本發(fā)明涉及一種電極密閉糊及其制備方法，屬于冶金工程非金屬材料
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：電極糊作為生產(chǎn)電石、黃磷、鐵合金（硅鐵、錳鐵等）用礦熱電爐的自焙電極，在冶煉過程中被稱為礦熱電爐的“心臟”。一般而言，小型礦熱電爐功率較小，多數(shù)沒有爐蓋（俗稱敞開爐），這類爐子所使用的電極糊一般為標(biāo)準(zhǔn)電極糊。大功率礦熱爐一般有爐蓋（俗稱密閉爐），這類爐子要求使用密閉糊這種性能指標(biāo)較高的電極糊。由于密閉糊應(yīng)具備焙燒速度快、電阻率低、導(dǎo)熱性好，所以在原料要求上，目前國內(nèi)外有關(guān)專家推崇使用半石墨化、低灰的電鍛無煙煤作為密閉糊的主要原料。傳統(tǒng)的密閉電極糊生產(chǎn)，主要采用電煅煤為骨料，石油焦為粉料，加入適量石墨，通過適當(dāng)調(diào)低粘結(jié)劑煤瀝青的軟化溫度制造而成。傳統(tǒng)的密閉電極糊，具有原料成本高，配方精度低，電極糊燒結(jié)之后強(qiáng)度低、電阻率高等缺點(diǎn)。瀝青與炭質(zhì)顆粒之間的粘結(jié)性吸附作用會因加熱溫度不同而有所不同?；炷鬁囟冗^低時(shí)，粘結(jié)劑粘度大，流動性差，瀝青不僅不能夠在骨料與粉料之間形成粘結(jié)膜，而且很難滲透到孔隙中間去，形成的糊料可塑性差；反之，如果加熱溫度過高，瀝青的成分會發(fā)生變化，粘結(jié)性能下降，混捏出來的糊料也不易成型，導(dǎo)致其強(qiáng)度低。因此，亟待尋找一種強(qiáng)度高，電阻率低，流動性能好的電極密閉糊。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對傳統(tǒng)的電極糊強(qiáng)度低，電阻率高，且流動性能差的問題，提供了一種電極密閉糊及其制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種電極密閉糊，其特征在于，所述電極密閉糊由以下重量份原料配比制得：30～35份電鍛無煙煤，20～24份殘陽極，5～10份人造石墨，15～18份煅燒石油焦，18～24份中溫煤瀝青，3～5份廢機(jī)油。所述電鍛無煙煤為破碎篩分成0～4mm，4～8mm，8～12mm，12～20mm，20～35mm的各級顆粒料。所述殘陽極為破碎篩分成0～4mm，4～8mm，8～12mm，12～20mm，20～35mm的各級顆粒料。所述人造石墨的粒徑為0～0.15mm。所述煅燒石油焦的粒徑為0～0.15mm。一種電極密閉糊制備方法，具體步驟為：s1.將原料按配方要求進(jìn)行破碎、篩分、磨粉、配料；s2.將干料送入攪拌機(jī)中進(jìn)行干料攪拌，在105～110℃下攪拌15～20min，得混合干料；s3.將中溫煤瀝青加熱至160～180℃，待其完全熔化后與混合干料加入混捏鍋內(nèi)，在160～175℃下濕混30～40min，再加入加熱至80～90℃的廢機(jī)油，繼續(xù)濕混15～20min，得糊料；s4.將糊料裝入梯形容器中成型，冷卻至室溫得電極密閉糊。所述混合干料粒度組成為：20～30mm的粒料占總重5～7%，12～20mm的粒料占總重18～20%，8～12mm的粒料占總重12～15%，4～8mm的粒料占總重8～10%，0～0.075mm的粒料占總重28～32%，0.075～4mm的粒料余量。本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：（1）本發(fā)明通過大顆粒提高抗震性和抗氧化性，減少細(xì)粉粒度及增加配方量提高糊的強(qiáng)度，并利用殘陽極受高溫影響，氣孔減少、結(jié)構(gòu)具有高致密性的特點(diǎn)，改善電極糊的產(chǎn)品質(zhì)量和強(qiáng)度；（2）本發(fā)明通過添加廢機(jī)油，降低中溫煤瀝青的粘度，增加其流動性，使其能夠滲透到骨料與粉料的孔隙中間去，并在骨料與粉料之間形成粘結(jié)膜，同時(shí)利用廢機(jī)油中的有機(jī)碳雜質(zhì)，在浸潤骨料與粉料的同時(shí)形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，降低電阻率。具體實(shí)施方式取電鍛無煙煤裝入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，并篩分成0～4mm，4～8mm，8～12mm，12～20mm，20～35mm的各級顆粒料，取殘陽極裝入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，并篩分成0～4mm，4～8mm，8～12mm，12～20mm，20～35mm的各級顆粒料，取人造石墨裝入研磨機(jī)中研磨至0～0.15mm，取煅燒石油焦裝入研磨機(jī)中研磨至0～0.15mm，按重量份數(shù)計(jì)，將30～35份電鍛無煙煤，20～24份殘陽極，5～10份人造石墨，15～18份煅燒石油焦，送入攪拌機(jī)中進(jìn)行干料攪拌，在105～110℃下攪拌15～20min，控制粒度組成20～30mm的粒料占總重5～7%，12～20mm的粒料占總重18～20%，8～12mm的粒料占總重12～15%，4～8mm的粒料占總重8～10%，0～0.075mm的粒料占總重28～32%，0.075～4mm的粒料余量，得混合干料；按重量份數(shù)計(jì)，將18～24份中溫煤瀝青加熱至160～180℃，待其完全熔化后與混合干料加入混捏鍋內(nèi)，在160～175℃下濕混30～40min，再加入加熱至80～90℃的3~5份廢機(jī)油，繼續(xù)濕混15～20min，得糊料，將糊料裝入梯形容器中成型，冷卻至室溫得電極密閉糊。實(shí)例1取電鍛無煙煤裝入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，并篩分成0～4mm，4～8mm，8～12mm，12～20mm，20～35mm的各級顆粒料，取殘陽極裝入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，并篩分成0～4mm，4～8mm，8～12mm，12～20mm，20～35mm的各級顆粒料，取人造石墨裝入研磨機(jī)中研磨至0.15mm，取煅燒石油焦裝入研磨機(jī)中研磨至0.15mm，按重量份數(shù)計(jì)，35份電鍛無煙煤，24份殘陽極，10份人造石墨，18份煅燒石油焦，送入攪拌機(jī)中進(jìn)行干料攪拌，在110℃下攪拌20min，控制粒度組成20～30mm的粒料占總重7%，12～20mm的粒料占總重20%，8～12mm的粒料占總重15%，4～8mm的粒料占總重10%，0～0.075mm的粒料占總重32%，0.075～4mm的粒料余量，得混合干料；按重量份數(shù)計(jì)，將24份中溫煤瀝青加熱至180℃，待其完全熔化后與混合干料加入混捏鍋內(nèi)，在175℃下濕混40min，再加入加熱至90℃的5份廢機(jī)油，繼續(xù)濕混20min，得糊料，將糊料裝入梯形容器中成型，冷卻至室溫得電極密閉糊。實(shí)例2取電鍛無煙煤裝入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，并篩分成0～4mm，4～8mm，8～12mm，12～20mm，20～35mm的各級顆粒料，取殘陽極裝入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，并篩分成0～4mm，4～8mm，8～12mm，12～20mm，20～35mm的各級顆粒料，取人造石墨裝入研磨機(jī)中研磨至0.10mm，取煅燒石油焦裝入研磨機(jī)中研磨至0.10mm，按重量份數(shù)計(jì)，將30份電鍛無煙煤，20份殘陽極，5份人造石墨，15份煅燒石油焦，送入攪拌機(jī)中進(jìn)行干料攪拌，在105℃下攪拌15min，控制粒度組成20～30mm的粒料占總重5%，12～20mm的粒料占總重18%，8～12mm的粒料占總重12%，4～8mm的粒料占總重8%，0～0.075mm的粒料占總重28%，0.075～4mm的粒料余量，得混合干料；按重量份數(shù)計(jì)，將18份中溫煤瀝青加熱至160℃，待其完全熔化后與混合干料加入混捏鍋內(nèi)，在160℃下濕混30min，再加入加熱至80℃的3份廢機(jī)油，繼續(xù)濕混15min，得糊料，將糊料裝入梯形容器中成型，冷卻至室溫得電極密閉糊。實(shí)例3取電鍛無煙煤裝入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，并篩分成0～4mm，4～8mm，8～12mm，12～20mm，20～35mm的各級顆粒料，取殘陽極裝入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，并篩分成0～4mm，4～8mm，8～12mm，12～20mm，20～35mm的各級顆粒料，取人造石墨裝入研磨機(jī)中研磨至0.08mm，取煅燒石油焦裝入研磨機(jī)中研磨至0.08mm，按重量份數(shù)計(jì)，將32份電鍛無煙煤，22份殘陽極，7份人造石墨，17份煅燒石油焦，送入攪拌機(jī)中進(jìn)行干料攪拌，在107℃下攪拌17min，控制粒度組成20～30mm的粒料占總重6%，12～20mm的粒料占總重19%，8～12mm的粒料占總重13%，4～8mm的粒料占總重7%，0～0.075mm的粒料占總重29%，0.075～4mm的粒料余量，得混合干料；按重量份數(shù)計(jì)，將20份中溫煤瀝青加熱至170℃，待其完全熔化后與混合干料加入混捏鍋內(nèi)，在170℃下濕混35min，再加入加熱至85℃的4份廢機(jī)油，繼續(xù)濕混17min，得糊料，將糊料裝入梯形容器中成型，冷卻至室溫得電極密閉糊。對照例：鞏義市某有限公司生產(chǎn)的電極密閉糊。對實(shí)例及對照例的電極密閉糊進(jìn)行檢測，具體檢測結(jié)果如表1。表1項(xiàng)目實(shí)例1實(shí)例2實(shí)例3對照例電阻率（μω·m）50.152.351.068抗壓強(qiáng)度（mpa）22.123.620.817灰份（%）3.23.13.45.0流動系數(shù)1.71.61.91.5由表1可知，本發(fā)明制備的電極密閉糊強(qiáng)度高，流動性能好，且電阻率低。當(dāng)前第1頁12