介質(zhì)流動(dòng)式快速供熱、供冷的溫控快速轉(zhuǎn)換裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種介質(zhì)流動(dòng)式快速供熱、供冷的溫控快速轉(zhuǎn)換裝置。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]以介質(zhì)流動(dòng)式的快速供熱裝置因其供熱速度快、傳熱效率高、溫度易于控制等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)在工業(yè)和民用方面獲得了廣泛的認(rèn)可和應(yīng)用，而隨著在介質(zhì)、控制和加熱技術(shù)領(lǐng)域的不斷進(jìn)步，使得介質(zhì)流動(dòng)式的供熱裝置在各行各業(yè)中的應(yīng)用進(jìn)一步呈增長(zhǎng)趨勢(shì)。但在常規(guī)應(yīng)用中，這類供熱系統(tǒng)都是以獨(dú)立體系運(yùn)行，其溫度范圍區(qū)間僅僅約100?150°C，使得工藝或工作條件處于相對(duì)窄的溫度范圍。
[0004]以介質(zhì)流動(dòng)式的快速供冷裝置也處于如供熱裝置相類似的狀況。
[0005]因此，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為了拓寬工藝或工作溫度范圍，常規(guī)采用了供熱、供冷體系的各種組合，例如介質(zhì)流加熱/空氣冷卻的組合、電直熱/水冷卻組合、電直熱/緩冷等組合工藝，但這些組合工藝往往是以單獨(dú)的體系實(shí)施，存在著占地面積大、環(huán)境混亂、熱效率利用率低的問(wèn)題，同時(shí)還存在所制造產(chǎn)品品質(zhì)得不到保證等問(wèn)題。因此，還需要一種介質(zhì)流動(dòng)式快速供熱、供料的自動(dòng)轉(zhuǎn)換溫控體系，以克服上述裝置在應(yīng)用中存在的缺陷與問(wèn)題。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種介質(zhì)流動(dòng)式快速供熱、供冷的溫控快速轉(zhuǎn)換裝置。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種介質(zhì)流動(dòng)式快速供熱、供冷的溫控快速轉(zhuǎn)換裝置，用于對(duì)需溫度調(diào)節(jié)的工作臺(tái)進(jìn)行溫度控制，所述工作臺(tái)處設(shè)有用于對(duì)其進(jìn)行熱傳導(dǎo)的傳導(dǎo)管道，所述溫控快速轉(zhuǎn)換裝置包括:
供熱系統(tǒng)，包括介質(zhì)流動(dòng)式的加熱器、自所述加熱器向所述傳導(dǎo)管道傳送液流介質(zhì)的第一進(jìn)流管、自所述傳導(dǎo)管道向所述加熱器傳送液流介質(zhì)的第一回流管，所述供熱系統(tǒng)還包括用于使得液流介質(zhì)在所述加熱器、第一進(jìn)流管、傳導(dǎo)管道及第一回流管之間循環(huán)的第一栗;
供冷系統(tǒng)，包括介質(zhì)流動(dòng)式的冷卻器、自所述冷卻器向所述傳導(dǎo)管道傳送液流介質(zhì)的第二進(jìn)流管、自所述傳導(dǎo)管道向所述冷卻器傳送液流介質(zhì)的第二回流管，所述供冷系統(tǒng)還包括用于使得液流介質(zhì)在所述冷卻器、第二進(jìn)流管、傳導(dǎo)管道及第二回流管之間循環(huán)的第二栗；
控制系統(tǒng)，用于控制所述供熱系統(tǒng)與所述供冷系統(tǒng)工作狀態(tài)，所述控制系統(tǒng)具有三個(gè)工作狀態(tài)，當(dāng)所述控制系統(tǒng)處于第一工作狀態(tài)時(shí)，所述加熱器、第一進(jìn)流管、傳導(dǎo)管道及第一回流管之間形成的供熱循環(huán)系統(tǒng)工作而對(duì)所述工作臺(tái)供熱，所述冷卻器與所述傳導(dǎo)管道相斷開(kāi)；當(dāng)所述控制系統(tǒng)處于第二工作狀態(tài)時(shí)，所述冷卻器、第二進(jìn)流管、傳導(dǎo)管道及第二回流管之間形成的供冷循環(huán)系統(tǒng)工作，所述加熱器與所述傳導(dǎo)管道相斷開(kāi)；當(dāng)所述控制系統(tǒng)處于第三工作狀態(tài)時(shí)，所述冷卻器、所述加熱器分別與所述傳導(dǎo)管道相斷開(kāi)。
[0009]優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)包括換向閥、用于控制所述換向閥工作位置及控制所述工作臺(tái)溫度變化的控制器，所述傳導(dǎo)管道的兩端分別設(shè)有與其相連通的主進(jìn)流管與主回流管，當(dāng)所述控制系統(tǒng)處于第一工作狀態(tài)時(shí)，所述第一進(jìn)流管與所述主進(jìn)流管之間、所述第一回流管與所述主回流管之間分別通過(guò)所述換向閥相連通；當(dāng)所述控制系統(tǒng)處于第二工作狀態(tài)時(shí)，所述第二進(jìn)流管與所述主進(jìn)流管之間、所述第二回流管與所述主回流管之間分別通過(guò)所述換向閥相連通；當(dāng)所述控制系統(tǒng)處于第三工作狀態(tài)時(shí)，所述主進(jìn)流管與主回流管通過(guò)所述換向閥而與所述供冷系統(tǒng)及供熱系統(tǒng)相斷開(kāi)。
[0010]進(jìn)一步地，所述溫控快速轉(zhuǎn)換裝置中，所述供熱系統(tǒng)為一套或多套，所述供冷系統(tǒng)也為一套或多套。
[0011]更進(jìn)一步地，所述溫控快速轉(zhuǎn)換裝置中，所述供熱系統(tǒng)與所述供冷系統(tǒng)均為一套，所述換向閥為三位四通換向閥。
[0012]優(yōu)選地，所述液流介質(zhì)為在相應(yīng)工作溫度環(huán)境下呈流動(dòng)狀態(tài)且能夠起到熱傳遞性的流體物質(zhì)。
[0013]進(jìn)一步地，所述供冷系統(tǒng)中的液流介質(zhì)與所述供熱系統(tǒng)中的液流介質(zhì)為同一種。
[0014]作為一種具體的實(shí)施方式，所述液流介質(zhì)為水、化學(xué)溶液或油。
[0015]優(yōu)選地，所述第一栗、第二栗為單向定量栗、雙向定量栗及雙向變量栗中的一種。
[0016]優(yōu)選地，所述工作臺(tái)為需要實(shí)現(xiàn)冷-熱轉(zhuǎn)換或熱-冷轉(zhuǎn)換的工作部件或工作部位。
[0017]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):該溫控快速轉(zhuǎn)換裝置，通過(guò)控制器對(duì)整個(gè)裝置的控制，可以使工作臺(tái)溫度在寬的溫度范圍下實(shí)現(xiàn)控制，進(jìn)而使工作臺(tái)的工藝溫度/時(shí)間曲線在更寬的范圍下設(shè)定，實(shí)現(xiàn)了更寬的工藝或工作溫度控制范圍，同時(shí)該裝置具有較高的熱/冷轉(zhuǎn)換效率，提高了工作臺(tái)的加工品質(zhì)，并進(jìn)一步地拓寬了該裝置的應(yīng)用面，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中具有高度的實(shí)用性和可操作性，降低了生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品所需要付出的設(shè)備成本。該裝置為一體式結(jié)構(gòu)，占用場(chǎng)地小，使得一次性設(shè)備、場(chǎng)地投入成本大幅降低，提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0018]附圖1為本發(fā)明的溫控快速轉(zhuǎn)換裝置處于加熱工作狀態(tài)時(shí)的原理圖；
附圖2為本發(fā)明的溫控快速轉(zhuǎn)換裝置處于冷卻工作狀態(tài)時(shí)的原理圖；
附圖3為本發(fā)明的溫控快速轉(zhuǎn)換裝置處于非工作狀態(tài)時(shí)的原理圖；
其中:1、供熱系統(tǒng)；11、加熱器；12、第一進(jìn)流管；13、第一回流管；14、第一栗；2、供冷系統(tǒng)；21、冷卻器；22、第二進(jìn)流管；23、第二回流管；24、第二栗；3、控制系統(tǒng)；31、控制器；32、換向閥(三位四通換向閥)；4、工作臺(tái)；5、傳導(dǎo)管道；6、主進(jìn)流管；7、主回流管。
[0019]
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0021]參見(jiàn)圖1至圖3所示的一種介質(zhì)流動(dòng)式快速供熱、供冷的溫控快速轉(zhuǎn)換裝置，該溫控快速轉(zhuǎn)換裝置主要用于對(duì)需溫度調(diào)節(jié)的工作臺(tái)4進(jìn)行溫度控制，此處，該工作臺(tái)4指的是實(shí)現(xiàn)某一功能的部件，如注塑機(jī)的注塑頭、噴絲機(jī)的噴絲頭、反應(yīng)釜、壓鑄機(jī)的壓鑄頭或模具等，該類部件亦即在工作或加工產(chǎn)品的工藝條件下需要實(shí)現(xiàn)冷-熱轉(zhuǎn)換或熱-冷轉(zhuǎn)換的工作部件或工作部位。工作臺(tái)4處設(shè)有用于對(duì)其進(jìn)行熱傳導(dǎo)的傳導(dǎo)管道5，該傳導(dǎo)管道5的兩端分別設(shè)有與其相連通的主進(jìn)流管6與主回流管7。
[0022]如圖1至圖3所示，該溫控快速轉(zhuǎn)換裝置包括供熱系統(tǒng)1、供冷系統(tǒng)2，以及用于控制供熱系統(tǒng)I與供冷系統(tǒng)2工作狀態(tài)的控制系統(tǒng)3。
[0023]供熱系統(tǒng)I包括介質(zhì)流動(dòng)式的加熱器11、自加熱器11向傳導(dǎo)管道5傳送液流介質(zhì)的第一進(jìn)流管12、自傳導(dǎo)管道5向加熱器11傳送液流介質(zhì)的第一回流管13，以及用于使得液流介質(zhì)在加熱器11、第一進(jìn)流管12、傳導(dǎo)管道5及第一回流管13之間循環(huán)的第一栗14，該加熱器11、第一進(jìn)流管12、第一回流管13及第一栗14形成開(kāi)放式的供熱系統(tǒng)I。
[0024]供冷系統(tǒng)2包括介質(zhì)流動(dòng)式的冷卻器21、自冷卻器21向傳導(dǎo)管道5傳送液流介質(zhì)的第二進(jìn)流管22、自傳導(dǎo)管道5向冷卻器21傳送液流介質(zhì)的第二回流管23，以及使得液流介質(zhì)在冷卻器21、第二進(jìn)流管22、傳導(dǎo)管道5及第二回流管23之間循環(huán)的第二栗24，該冷卻器21、第二進(jìn)流管22、第二回流管23及第二栗24形成開(kāi)放式的供冷系統(tǒng)2。
[0025]控制系統(tǒng)3具有三個(gè)工作狀態(tài)，當(dāng)控制系統(tǒng)3處于第一工作狀態(tài)時(shí)，加熱器11、第一進(jìn)流管12、傳導(dǎo)管路5及第一回流管13之間形成的供熱循環(huán)系統(tǒng)工作而對(duì)工作臺(tái)4供熱，冷卻器21則與傳導(dǎo)管道5相斷開(kāi)；當(dāng)控制系統(tǒng)3處于第二工作狀態(tài)時(shí)，冷卻器21、第二進(jìn)流管22、傳導(dǎo)管道5及第二回流管23之間形成的供冷循環(huán)系統(tǒng)工作，加熱器11與傳導(dǎo)管道5相斷開(kāi)；當(dāng)控制系統(tǒng)3處于第三工作狀態(tài)時(shí)，冷卻器21、加熱器11分別與傳導(dǎo)管道5相斷開(kāi)。
[0026]具體地，該控制系統(tǒng)3包括換向閥32、用于控制換向閥32工作位置以及控制工作臺(tái)4溫度變化的控制器31。當(dāng)控制系統(tǒng)3處于第一工作狀態(tài)時(shí)，第一進(jìn)流管12與主進(jìn)流管6之間、第一回流管13與主回流管7之間分別通過(guò)換向閥32相連通，從而將供熱系統(tǒng)I中溫度較高的液流介質(zhì)循環(huán)傳送至傳導(dǎo)管道5中，進(jìn)而為工作臺(tái)4供熱；當(dāng)控制系統(tǒng)3處于第二工作狀態(tài)時(shí)，第二進(jìn)流管22與主進(jìn)流管6之間、第二回流管23與主回流管7之間分別通過(guò)換向閥32相連通，從而將供冷系統(tǒng)2中溫度較低的液流介質(zhì)循環(huán)傳送至傳導(dǎo)管道5中，進(jìn)而為工作臺(tái)4供冷；當(dāng)控制系統(tǒng)3處于第三工作狀態(tài)時(shí)，主進(jìn)流管6與主回流管7分別通過(guò)換向閥32而與供熱系統(tǒng)I及供冷系統(tǒng)2相斷開(kāi)。該控制系統(tǒng)3中，控制器31在控制工作臺(tái)4溫度變化時(shí)，主要是控制供熱系統(tǒng)I內(nèi)液流介質(zhì)的加熱時(shí)間及加熱溫度、控制供冷系統(tǒng)2內(nèi)液流介質(zhì)的冷卻時(shí)間及冷卻溫度，以及控制供熱系統(tǒng)I與供冷系統(tǒng)2分別對(duì)工作臺(tái)4供熱、供冷時(shí)的工作時(shí)間及傳導(dǎo)管道5中液流介質(zhì)的工作溫度，從而實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)4所要求的溫度/時(shí)間變化設(shè)定曲線，進(jìn)一步有效地控制工藝或工作溫度。
[0027]在每一溫控快速轉(zhuǎn)換裝置中，供熱系統(tǒng)I為一套或多套，供冷系統(tǒng)2也為一套或多套，從而實(shí)現(xiàn)多級(jí)溫度轉(zhuǎn)換控制。換向閥32的選取主要根據(jù)供熱系統(tǒng)I與供冷系統(tǒng)2的套數(shù)來(lái)予以確定的。在本實(shí)施例