一種三段式鋁型材淬火冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的一種三段式鋁型材淬火冷卻裝置，分三段組合，第一段采用強(qiáng)風(fēng)+水霧的方式冷卻，第二段采用強(qiáng)水霧的方式，第三段采用強(qiáng)風(fēng)冷卻；在每段不同位置的噴嘴中，風(fēng)和水的流量可比例調(diào)整；沿鋁型材截面四周布置不同風(fēng)冷和水冷噴嘴，而且各個(gè)噴嘴流量無級(jí)可調(diào)，以適應(yīng)不同截面、不同規(guī)格和材質(zhì)鋁合金型材的淬火冷卻，每段噴嘴的風(fēng)量、水量可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)用新型實(shí)用新型專利提供的三段式鋁型材淬火冷卻裝置可提供足夠大的冷卻速度范圍，可對(duì)鋁型材不同位置的冷卻速度進(jìn)行精確控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同截面、不同規(guī)格和材質(zhì)鋁型材的不同淬火冷卻工藝。
【專利說明】
一種三段式鋁型材淬火冷卻裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，是鋁擠壓機(jī)后部精整系統(tǒng)中在線淬火冷卻的一種新裝置，主要涉及適用鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中的一種三段式在線淬火冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁型材擠壓加工過程中，鋁型材經(jīng)擠壓機(jī)熱擠壓成形后，需要經(jīng)過淬火和冷卻處理，其硬度和強(qiáng)度等綜合技術(shù)性能指標(biāo)才能達(dá)到鋁型材產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
[0003]常見的鋁型材在線淬火方式中，風(fēng)冷淬火、氣霧淬火和水霧淬火方式冷卻速度較低，不易滿足淬火強(qiáng)度要求，而且冷卻速度難以控制;浸水淬火方式雖然冷卻速度大，但無法準(zhǔn)確控制不同材料和壁厚鋁型材的冷卻速度，鋁合金型材淬火往往變形嚴(yán)重;組合這幾種淬火方式的三段式淬火冷卻裝置可以提高不同位置冷卻速度的控制精度，能夠減少淬火變形，獲得性能優(yōu)良的招型材，提尚廣品質(zhì)量和成材率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有的淬火冷卻裝置無法準(zhǔn)確控制不同材料和壁厚鋁型材的冷卻速度，導(dǎo)致鋁合金型材淬火變形嚴(yán)重的問題。
[0005]為此，本實(shí)用新型提供了一種三段式鋁型材淬火冷卻裝置，包括三段冷卻結(jié)構(gòu)，第一段為強(qiáng)風(fēng)+水霧冷卻結(jié)構(gòu)，第二段為強(qiáng)水霧的冷卻結(jié)構(gòu)，第三段為強(qiáng)風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu)。
[0006]第一段包括上前噴淋裝置和下前噴淋裝置，第二段包括上中噴淋裝置和下中噴淋裝置，第三段包括上后風(fēng)冷裝置和下后風(fēng)冷裝置；
[0007]上前噴淋裝置、上中噴淋裝置、上后風(fēng)冷裝置內(nèi)分別布置上風(fēng)嘴和側(cè)風(fēng)嘴，上風(fēng)嘴和側(cè)風(fēng)嘴通過上風(fēng)冷系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)風(fēng)冷卻和比例調(diào)節(jié)；
[0008]上前噴淋裝置、上中噴淋裝置內(nèi)還布置有上噴嘴、側(cè)噴嘴，上噴嘴和側(cè)噴嘴通過上部水系統(tǒng)對(duì)水壓和流量進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)水霧淬火功能；
[0009]下前噴淋裝置、下中噴淋裝置、下后風(fēng)冷裝置分別布置下風(fēng)嘴，通過下風(fēng)冷系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)風(fēng)冷卻和比例調(diào)節(jié)；
[0010]下前噴淋裝置、下中噴淋裝置還布置有下噴嘴，下噴嘴的水壓和流量通過下部水系統(tǒng)對(duì)水壓和流量進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)水霧淬火功能；
[0011]上前噴淋裝置的上風(fēng)嘴、下前噴淋裝置的下風(fēng)嘴內(nèi)部分別布置有霧化噴嘴，霧化噴嘴的水壓和流量分別通過上部水系統(tǒng)、下部水系統(tǒng)對(duì)水壓和流量進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)氣霧淬火功能。
[0012]在鋁型材截面四周，沿鋁型材長度方向成列布置不同風(fēng)冷和水冷噴嘴，以適應(yīng)不同截面形狀鋁型材的淬火冷卻工藝，而且各個(gè)噴嘴流量可通過水系統(tǒng)進(jìn)行無級(jí)調(diào)節(jié)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提供的這種三段式鋁型材淬火冷卻裝置，分三段組合逐步實(shí)現(xiàn)冷卻，第一段采用強(qiáng)風(fēng)+水霧的方式冷卻，第二段采用強(qiáng)水霧的方式，第三段采用強(qiáng)風(fēng)冷卻;在每段不同位置的噴嘴中，風(fēng)和水的流量可比例調(diào)整;沿鋁型材截面四周布置不同風(fēng)冷和水冷噴嘴，而且各個(gè)噴嘴流量無級(jí)可調(diào)；而且可以建立起冷卻工藝數(shù)據(jù)庫，以適應(yīng)不同截面、不同規(guī)格和材質(zhì)鋁合金型材的淬火冷卻，每段噴嘴的風(fēng)量、水量可通過程序自動(dòng)調(diào)整?？商峁┳銐虼蟮睦鋮s速度范圍，可對(duì)鋁型材不同位置的冷卻速度進(jìn)行精確控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同截面、不同規(guī)格和材質(zhì)鋁型材的不同淬火冷卻工藝。
[0014]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0015]圖1是三段式鋁型材淬火冷卻裝置的正視圖。
[0016]圖2是三段式鋁型材淬火冷卻裝置的側(cè)視圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:1、上前噴淋裝置;2、上風(fēng)嘴;3、霧化噴嘴;4、上中噴淋裝置;5、側(cè)風(fēng)嘴;6、上噴嘴；7、側(cè)噴嘴;8、上后風(fēng)冷裝置;9、升降輥道；10、下后風(fēng)冷裝置；11、下風(fēng)嘴；12、支架；13、下中噴淋裝置；14、下噴嘴；15、下前噴淋裝置；16、上風(fēng)冷系統(tǒng)；17、上部水系統(tǒng)；18、下部水系統(tǒng)；19、下風(fēng)冷系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1:
[0019]一種三段式鋁型材淬火冷卻裝置，包括三段冷卻方式，第一段A采用強(qiáng)風(fēng)+水霧的方式冷卻，第二段B采用強(qiáng)水霧的方式，第三段C采用強(qiáng)風(fēng)冷卻。
[0020]實(shí)現(xiàn)這種三段式鋁型材淬火冷卻裝置分三段組合，從而實(shí)現(xiàn)逐步冷卻；第一段A具有功能包括強(qiáng)風(fēng)冷卻、氣霧淬火和水霧淬火，第二段B具有功能包括強(qiáng)風(fēng)冷卻和水霧淬火，第三段C具有功能為強(qiáng)風(fēng)冷卻，風(fēng)和水的流量可比例調(diào)整，所述強(qiáng)風(fēng)冷卻是通過風(fēng)機(jī)、風(fēng)道和風(fēng)嘴對(duì)鋁型材進(jìn)行風(fēng)冷卻，風(fēng)量大小可通過風(fēng)閥和風(fēng)機(jī)來調(diào)節(jié);所述氣霧淬火是通過氣閥和水閥對(duì)鋁型材進(jìn)行氣霧冷卻，水的氣霧化通過氣閥和水閥的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn);所述水霧淬火是通過水栗、水閥、噴嘴和管道對(duì)鋁型材進(jìn)行水霧淬火，水壓和水量通過水閥來調(diào)節(jié)。組合這幾種淬火方式的三段式淬火冷卻裝置可以提高不同位置冷卻速度的控制精度，能夠減少淬火變形，獲得性能優(yōu)良的鋁型材，提高產(chǎn)品質(zhì)量和成材率。
[0021]本實(shí)施例提供的三段式鋁型材淬火冷卻裝置通過如下步驟實(shí)現(xiàn):
[0022]步驟一，第一段A采用強(qiáng)水霧方式冷卻；
[0023]鋁型材經(jīng)過第一段A段時(shí)，上前噴淋裝置I的上風(fēng)嘴2、側(cè)風(fēng)嘴5通過上風(fēng)冷系統(tǒng)16，下前噴淋裝置15的下風(fēng)嘴11通過下風(fēng)冷系統(tǒng)19，上前噴淋裝置I的上噴嘴6、側(cè)噴嘴7、霧化噴嘴3通過上部水系統(tǒng)17，以及下前噴淋裝置15的下噴嘴14、霧化噴嘴3通過下部水系統(tǒng)18對(duì)鋁型材進(jìn)行強(qiáng)水霧淬火冷卻；
[0024]步驟二，第二段B采用強(qiáng)水霧方式冷卻；
[0025]鋁型材經(jīng)過第二段B段時(shí)，上中噴淋裝置4的上風(fēng)嘴2、側(cè)風(fēng)嘴5通過上風(fēng)冷系統(tǒng)16，下中噴淋裝置13的下風(fēng)嘴11通過下風(fēng)冷系統(tǒng)19，上中噴淋裝置4的上噴嘴6、側(cè)噴嘴7通過上部水系統(tǒng)17，以及下中噴淋裝置13的下噴嘴14通過下部水系統(tǒng)18對(duì)鋁型材進(jìn)行強(qiáng)水霧淬火冷卻；
[0026]步驟三，第三段C采用強(qiáng)風(fēng)方式冷卻；
[0027]鋁型材經(jīng)過第三段C段時(shí)，上后風(fēng)冷裝置8的上風(fēng)嘴2、側(cè)風(fēng)嘴5通過上風(fēng)冷系統(tǒng)16，下后風(fēng)冷裝置10的下風(fēng)嘴11通過下風(fēng)冷系統(tǒng)19對(duì)鋁型材進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)淬火冷卻。
[0028]需要說明的是，待淬火冷卻的鋁型材放置在升降輥道9的輸送帶上，由輸送帶輸送鋁型材依次經(jīng)過三段進(jìn)行淬火冷卻，升降輥道9放置在支架12上。
[0029]由于實(shí)現(xiàn)這種三段式鋁型材淬火冷卻方法的淬火冷卻裝置分三段組合，從而實(shí)現(xiàn)逐步冷卻;第一段采用強(qiáng)風(fēng)+水霧的方式冷卻，第二段采用強(qiáng)水霧的方式，第三段采用強(qiáng)風(fēng)冷卻;在每段不同位置的噴嘴中，風(fēng)和水的流量可比例調(diào)整;沿鋁型材截面四周布置不同風(fēng)冷和水冷噴嘴，而且各個(gè)噴嘴流量無級(jí)可調(diào)；而且可以建立起冷卻工藝數(shù)據(jù)庫，以適應(yīng)不同截面、不同規(guī)格和材質(zhì)鋁合金型材的淬火冷卻，每段噴嘴的風(fēng)量、水量可通過程序自動(dòng)調(diào)整?？商峁┳銐虼蟮睦鋮s速度范圍，可對(duì)鋁型材不同位置的冷卻速度進(jìn)行精確控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同截面、不同規(guī)格和材質(zhì)鋁型材的不同淬火冷卻工藝。
[0030]實(shí)施例2:
[0031]如圖1和圖2所示，第一段A包括上前噴淋裝置I和下前噴淋裝置15，第二段B包括上中噴淋裝置4和下中噴淋裝置13，第三段C包括上后風(fēng)冷裝置8和下后風(fēng)冷裝置10;
[0032]上前噴淋裝置1、上中噴淋裝置4、上后風(fēng)冷裝置8內(nèi)分別布置上風(fēng)嘴2和側(cè)風(fēng)嘴5，上風(fēng)嘴2和側(cè)風(fēng)嘴5通過上風(fēng)冷系統(tǒng)16實(shí)現(xiàn)強(qiáng)風(fēng)冷卻和比例調(diào)節(jié)；
[0033]上前噴淋裝置1、上中噴淋裝置4內(nèi)還布置有上噴嘴6、側(cè)噴嘴7，上噴嘴6和側(cè)噴嘴7通過上部水系統(tǒng)17對(duì)水壓和流量進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)水霧淬火功能；
[0034]下前噴淋裝置15、下中噴淋裝置13、下后風(fēng)冷裝置10分別布置下風(fēng)嘴11，通過下風(fēng)冷系統(tǒng)19實(shí)現(xiàn)強(qiáng)風(fēng)冷卻和比例調(diào)節(jié)；
[0035]下前噴淋裝置15、下中噴淋裝置13還布置有下噴嘴14，下噴嘴14的水壓和流量通過下部水系統(tǒng)18對(duì)水壓和流量進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)水霧淬火功能；
[0036]上前噴淋裝置I的上風(fēng)嘴2、下前噴淋裝置15的下風(fēng)嘴11內(nèi)部分別布置有霧化噴嘴3，霧化噴嘴3的水壓和流量分別通過上部水系統(tǒng)17、下部水系統(tǒng)18對(duì)水壓和流量進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)氣霧淬火功能。
[0037]在鋁型材截面四周，沿鋁型材長度方向成列布置不同風(fēng)冷和水冷噴嘴，以適應(yīng)不同截面形狀鋁型材的淬火冷卻工藝，而且各個(gè)噴嘴流量可通過水系統(tǒng)進(jìn)行無級(jí)調(diào)節(jié)。
[0038]如圖1、圖2所示，它分三段組合而成，第一段A具有功能包括強(qiáng)風(fēng)冷卻、氣霧淬火和水霧淬火;第二段B具有功能包括強(qiáng)風(fēng)冷卻和水霧淬火;第三段C具有功能為強(qiáng)風(fēng)冷卻。
[0039]該三段式鋁型材淬火冷卻裝置第一段A靠近鋁擠壓機(jī)前梁出口，主要包括上前噴淋裝置I和下前噴淋裝置15;
[0040]第二段B主要包括上中噴淋裝置4和下中噴淋裝置13;
[0041 ] 第三段C主要包括上后風(fēng)冷裝置8和下后風(fēng)冷裝置10。
[0042]在該裝置第一段A中，上前噴淋裝置I布置有上風(fēng)嘴2和側(cè)風(fēng)嘴5，可通過上風(fēng)冷系統(tǒng)16實(shí)現(xiàn)強(qiáng)風(fēng)冷卻和流量比例調(diào)節(jié)，上風(fēng)嘴2均勻分布在升降輥道9對(duì)應(yīng)于第一段A冷卻裝置的輥道部分的上方，側(cè)風(fēng)嘴5均勻分布在輥道的兩側(cè)；下前噴淋裝置15布置有下風(fēng)嘴11，可通過下風(fēng)冷系統(tǒng)19實(shí)現(xiàn)強(qiáng)風(fēng)冷卻和流量比例調(diào)節(jié)，下風(fēng)嘴11均勻分布在輥道的下方。在第一段A上風(fēng)嘴2和下風(fēng)嘴11內(nèi)部分別布置有霧化噴嘴3，通過霧化噴嘴3在風(fēng)嘴內(nèi)加霧化水可實(shí)現(xiàn)氣霧淬火功能，霧化噴嘴3的水壓和流量分別通過上部水系統(tǒng)17和下部水系統(tǒng)18進(jìn)行比例調(diào)節(jié)。在第一段A上前噴淋裝置I布置有上噴嘴6和側(cè)噴嘴7，在下前噴淋裝置15布置有下噴嘴14，上噴嘴6均勻分布在升降輥道9對(duì)應(yīng)于第一段A冷卻裝置的輥道部分的上方，側(cè)噴嘴7均勻分布在輥道的兩側(cè)，下噴嘴14均勻分布在輥道的下方，上噴嘴6和上風(fēng)嘴2配合使用、側(cè)噴嘴7和側(cè)風(fēng)嘴5配合使用、下噴嘴14和下風(fēng)嘴11配合使用，可實(shí)現(xiàn)水霧淬火功能，上述這些配合使用均是現(xiàn)有的技術(shù)，是本行業(yè)的公知常識(shí)，其具體的結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)，在此不再作詳細(xì)的說明，其中水壓和流量分別通過上部水系統(tǒng)17和下部水系統(tǒng)18進(jìn)行比例調(diào)節(jié)。
[0043]在該裝置第二段B中，上中噴淋裝置4和上前噴淋裝置I的結(jié)構(gòu)相同，上中噴淋裝置4布置有上風(fēng)嘴2和側(cè)風(fēng)嘴5，可通過上風(fēng)冷系統(tǒng)16實(shí)現(xiàn)強(qiáng)風(fēng)冷卻和流量比例調(diào)節(jié)，上風(fēng)嘴2均勻分布在升降輥道9對(duì)應(yīng)于第二段B冷卻裝置的輥道部分的上方，側(cè)風(fēng)嘴5均勻分布在輥道的兩側(cè)；下中噴淋裝置13和下前噴淋裝置15的結(jié)構(gòu)相同，下中噴淋裝置13布置有下風(fēng)嘴11，可通過下風(fēng)冷系統(tǒng)19實(shí)現(xiàn)強(qiáng)風(fēng)冷卻和流量比例調(diào)節(jié)，下風(fēng)嘴11均勻分布在輥道的下方。在第二段B上中噴淋裝置4布置有上噴嘴6和側(cè)噴嘴7，在下中噴淋裝置13布置有下噴嘴14，上噴嘴6均勻分布在升降輥道9對(duì)應(yīng)于第二段B冷卻裝置的輥道部分的上方，側(cè)噴嘴7均勻分布在輥道的兩側(cè)，下噴嘴14均勻分布在輥道的下方，上噴嘴6和上風(fēng)嘴2配合使用、側(cè)噴嘴7和側(cè)風(fēng)嘴5配合使用、下噴嘴14和下風(fēng)嘴11配合使用，可實(shí)現(xiàn)水霧淬火功能，上述這些配合使用均是現(xiàn)有的技術(shù)，是本行業(yè)的公知常識(shí)，其具體的結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)，在此不再作詳細(xì)的說明，其中水壓和流量分別通過上部水系統(tǒng)17和下部水系統(tǒng)18進(jìn)行比例調(diào)節(jié)。
[0044]在該裝置第三段C中，上后風(fēng)冷裝置8布置有上風(fēng)嘴2和側(cè)風(fēng)嘴5，可通過上風(fēng)冷系統(tǒng)16實(shí)現(xiàn)強(qiáng)風(fēng)冷卻和流量比例調(diào)節(jié)，上風(fēng)嘴2均勻分布在升降輥道9對(duì)應(yīng)于第三段C冷卻裝置的輥道部分的上方，側(cè)風(fēng)嘴5均勻分布在輥道的兩側(cè)；下后風(fēng)冷裝置10布置有下風(fēng)嘴11，可通過下風(fēng)冷系統(tǒng)19實(shí)現(xiàn)強(qiáng)風(fēng)冷卻和流量比例調(diào)節(jié)，下風(fēng)嘴11均勻分布在輥道的下方。
[0045]具體的，升降輥道9對(duì)應(yīng)于第一段A冷卻裝置的輥道部分的上方安裝有上噴嘴6、上風(fēng)嘴2，輥道的兩側(cè)安裝有側(cè)風(fēng)嘴5、側(cè)噴嘴7，輥道的下方安裝有下噴嘴14、下風(fēng)嘴11，在上風(fēng)嘴2和下風(fēng)嘴11內(nèi)部分別布置有霧化噴嘴3;
[0046]升降輥道9對(duì)應(yīng)于第二段B冷卻裝置的輥道部分的上方安裝有上噴嘴6、上風(fēng)嘴2，輥道的兩側(cè)安裝有側(cè)風(fēng)嘴5、側(cè)噴嘴7，輥道的下方安裝有下噴嘴14、下風(fēng)嘴11;
[0047]升降輥道9對(duì)應(yīng)于第三段C冷卻裝置的輥道部分的上方安裝有上風(fēng)嘴2，輥道的下方安裝有下風(fēng)嘴11;
[0048]所述側(cè)風(fēng)嘴5、上風(fēng)嘴2通過與其連接的上風(fēng)冷系統(tǒng)16實(shí)現(xiàn)強(qiáng)風(fēng)冷卻和比例調(diào)節(jié)；下風(fēng)嘴11通過與其連接的下風(fēng)冷系統(tǒng)19實(shí)現(xiàn)強(qiáng)風(fēng)冷卻和比例調(diào)節(jié);上噴嘴6和側(cè)噴嘴7通過與其連接的上部水系統(tǒng)17對(duì)水壓和流量進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)水霧淬火功能；下噴嘴14通過與其連接的下部水系統(tǒng)18對(duì)水壓和流量進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)水霧淬火功能;霧化噴嘴3的水壓和流量分別通過上部水系統(tǒng)17、下部水系統(tǒng)18對(duì)水壓和流量進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)氣霧淬火功能。
[0049]需要特別說明的是，上風(fēng)冷系統(tǒng)16，上部水系統(tǒng)17，下部水系統(tǒng)18，下風(fēng)冷系統(tǒng)19均是現(xiàn)有技術(shù)，是本行業(yè)的公知常識(shí)，其具體的結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)，在此不再作詳細(xì)的說明。
[0050]三段式淬火冷卻裝置可以實(shí)現(xiàn)逐步冷卻，第一段采用強(qiáng)風(fēng)+水霧的方式冷卻，第二段采用強(qiáng)水霧的方式，第三段采用強(qiáng)風(fēng)冷卻;在每段不同位置的噴嘴中，風(fēng)和水的流量可通過比例閥進(jìn)行比例調(diào)整;沿截面布置不同風(fēng)冷和水冷噴嘴，而且各個(gè)噴嘴流量無級(jí)可調(diào);建立起的冷卻工藝數(shù)據(jù)庫，適應(yīng)不同截面、不同規(guī)格和材質(zhì)鋁合金型材的冷卻，每段噴嘴的風(fēng)量、水量可通過程序自動(dòng)調(diào)整，以獲得性能優(yōu)良的鋁型材。
[0051]以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三段式鋁型材淬火冷卻裝置，其特征是:包括三段冷卻結(jié)構(gòu)，第一段(A)為強(qiáng)風(fēng)+水霧冷卻結(jié)構(gòu)，第二段(B)為強(qiáng)水霧的冷卻結(jié)構(gòu)，第三段(C)為強(qiáng)風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三段式鋁型材淬火冷卻裝置，其特征是:第一段(A)包括上前噴淋裝置(I)和下前噴淋裝置(15)，第二段(B)包括上中噴淋裝置(4)和下中噴淋裝置(13)，第三段(C)包括上后風(fēng)冷裝置(8)和下后風(fēng)冷裝置(10); 上前噴淋裝置(I)、上中噴淋裝置(4)、上后風(fēng)冷裝置(8)內(nèi)分別布置上風(fēng)嘴(2)和側(cè)風(fēng)嘴(5)，上風(fēng)嘴(2)和側(cè)風(fēng)嘴(5)通過上風(fēng)冷系統(tǒng)(16)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)風(fēng)冷卻和比例調(diào)節(jié)； 上前噴淋裝置(I)、上中噴淋裝置(4)內(nèi)還布置有上噴嘴(6)、側(cè)噴嘴(7)，上噴嘴(6)和側(cè)噴嘴(7)通過上部水系統(tǒng)(17)對(duì)水壓和流量進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)水霧淬火功能； 下前噴淋裝置(15)、下中噴淋裝置(13)、下后風(fēng)冷裝置(10)分別布置下風(fēng)嘴(11)，通過下風(fēng)冷系統(tǒng)(19)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)風(fēng)冷卻和比例調(diào)節(jié)； 下前噴淋裝置(15)、下中噴淋裝置(13)還布置有下噴嘴(14)，下噴嘴(14)的水壓和流量通過下部水系統(tǒng)(18)對(duì)水壓和流量進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)水霧淬火功能； 上前噴淋裝置(I)的上風(fēng)嘴(2)、下前噴淋裝置(15)的下風(fēng)嘴(11)內(nèi)部分別布置有霧化噴嘴(3)，霧化噴嘴(3)的水壓和流量分別通過上部水系統(tǒng)(17)、下部水系統(tǒng)(18)對(duì)水壓和流量進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)氣霧淬火功能。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三段式鋁型材淬火冷卻裝置，其特征是:在鋁型材截面四周，沿鋁型材長度方向成列布置不同風(fēng)冷和水冷噴嘴，以適應(yīng)不同截面形狀鋁型材的淬火冷卻工藝，而且各個(gè)噴嘴流量可通過水系統(tǒng)進(jìn)行無級(jí)調(diào)節(jié)。
【文檔編號(hào)】C21D1/62GK205473889SQ201620098196
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日
【發(fā)明人】張君, 王軍, 楊丹峰
【申請(qǐng)人】中國重型機(jī)械研究院股份公司