本發(fā)明涉及薄膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種用于薄膜切割的裁切裝置。

背景技術(shù)：
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薄膜是一種薄而軟的透明薄片，采用塑料、膠粘劑、橡膠或其他材料制成。薄膜被廣泛用于電子電器，機(jī)械，印刷等行業(yè)。薄膜在使用時(shí)，需要將其裁切成不同尺寸，以便后續(xù)使用，因此，有必要研發(fā)一種用于薄膜切割的裁切裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種薄膜裁切裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裁切效果好，使用方便，安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：一種薄膜裁切裝置，包括：支架，其包括底板、固定安裝在所述底板頂端面上的支撐柱；設(shè)置在所述底板的頂端面上用于放置待裁剪薄膜的工作臺(tái)；以及安裝在所述支撐柱上且位于所述工作臺(tái)正上方用于裁切薄膜的裁切單元；其中，所述裁切單元包括固定設(shè)置在所述支撐柱上用于安裝手柄單元的第一隔板、設(shè)置在所述第一隔板的正下方且可相對(duì)所述第一隔板上下移動(dòng)的第二隔板、連接所述第一隔板和所述第二隔板的第一導(dǎo)向桿、設(shè)置在所述第二隔板正下方且可相對(duì)所述第二隔板上下移動(dòng)的基板、連接所述基板與所述第二隔板的第二導(dǎo)向桿、套設(shè)在所述第二導(dǎo)向桿上的壓簧、固定設(shè)置在所述基板底端面上的刀具，所述第二隔板與所述第一導(dǎo)向桿固連，所述手柄單元部分貫穿所述第一隔板，所述手柄單元貫穿所述第一隔板的部分與所述第二隔板固連，所述基板與所述第二導(dǎo)向桿固連。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述底板上對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)所述支撐柱。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一隔板通過(guò)安裝座固定設(shè)置在所述支撐柱上，所述安裝座固定設(shè)置在所述第一隔板的底端面上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述安裝座呈倒置的“L”型，所述安裝座上成型有用于安裝調(diào)節(jié)螺栓的通孔。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述手柄單元包括第一連接件、鉸接在所述第一連接件上的第二連接件、固定設(shè)置所述第二連接件一端的手柄、鉸接在所述第二連接件另一端的活動(dòng)桿、套設(shè)在所述活動(dòng)桿上且與所述第一連接件相配合的固定座，所述固定座固定設(shè)置在所述第一隔板上，所述活動(dòng)桿通過(guò)所述固定座貫穿所述第一隔板后與所述第二隔板固連。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述裁切單元還包括用于調(diào)節(jié)所述壓簧彈性恢復(fù)力的調(diào)節(jié)單元，所述調(diào)節(jié)單元包括套設(shè)在所述第二導(dǎo)向桿上且位于所述第二隔板與壓簧之間的第三隔板以及貫穿所述第二隔板且一端與所述第三隔板的頂端面相抵的調(diào)節(jié)螺母。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一導(dǎo)向桿和所述第二導(dǎo)向桿的數(shù)量均設(shè)置為2根。

本發(fā)明的有益效果在于：通過(guò)手柄單元和壓簧能夠?qū)崿F(xiàn)薄膜的裁切，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；另外，所述裁切單元還包括用于調(diào)節(jié)所述壓簧彈性恢復(fù)力的調(diào)節(jié)單元，能夠方便的調(diào)節(jié)所述壓簧的彈性恢復(fù)力，從而有效的控制裁切的力度，裁切的效果好。

附圖說(shuō)明：

以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的裁切單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的手柄單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，10、支架；11、底板；12、支撐柱；20、工作臺(tái)；30、安裝座；40、裁切單元；41、第一隔板；42、第二隔板；43、第一導(dǎo)向桿；44、第二導(dǎo)向桿；45、壓簧；46、基板；47、刀具；48、手柄單元；481、第一連接件；482、第二連接件；483、手柄；484、活動(dòng)桿；485、固定座；49、調(diào)節(jié)單元；491、第三隔板；492、調(diào)節(jié)螺母。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

見(jiàn)圖1至圖3所示，一種薄膜裁切裝置，包括支架10，其包括底板11、固定安裝在所述底板11頂端面上的支撐柱12；設(shè)置在所述底板11的頂端面上用于放置待裁剪薄膜的工作臺(tái)20；以及安裝在所述支撐柱12上且位于所述工作臺(tái)20正上方用于裁切薄膜的裁切單元40。所述第一導(dǎo)向桿43和所述第二導(dǎo)向桿44的數(shù)量均設(shè)置為2根；所述底板11上對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)所述支撐柱12，所述第一隔板41通過(guò)安裝座30固定設(shè)置在所述支撐柱12上，所述安裝座30固定設(shè)置在所述第一隔板41的底端面上，所述安裝座30呈倒置的“L”型，所述安裝座30上成型有用于安裝調(diào)節(jié)螺栓的通孔。

見(jiàn)圖4所示，所述裁切單元40包括固定設(shè)置在所述支撐柱12上用于安裝手柄單元48的第一隔板41、設(shè)置在所述第一隔板41的正下方且可相對(duì)所述第一隔板41上下移動(dòng)的第二隔板42、連接所述第一隔板41和所述第二隔板42的第一導(dǎo)向桿43、設(shè)置在所述第二隔板42正下方且可相對(duì)所述第二隔板42上下移動(dòng)的基板46、連接所述基板46與所述第二隔板42的第二導(dǎo)向桿44、套設(shè)在所述第二導(dǎo)向桿44上的壓簧45、固定設(shè)置在所述基板46底端面上的刀具47，所述第二隔板42與所述第一導(dǎo)向桿43固連，所述手柄單元48部分貫穿所述第一隔板41，所述手柄單元48貫穿所述第一隔板41的部分與所述第二隔板42固連，所述基板46與所述第二導(dǎo)向桿44固連。

見(jiàn)圖5所示，所述手柄單元48包括第一連接件481、鉸接在所述第一連接件481上的第二連接件482、固定設(shè)置所述第二連接件482一端的手柄483、鉸接在所述第二連接件482另一端的活動(dòng)桿484、套設(shè)在所述活動(dòng)桿484上且與所述第一連接件481相配合的固定座485，所述固定座485固定設(shè)置在所述第一隔板41上，所述活動(dòng)桿484通過(guò)所述固定座485貫穿所述第一隔板41后與所述第二隔板42固連。

見(jiàn)圖4所示，所述裁切單元40還包括用于調(diào)節(jié)所述壓簧45彈性恢復(fù)力的調(diào)節(jié)單元49，所述調(diào)節(jié)單元49包括套設(shè)在所述第二導(dǎo)向桿44上且位于所述第二隔板42與壓簧45之間的第三隔板491以及貫穿所述第二隔板42且一端與所述第三隔板491的頂端面相抵的調(diào)節(jié)螺母492。