技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬化薄膜缺陷檢測(cè)-裁切裝置，屬于電容器檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前電容器在電力電子、通訊設(shè)施及軌道運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域應(yīng)用廣泛，隨著科技水平的發(fā)展，電容器憑借其良好的電力性能和高可靠性，成為推動(dòng)上述行業(yè)領(lǐng)域更新?lián)Q代不可或缺的電子元件，其中薄膜電容器由于體積小、安全性高，極大的推動(dòng)了電容器技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展。現(xiàn)有技術(shù)中薄膜電容器的通用制法是將金屬薄膜與聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜從兩端重疊后，卷繞成圓筒狀的金屬化薄膜電極，然后放置到電容器外殼中，注入絕緣油和環(huán)氧樹脂，再經(jīng)過組裝后得到薄膜電容器。其中，金屬化薄膜在蒸鍍過程中會(huì)出現(xiàn)鍍層厚薄不均、飛濺點(diǎn)、蛇紋、氧化層等缺陷，該類缺陷薄膜在卷繞成薄膜電極后容易出現(xiàn)損耗過大，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，嚴(yán)重時(shí)甚至引發(fā)電容器爆炸。

其中，電容器厚度檢測(cè)設(shè)備可以分為在線測(cè)厚設(shè)備和非在線測(cè)厚設(shè)備兩大類。這兩類測(cè)厚設(shè)備如果能夠配合使用是最理想的，但是在線測(cè)厚設(shè)備檢測(cè)設(shè)備較為復(fù)雜，并且采用非接觸式檢測(cè)，容易出現(xiàn)薄膜表面平整性不好而引起的數(shù)據(jù)波動(dòng)較大的情況，而非在線測(cè)厚設(shè)備可以提供接觸式測(cè)量方法，有效彌補(bǔ)了在線測(cè)厚的這一不足。目前，在線檢測(cè)設(shè)備大都通過人工進(jìn)行視覺檢測(cè)，該檢測(cè)方法需要投入較大人力，并且對(duì)于厚度變化不明顯的缺陷難以檢出，電容器產(chǎn)品質(zhì)量存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

未解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種金屬化薄膜缺陷檢測(cè)-裁切裝置，具體技術(shù)方案如下：

一種金屬化薄膜缺陷檢測(cè)-裁切裝置，包括透光板，所述透光板下方設(shè)置有發(fā)光裝置，所述透光板上鋪設(shè)有金屬化薄膜，所述發(fā)光裝置發(fā)出的光線依次穿過透光板照射到金屬化薄膜背面，所述透光板上位于金屬化薄膜兩側(cè)分別設(shè)置有對(duì)稱的激光發(fā)射裝置和激光接收裝置，所述檢測(cè)平臺(tái)一側(cè)的激光發(fā)射裝置向金屬化薄膜發(fā)射激光后反射到激光接收裝置上。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述發(fā)光裝置外套有透光的感光盒，所述感光盒位于透光板下方。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述感光盒底部設(shè)置有感光盒支架。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述金屬化薄膜的行程上位于透光板后的位置設(shè)置有激光裁切裝置，所述激光裁切裝置包括支撐架，所述支撐架上設(shè)置有活動(dòng)臂，所述活動(dòng)臂上設(shè)置有激光器。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述活動(dòng)臂側(cè)面設(shè)置有顯示器。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述金屬化薄膜的行程上位于激光裁切裝置后的位置設(shè)置有切膜機(jī)構(gòu)，所述切膜機(jī)構(gòu)包括龍門架，所述龍門架上懸掛有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有刀架，所述刀架下方固定有刀頭。

上述技術(shù)方案通過設(shè)置在金屬化薄膜兩側(cè)的激光發(fā)射裝置和激光接收裝置對(duì)膜厚進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)膜厚正常時(shí)，激光接收裝置將在同一位置接收到穩(wěn)定的激光信號(hào)，當(dāng)膜厚異常時(shí)，則激光接收裝置的接收位置將發(fā)生改變，并產(chǎn)生相應(yīng)警報(bào)提示，并以此來判斷電容器薄膜的質(zhì)量；然后通過發(fā)光裝置背光顯示金屬化薄膜的缺陷，提高缺陷的辨別幾率，實(shí)現(xiàn)缺陷的精確定位，減少檢測(cè)所需的人力投入，提高了缺陷檢出效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種金屬化薄膜缺陷檢測(cè)-裁切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種金屬化薄膜缺陷檢測(cè)-裁切裝置俯視時(shí)的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供了一種金屬化薄膜缺陷檢測(cè)-裁切裝置，包括透光板20，所述透光板20下方設(shè)置有發(fā)光裝置31，所述透光板20上鋪設(shè)有金屬化薄膜10，所述發(fā)光裝置31發(fā)出的光線依次穿過透光板20照射到金屬化薄膜10背面，所述透光板20上位于金屬化薄膜10兩側(cè)分別設(shè)置有對(duì)稱的激光發(fā)射裝置40和激光接收裝置41，所述檢測(cè)平臺(tái)20一側(cè)的激光發(fā)射裝置40向金屬化薄膜10發(fā)射激光后反射到激光接收裝置41上。

上述技術(shù)方案中通過設(shè)置在金屬化薄膜10兩側(cè)的激光發(fā)射裝置40和激光接收裝置41對(duì)膜厚進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)膜厚正常時(shí)，激光接收裝置41將在同一位置接收到穩(wěn)定的激光信號(hào)，當(dāng)膜厚異常時(shí)，則激光接收裝置41的接收位置將發(fā)生改變，并產(chǎn)生相應(yīng)警報(bào)提示，并以此來判斷電容器薄膜的質(zhì)量；然后通過發(fā)光裝置31背光顯示金屬化薄膜10的缺陷，提高缺陷的辨別幾率，實(shí)現(xiàn)缺陷的精確定位，減少檢測(cè)所需的人力投入，提高了缺陷檢出效率。

進(jìn)一步的，所述發(fā)光裝置31外套有透光的感光盒30，所述感光盒30位于透光板20下方，該感光盒30能夠?qū)Πl(fā)光裝置31進(jìn)行容納保護(hù)，并為發(fā)光裝置31提供的聚光作用。

更進(jìn)一步的，所述感光盒30底部設(shè)置有感光盒支架32，該感光盒支架32能夠?qū)Ω泄夂?0、透光板20和金屬化薄膜10進(jìn)行支撐。

更進(jìn)一步的，所述金屬化薄膜10的行程上位于透光板20后的位置設(shè)置有激光裁切裝置，所述激光裁切裝置包括支撐架60，所述支撐架60上設(shè)置有活動(dòng)臂61，所述活動(dòng)臂61上設(shè)置有激光器62，該優(yōu)選方案在缺陷檢出后及時(shí)進(jìn)行激光裁切裝置的裁切，由于活動(dòng)臂61靈活性好，能夠攜帶激光器62進(jìn)行快速移動(dòng)，由于一塊金屬化薄膜10上并且有多條待分切的電容器膜電極，因此激光器62可以選擇性的將缺陷所在的那一條電容器膜電極所在區(qū)域裁切掉，保證金屬化薄膜10整體的連續(xù)性，提高了連續(xù)生產(chǎn)的效率。

更進(jìn)一步的，所述活動(dòng)臂61側(cè)面設(shè)置有顯示器63，該顯示器63的作用是對(duì)激光器42的切割操作進(jìn)行實(shí)時(shí)反饋，便于操作人員記錄、觀察。

更進(jìn)一步的，所述金屬化薄膜10的行程上位于激光裁切裝置后的位置設(shè)置有切膜機(jī)構(gòu)，所述切膜機(jī)構(gòu)包括龍門架50，所述龍門架50上懸掛有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)51，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)51下方設(shè)置有刀架52，所述刀架52下方固定有刀頭53。該優(yōu)選方案通過切膜機(jī)構(gòu)，在缺陷面積較大時(shí)能夠直接進(jìn)行截?cái)?，不再使用激光裁切裝置進(jìn)行選擇性裁切，從而實(shí)現(xiàn)切膜機(jī)構(gòu)與激光裁切裝置的相互配合、替換使用。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明涵蓋范圍之內(nèi)。