，而非對本發(fā)明范圍作任何限制，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)和精神所做的變形、變更、修飾及改變均包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。實(shí)施例實(shí)施例1轉(zhuǎn)印薄膜的制備取17.5重量份二氧化鈦(ST-21，日本石原公司制，固形份100%)、7.5重量份聚酯樹脂(5016-TS，長興化學(xué)公司制，固形份100%)與75重量份溶劑N-辛基吡咯烷酮(NOP)，將它們高速攪拌混合均勻，制成固形份約25重量%的涂料組合物，其中二氧化鈦的平均粒徑為約25納米。以RDS涂布棒#7將上述涂料組合物涂布在聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)脫模膜上(型號：A71，帝人杜邦公司制，膜厚50微米)，涂膜厚度為24微米，于130℃下干燥10分鐘后可得本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜，干燥后的涂料層厚度為6微米。薄膜電極的制備取一導(dǎo)電玻璃，將上述所制備的轉(zhuǎn)印薄膜以具涂料層的一面朝向該導(dǎo)電玻璃而置于其上，以熱壓合機(jī)(型號MCQA-11-40-150，Mindman公司制，壓合條件：3kgf，130℃，3分鐘)進(jìn)行壓合，使轉(zhuǎn)印薄膜的涂料層轉(zhuǎn)印至導(dǎo)電玻璃上，接著移除PET離型膜，再進(jìn)一步以烘箱烘烤(500℃/60分鐘，升溫速度為5℃/分鐘)，最后制得本發(fā)明的薄膜電極。實(shí)施例2重復(fù)實(shí)施例1的步驟制備轉(zhuǎn)印薄膜，不同之處在于將涂膜厚度改為12微米，干燥后的涂料層厚度為3微米。重復(fù)實(shí)施例1的步驟制備薄膜電極。實(shí)施例3重復(fù)實(shí)施例1的步驟制備轉(zhuǎn)印薄膜，不同之處在于將涂膜厚度改為36微米，干燥后的涂料層厚度為9微米。重復(fù)實(shí)施例1的步驟制備薄膜電極。實(shí)施例4重復(fù)實(shí)施例1的步驟制備轉(zhuǎn)印薄膜，不同之處在于將二氧化鈦的用量改為12.5重量份，聚酯樹脂的用量改為12.5重量份。重復(fù)實(shí)施例1的步驟制備薄膜電極。實(shí)施例5取17.5重量份二氧化鈦(ST-41，日本石原公司制，固形份100%)、7.5重量份聚酯樹脂(5016-TS，長興化學(xué)公司制，固形份100%)與75重量份溶劑N-辛基吡咯烷酮(NOP)，將它們高速攪拌混合均勻，制成固形份約25重量%的涂料組合物，其中二氧化鈦的平均粒徑為約400納米。以RDS涂布棒#7將上述涂料組合物涂布在PET脫模膜上(型號：A71，帝人杜邦公司制，膜厚50微米)，涂膜厚度為12微米，于130℃下干燥10分鐘，干燥后的第一涂料層厚度為3微米；接著重復(fù)上述步驟將實(shí)施例1的涂料組合物涂于上述的第一涂料層上，涂膜厚度為36微米，干燥后的第二涂料層厚度為9微米，由此制得具雙層涂料層的轉(zhuǎn)印薄膜。重復(fù)實(shí)施例1的步驟制備薄膜電極。比較例1重復(fù)實(shí)施例1的步驟制備轉(zhuǎn)印薄膜，不同之處在于將二氧化鈦的用 量改為21重量份，聚酯樹脂的用量改為4重量份。重復(fù)實(shí)施例1的步驟制備薄膜電極。比較例2重復(fù)實(shí)施例1的步驟制備轉(zhuǎn)印薄膜，不同之處在于將二氧化鈦的用量改為8.75重量份，聚酯樹脂的用量改為16.25重量份。重復(fù)實(shí)施例1的步驟制備薄膜電極。比較例3重復(fù)實(shí)施例1的步驟制備轉(zhuǎn)印薄膜，不同之處在于將聚酯樹脂改為乙基纖維素(46080-250G-F，30-60mPa.s，Sigma公司制)。重復(fù)實(shí)施例1的步驟制備薄膜電極。比較例4重復(fù)實(shí)施例1的步驟制備轉(zhuǎn)印薄膜，不同之處在于將聚酯樹脂改為甲基丙烯酸酯樹脂(M3000；Sekisui公司制)。重復(fù)實(shí)施例1的步驟制備薄膜電極。比較例5取17.5重量份二氧化鈦(ST-21，日本石原公司制，固形份100%)、7.5重量份乙基纖維素(46080-250G-F，30～60mPa.s，Sigma公司制)與75重量份溶劑松油醇(Terpineol)，將它們高速攪拌混合均勻，制成固形份約25重量%的涂料組合物，其中二氧化鈦的平均粒徑為約25納米。薄膜電極的制備取一導(dǎo)電玻璃，將上述所制備的涂料組合物以絲網(wǎng)印刷方式印刷 于該導(dǎo)電玻璃上(絲網(wǎng)印刷機(jī)型號：TP-600E，臺灣恒基公司制)，印刷厚度為24微米，于130℃下干燥10分鐘，經(jīng)干燥的涂料層厚度為6μm，接著以烘箱烘烤(500℃/60分鐘，升溫速度為5℃/分鐘)，最后制得薄膜電極。薄膜電極的性質(zhì)及效能測試以本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方法將實(shí)例1至5與比較例2及5所制得的薄膜電極制成染料敏化太陽能電池，從電池的工作電極和相對電極分別引出導(dǎo)線接到電池性能測試裝置上，用太陽光仿真器仿真太陽光，將光強(qiáng)度調(diào)整至100mW/cm2，測量電池的光轉(zhuǎn)換效率，測試結(jié)果如表1所示。表1由表1結(jié)果可知，本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜具有良好的轉(zhuǎn)印能力，且在相同膜厚及相同的填料固含量條件下，相較于現(xiàn)有技術(shù)以絲網(wǎng)印刷法制作的薄膜電極(比較例5)，由本發(fā)明的轉(zhuǎn)印薄膜制得的薄膜電極(實(shí)施例1)所制成的染料敏化太陽能電池可以提升約15%的光轉(zhuǎn)換效率。由上述實(shí)例應(yīng)容易了解本發(fā)明的各種改良是可行的并且是本領(lǐng)域技術(shù)人員容易聯(lián)想到及預(yù)期的。