本實(shí)用新型涉及烤爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種循環(huán)冷卻式餅干隧道電烤爐。

背景技術(shù)：

烘烤爐是餅干生產(chǎn)中的主要設(shè)備，烘烤爐性能的優(yōu)劣，直接影響到餅干的烘烤質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)中的能源損耗等。由于烘烤爐長(zhǎng)度較長(zhǎng)（總長(zhǎng)一般在60米左右），現(xiàn)有餅干加工設(shè)備中的隧道式烤爐，在每一距離的間隔中都要設(shè)置一只排氣筒，以便使?fàn)t內(nèi)的熱蒸汽排出，降低餅干出爐時(shí)的含水量；現(xiàn)有的熱蒸汽均是通過(guò)排氣管將烘烤爐內(nèi)部的蒸汽直接排出，沒(méi)有對(duì)蒸汽進(jìn)一步地利用，造成烤爐在使用過(guò)程中，能量的損失，對(duì)資源未達(dá)到充分利用；而且現(xiàn)有的電烤爐在安裝的時(shí)候由于存在滾筒、機(jī)架、金屬網(wǎng)帶等的加工安裝誤差，金屬網(wǎng)帶受力不均，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)金屬網(wǎng)帶跑偏的情況，所以需要在金屬網(wǎng)帶輸送機(jī)構(gòu)上安裝鏈網(wǎng)自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)，自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)往往結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，前期成本投入較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種循環(huán)冷卻式餅干隧道電烤爐以達(dá)到烤爐工作過(guò)程中資源循環(huán)利用、防止的金屬網(wǎng)帶跑偏目的，解決現(xiàn)有的隧道電烤爐的熱能損失較大、金屬網(wǎng)帶經(jīng)常跑偏的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案為：一種循環(huán)冷卻式餅干隧道電烤爐，其特征在于，包括烘烤爐體、位于烘烤爐體內(nèi)部的烘烤容腔以及位于烘烤爐體頂部的蒸汽冷凝器，所述烘烤爐體的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有輥輪，兩端輥輪之間裝有金屬網(wǎng)帶；所述輥輪的外圓上套設(shè)有擋板，擋板上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與金屬網(wǎng)帶邊緣相接觸的擋圈；所述輥輪上套有彈簧，彈簧的一端抵在擋板上，另一端抵在輥輪的凸緣上；所述烘烤容腔內(nèi)沿其軸線方向排布有多個(gè)排氣管，排氣管與蒸汽冷凝器連通，蒸汽冷凝器的出水口連通有散熱器，散熱器連接有S形彎管，S形彎管固定連接在烘烤爐體的兩側(cè)側(cè)壁上。

進(jìn)一步地，所述擋板上開設(shè)有圓形凹槽，圓形凹槽的內(nèi)壁連接有滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承的內(nèi)孔與所述擋圈連接。

進(jìn)一步地，所述散熱器的外壁上設(shè)有若干個(gè)均勻分布的散熱凸片。

進(jìn)一步地，所述散熱器的上方設(shè)有散熱風(fēng)扇。

采用本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本申請(qǐng)烘烤容腔內(nèi)部的熱蒸汽通過(guò)蒸汽冷凝器冷凝后進(jìn)入到散熱器的內(nèi)部進(jìn)一步地散熱冷卻，冷卻過(guò)后的水進(jìn)入到烘烤爐體的兩側(cè)側(cè)壁上的S形彎管中，S形彎管對(duì)爐體進(jìn)行冷卻，防止?fàn)t體溫度過(guò)高，不利于車間內(nèi)的正常生產(chǎn)；

2.安裝在輥輪上的金屬網(wǎng)帶通過(guò)彈簧推動(dòng)擋板，使安裝過(guò)后或者運(yùn)行中的金屬網(wǎng)帶始終抵緊在輥輪一端的凸緣上，防止金屬網(wǎng)帶跑偏，由于擋板的擋圈與金屬網(wǎng)帶的邊緣接觸，金屬網(wǎng)帶與擋圈之間的摩擦阻力很小，不會(huì)磨損金屬網(wǎng)帶。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種循環(huán)冷卻式餅干隧道電烤爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的一種循環(huán)冷卻式餅干隧道電烤爐的A向剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1及圖2出示了本實(shí)用新型提供的一種循環(huán)冷卻式餅干隧道電烤爐的結(jié)構(gòu)示意圖，包括烘烤爐體1、位于烘烤爐體1內(nèi)部的烘烤容腔以及位于烘烤爐體1頂部的蒸汽冷凝器2，所述烘烤爐體1的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有輥輪3，輥輪3的兩端設(shè)有凸緣，金屬網(wǎng)帶4的一側(cè)與凸緣相接觸，兩端輥輪3之間裝有金屬網(wǎng)帶4；所述輥輪3的外圓上套設(shè)有擋板5，擋板5上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與金屬網(wǎng)帶4邊緣相接觸的擋圈6；所述輥輪3上套有彈簧7，彈簧7的一端抵在擋板5上，另一端抵在輥輪3的凸緣8上；所述烘烤容腔內(nèi)沿其軸線方向排布有多個(gè)排氣管9，排氣管9位于金屬網(wǎng)帶4的上方，排氣管9與蒸汽冷凝器2連通，蒸汽冷凝器2的出水口連通有散熱器10，散熱器10連接有S形彎管12，S形彎管12固定連接在烘烤爐體1的兩側(cè)側(cè)壁上，S形彎管12的出水口將水排放至水池中；所述散熱器10的上方設(shè)有散熱風(fēng)扇11，散熱風(fēng)扇11加速散熱器10內(nèi)部的水冷卻。

所述擋板5上開設(shè)有圓形凹槽，圓形凹槽的內(nèi)壁連接有滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承的內(nèi)孔與所述擋圈6連接；所述擋圈6的側(cè)壁與金屬網(wǎng)帶4的邊緣相接觸。

所述散熱器10的外壁上設(shè)有若干個(gè)均勻分布的散熱凸片，散熱凸片對(duì)散熱器10內(nèi)部的蒸餾水進(jìn)一步的冷卻。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。