中，供熱系統(tǒng)I與供冷系統(tǒng)2均為一套，換向閥32選用的是三位四通換向閥。如圖1至圖3所示，該三位四通換向閥32具有A、B、O三個(gè)工作位置，當(dāng)三位四通換向閥32處于A位時(shí)，第一進(jìn)流管12與主進(jìn)流管6之間、第一回流管13與主回流管7之間相連通，供熱系統(tǒng)I為工作臺(tái)4供熱，如圖1所示；當(dāng)三位四通換向閥32處于B位時(shí)，第二進(jìn)流管22與主進(jìn)流管6之間、第二回流管23與主回流管7之間相連通，供冷系統(tǒng)2為工作臺(tái)4供冷，如圖2所示；當(dāng)三位四通換向閥32處于O位時(shí)，供熱系統(tǒng)I與供冷系統(tǒng)2均與傳導(dǎo)管道5斷開(kāi)而不對(duì)工作臺(tái)4供熱或供冷。
[0028]在上述技術(shù)方案中，供熱系統(tǒng)I中加熱器11可采用常規(guī)的各種加熱器，例如電加熱器、感應(yīng)加熱器、火焰加熱器等，只需其能夠?qū)σ毫鹘橘|(zhì)起到加熱作用即可；供冷系統(tǒng)2中冷卻器21將對(duì)液流介質(zhì)起到制冷作用，其可采用常規(guī)的各種加熱器，例如水制冷、空氣制冷等。具體可根據(jù)所需要的工藝條件來(lái)選擇合適的加熱與或冷卻器。供熱系統(tǒng)I與冷卻系統(tǒng)2中所使用的液流介質(zhì)采用同一種，該液流介質(zhì)應(yīng)為在相應(yīng)工作溫度環(huán)境下呈流動(dòng)狀態(tài)且能夠起到熱傳遞性的流體物質(zhì)，例如水、化學(xué)溶液或油，具體可根據(jù)所選定的溫度范圍選擇合適的液流介質(zhì)。第一栗14與第二栗24可采用單向定量栗、雙向定向栗、雙向變量栗或者其他栗。
[0029]以下示例性地闡述下本實(shí)施例的溫控快速轉(zhuǎn)換裝置升溫一降溫工作過(guò)程:
首先，控制器31控制三位四通換向閥32處于圖3所示的O位，使得供熱系統(tǒng)I的加熱器11對(duì)其中的流體介質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)預(yù)熱至要求溫度時(shí)，將三位四通換向閥32轉(zhuǎn)為如圖1所示的A位，啟動(dòng)第一栗14，使得熱的液流介質(zhì)沿著加熱器11 一第一栗14一第一進(jìn)流管12—三位四通換向閥32—主進(jìn)流管6—傳導(dǎo)管道5—主回流管7—三位四通換向閥32—第一回流管13—加熱器11的循環(huán)，構(gòu)成加熱介質(zhì)的閉合回路，控制器31將實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)4所要求的準(zhǔn)確升溫/時(shí)間的工藝曲線，完成對(duì)工作臺(tái)4的升溫過(guò)程。
[0030]在完成對(duì)工作臺(tái)4的升溫過(guò)程后，可通過(guò)該溫控快速轉(zhuǎn)換裝置對(duì)工作臺(tái)4進(jìn)行降溫。具體地，先通過(guò)控制器31控制三位四通換向閥32處于圖3所示的O為，使得供冷系統(tǒng)2的冷卻器21對(duì)其中的液流介質(zhì)進(jìn)行預(yù)冷，當(dāng)預(yù)冷至要求溫度后，將三位四通換向閥轉(zhuǎn)為圖2所示的B位，然后啟動(dòng)第二栗24，使得冷的液流介質(zhì)沿著冷卻器21 —第二栗24—第二進(jìn)流管22—三位四通換向閥32—主進(jìn)流管6—傳導(dǎo)管道5—主回流管7—三位四通換向閥32—第二回流管23—冷卻器21的循環(huán)，構(gòu)成冷卻介質(zhì)的閉合回路，控制器31將實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)4所要求的準(zhǔn)確降溫/時(shí)間的工藝曲線，完成對(duì)工作臺(tái)4的降溫過(guò)程。
[0031]當(dāng)需要對(duì)工作臺(tái)4實(shí)現(xiàn)降溫一升溫過(guò)程時(shí)則按照上述步驟反向進(jìn)行即可。
[0032]采用該溫控快速轉(zhuǎn)換裝置，可實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)4按設(shè)定溫度/時(shí)間工藝曲線的升溫/降溫過(guò)程，按照常規(guī)的流體介質(zhì)，工作臺(tái)4的溫度可達(dá)到350°C以下，采用該裝置的控制，工藝的控溫范圍區(qū)間可達(dá)到50-350°C，這遠(yuǎn)超常規(guī)的快速供熱裝置或快速供冷裝置的工藝溫度控制范圍(常規(guī)為100-150°C )。當(dāng)供熱系統(tǒng)I或供冷系統(tǒng)2設(shè)置為多套時(shí)，則該裝置將會(huì)實(shí)現(xiàn)對(duì)工作臺(tái)4更寬的轉(zhuǎn)換溫度范圍，以及更快的溫度轉(zhuǎn)換速度。
[0033]該溫控快速轉(zhuǎn)換裝置在實(shí)現(xiàn)供熱、供冷的快速自動(dòng)轉(zhuǎn)換溫控的同時(shí)，也將對(duì)工作臺(tái)4所生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)帶來(lái)質(zhì)的改善。例如在壓鑄模具中，如果采用常規(guī)的熱成型一卸壓一冷卻一卸模的工藝流程，對(duì)于厚薄差過(guò)大或形狀不對(duì)稱的零件，在卸壓后往往因冷卻不均衡而造成產(chǎn)品的變形，同時(shí)也因冷卻的失衡造成內(nèi)應(yīng)力，一般采用的手段是滾壓矯正或機(jī)加工消除變形，但零件的內(nèi)應(yīng)力始終無(wú)法消除，另一方法是采用隨機(jī)冷卻(即在壓制狀態(tài)下冷卻)，但這一措施卻使生產(chǎn)效率低下，因此，這種零件始終無(wú)法在產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率之間獲得折中，相應(yīng)難以獲得效率和品質(zhì)間獲得折中。而采用本發(fā)明的溫控快速轉(zhuǎn)換裝置，則可通過(guò)熱成型一冷卻一卸模的工藝路線有效地解決這一問(wèn)題。
[0034]綜上，該溫控快速轉(zhuǎn)換裝置，通過(guò)控制器31對(duì)整個(gè)裝置的控制，可以使工作臺(tái)4溫度在寬的溫度范圍下實(shí)現(xiàn)控制，進(jìn)而使工作臺(tái)4的工藝溫度/時(shí)間曲線在更寬的范圍下設(shè)定，實(shí)現(xiàn)了更寬的工藝或工作溫度控制范圍，同時(shí)該裝置具有較高的熱/冷轉(zhuǎn)換效率，提高了工作臺(tái)4的加工品質(zhì)，并進(jìn)一步地拓寬了該裝置的應(yīng)用面，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中具有高度的實(shí)用性和可操作性，降低了生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品所需要付出的設(shè)備成本。該裝置為一體式結(jié)構(gòu)，占用場(chǎng)地小，使得一次性設(shè)備、場(chǎng)地投入成本大幅降低，提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。
[0035]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種介質(zhì)流動(dòng)式快速供熱、供冷的溫控快速轉(zhuǎn)換裝置，用于對(duì)需溫度調(diào)節(jié)的工作臺(tái)進(jìn)行溫度控制，所述工作臺(tái)處設(shè)有用于對(duì)其進(jìn)行熱傳導(dǎo)的傳導(dǎo)管道，其特征在于，所述溫控快速轉(zhuǎn)換裝置包括: 供熱系統(tǒng)，包括介質(zhì)流動(dòng)式的加熱器、自所述加熱器向所述傳導(dǎo)管道傳送液流介質(zhì)的第一進(jìn)流管、自所述傳導(dǎo)管道向所述加熱器傳送液流介質(zhì)的第一回流管，所述供熱系統(tǒng)還包括用于使得液流介質(zhì)在所述加熱器、第一進(jìn)流管、傳導(dǎo)管道及第一回流管之間循環(huán)的第一栗; 供冷系統(tǒng)，包括介質(zhì)流動(dòng)式的冷卻器、自所述冷卻器向所述傳導(dǎo)管道傳送液流介質(zhì)的第二進(jìn)流管、自所述傳導(dǎo)管道向所述冷卻器傳送液流介質(zhì)的第二回流管，所述供冷系統(tǒng)還包括用于使得液流介質(zhì)在所述冷卻器、第二進(jìn)流管、傳導(dǎo)管道及第二回流管之間循環(huán)的第二栗； 控制系統(tǒng)，用于控制所述供熱系統(tǒng)與所述供冷系統(tǒng)工作狀態(tài)，所述控制系統(tǒng)具有三個(gè)工作狀態(tài)，當(dāng)所述控制系統(tǒng)處于第一工作狀態(tài)時(shí)，所述加熱器、第一進(jìn)流管、傳導(dǎo)管道及第一回流管之間形成的供熱循環(huán)系統(tǒng)工作而對(duì)所述工作臺(tái)供熱，所述冷卻器與所述傳導(dǎo)管道相斷開(kāi)；當(dāng)所述控制系統(tǒng)處于第二工作狀態(tài)時(shí)，所述冷卻器、第二進(jìn)流管、傳導(dǎo)管道及第二回流管之間形成的供冷循環(huán)系統(tǒng)工作，所述加熱器與所述傳導(dǎo)管道相斷開(kāi)；當(dāng)所述控制系統(tǒng)處于第三工作狀態(tài)時(shí)，所述冷卻器、所述加熱器分別與所述傳導(dǎo)管道相斷開(kāi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)流動(dòng)式快速供熱、供冷的溫控快速轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述控制系統(tǒng)包括換向閥、用于控制所述換向閥工作位置及控制所述工作臺(tái)溫度變化的控制器，所述傳導(dǎo)管道的兩端分別設(shè)有與其相連通的主進(jìn)流管與主回流管，當(dāng)所述控制系統(tǒng)處于第一工作狀態(tài)時(shí)，所述第一進(jìn)流管與所述主進(jìn)流管之間、所述第一回流管與所述主回流管之間分別通過(guò)所述換向閥相連通；當(dāng)所述控制系統(tǒng)處于第二工作狀態(tài)時(shí)，所述第二進(jìn)流管與所述主進(jìn)流管之間、所述第二回流管與所述主回流管之間分別通過(guò)所述換向閥相連通；當(dāng)所述控制系統(tǒng)處于第三工作狀態(tài)時(shí)，所述主進(jìn)流管與主回流管通過(guò)所述換向閥而與所述供冷系統(tǒng)及供熱系統(tǒng)相斷開(kāi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的介質(zhì)流動(dòng)式快速供熱、供冷的溫控快速轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述溫控快速轉(zhuǎn)換裝置中，所述供熱系統(tǒng)為一套或多套，所述供冷系統(tǒng)也為一套或多套。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的介質(zhì)流動(dòng)式快速供熱、供冷的溫控快速轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述溫控快速轉(zhuǎn)換裝置中，所述供熱系統(tǒng)與所述供冷系統(tǒng)均為一套，所述換向閥為三位四通換向閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的介質(zhì)流動(dòng)式快速供熱、供冷的溫控快速轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述液流介質(zhì)為在相應(yīng)工作溫度環(huán)境下呈流動(dòng)狀態(tài)且能夠起到熱傳遞性的流體物質(zhì)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的介質(zhì)流動(dòng)式快速供熱、供冷的溫控快速轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述供冷系統(tǒng)中的液流介質(zhì)與所述供熱系統(tǒng)中的液流介質(zhì)為同一種。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的介質(zhì)流動(dòng)式快速供熱、供冷的溫控快速轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述液流介質(zhì)為水、化學(xué)溶液或油。8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的介質(zhì)流動(dòng)式快速供熱、供冷的溫控快速轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述第一栗、第二栗為單向定量栗、雙向定量栗及雙向變量栗中的一種。9.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的介質(zhì)流動(dòng)式快速供熱、供冷的溫控快速轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述工作臺(tái)為需要實(shí)現(xiàn)冷-熱轉(zhuǎn)換或熱-冷轉(zhuǎn)換的工作部件或工作部位。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種介質(zhì)流動(dòng)式快速供熱、供冷的溫控快速轉(zhuǎn)換裝置，用于對(duì)需溫度調(diào)節(jié)的工作臺(tái)進(jìn)行溫度控制，其包括供熱系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，其中通過(guò)控制系統(tǒng)的控制器對(duì)整個(gè)裝置的控制，可以使工作臺(tái)溫度在寬的溫度范圍下實(shí)現(xiàn)控制，進(jìn)而使工作臺(tái)的工藝溫度/時(shí)間曲線在更寬的范圍下設(shè)定，實(shí)現(xiàn)了更寬的工藝或工作溫度控制范圍，同時(shí)該裝置具有較高的熱/冷轉(zhuǎn)換效率，提高了工作臺(tái)的加工品質(zhì)，并進(jìn)一步地拓寬了該裝置的應(yīng)用面，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中具有高度的實(shí)用性和可操作性，降低了生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品所需要付出的設(shè)備成本。該裝置為一體式結(jié)構(gòu)，占用場(chǎng)地小，使得一次性設(shè)備、場(chǎng)地投入成本大幅降低，提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】G05D23/32
【公開(kāi)號(hào)】CN105094178
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510583630
【發(fā)明人】馬若飛
【申請(qǐng)人】蘇州南航騰龍科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年9月15日