一種用于冷卻隧道噴淋水的溫控系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種液體的溫度控制系統(tǒng)，尤其是涉及一種用于生產飲料產品的冷卻隧道噴淋水的溫控系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在飲料生產過程中，需要熱灌裝進行殺菌處理，由于熱罐裝飲料剛灌裝出來的溫度一般在83°C以上，如果常溫自然冷卻時間較長，飲料的營養(yǎng)物質會被破壞，影響感官要求，另外瓶子也容易出現(xiàn)變形。因此，在熱灌裝完成后，需要在冷卻隧道內進行噴淋水冷卻，噴淋冷卻有幾方面的作用:微生物在42度左右會快速生長，殺菌一般不能全部殺死微生物的孢子，自然冷卻可能導致孢子生長，所以噴淋冷卻的要求是冷卻后飲料溫度降低到40度以下;這樣可極大的降低細菌的繁殖速度，縮短高溫時間，可以減輕食品品質降低的程度。如果前期殺菌可以達到無菌狀態(tài)，那噴淋冷卻就是為了:(I)減輕食品品質降低的程度；(2)避免包材形狀和性能的發(fā)生不良變化。一般情況下，噴淋水的溫度需要保持的40±1°C，當噴淋水的溫度高于這個溫度時，一般通過補充新鮮RO純凈水控制冷卻水溫度，這種方法需水量大，水資源浪費大。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0004]為了實現(xiàn)根據(jù)本實用新型的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種用于冷卻隧道噴淋水的溫控系統(tǒng)，包括:
[0005]冷卻塔；
[0006]第一熱交換器，其上設置有第一冷介質入口、第一熱介質入口、第一冷介質出口和第一熱介質出口 ；所述第一冷介質入口與所述冷卻塔通過第一管道連接;所述第一管道上設置有第一電磁閥和第一水栗;所述第一熱介質入口與冷卻隧道噴淋水管道連接;所述第一冷介質出口通過第二管道與所述冷卻塔連接;所述第一熱介質出口與冷卻隧道噴淋水的輸出管道連接；
[0007]溫度傳感器，其設置在所述第一熱介質出口；
[0008]控制器，其分別與所述溫度傳感器、第一電磁閥、第一水栗通過外接電路連接，所述控制器連接外接電源。
[0009]優(yōu)選的是，所述溫控系統(tǒng)，還包括:第二熱交換器，其上設置有其上設置有第二冷介質入口、第二熱介質入口、第二冷介質出口和第二熱介質出口 ；所述第二冷介質入口與所述冷卻塔通過第三管道連接，所述第三管道上設置有第二電磁閥和第二水栗;所述第二電磁閥和第二水栗通過外接電路與所述控制器連接；
[0010]三通電磁閥，其包括介質入口、第一介質出口和第二介質出口，所述介質入口與所述第一熱介質出口連接，并位于溫度傳感器的下游;所述第一介質出口與所述第二熱介質入口通過管道連接;所述第二介質出口與所述輸出管道連接以輸出經(jīng)第一熱交換器降溫冷卻后的冷卻隧道噴淋水;所述三通電磁閥與所述控制器通過外接電路連接;所述第二熱介質出口與所述輸出管道連接以輸出經(jīng)第一熱交換器和第二熱交換器降溫冷卻后的冷卻隧道噴淋水;所述第二冷介質出口通過第四管道與所述冷卻塔連接。
[0011]優(yōu)選的是，所述第四管道上設置有第三水栗，所述第三水栗與所述控制器連接。
[0012]優(yōu)選的是，還包括變頻器，其分別與所述控制器和所述冷卻塔的風機通過外接電路連接。
[0013]優(yōu)選的是，所述變頻器為電流型變頻器。
[0014]優(yōu)選的是，所述模擬控制信號為電流控制信號。
[0015]優(yōu)選的是，所述模擬控制信號為電壓控制信號。
[0016]優(yōu)選的是，所述控制器設有PID運算程序。
[0017]優(yōu)選的是，所述的溫度傳感器為PT100溫度傳感器。
[0018]優(yōu)選的是，所述第二管道上設置有第四水栗，所述第四水栗與所述控制器連接。
[0019]本實用新型至少包括以下有益效果:通過增加溫控系統(tǒng)，對冷卻隧道噴淋水的溫度進行熱交換降溫，并通過溫度傳感器的檢測和控制器的控制，可適時的開啟不同的熱交換器對噴淋水進行冷卻，使噴淋水的溫度達到要求，以實現(xiàn)對熱灌裝飲料的有效降溫，從而實現(xiàn)加工工藝和產品品質的穩(wěn)定。同時能夠顯著降低噴淋水的損耗，避免了水資源的浪費，此外，通過溫度傳感器的檢測和控制器的控制可實現(xiàn)對冷卻塔中冷卻水的進一步降溫，以實現(xiàn)對較高溫度噴淋水的有效熱交換降溫。
[0020]本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【附圖說明】
:
[0021]圖1為本實用新型的一個實施例中用于冷卻隧道噴淋水的溫控系統(tǒng)的結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型的一個實施例中用于冷卻隧道噴淋水的溫控系統(tǒng)的控制器的控制結構不意圖；
[0023]圖3為本實用新型的另一個實施例中用于冷卻隧道噴淋水的溫控系統(tǒng)的結構示意圖；
[0024]圖4為本實用新型的另一個實施例中用于冷卻隧道噴淋水的溫控系統(tǒng)的控制器的控制結構示意圖。
【具體實施方式】
:
[0025]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0026]應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0027]圖1和圖2示出了本實用新型的了一種用于冷卻隧道噴淋水的溫控系統(tǒng)，包括:
[0028]冷卻塔I ；
[0029]第一熱交換器2，其上設置有第一冷介質入口3、第一熱介質入口4、第一冷介質出口 5和第一熱介質出口 6;所述第一冷介質入口 3與所述冷卻塔I通過第一管道7連接;所述第一管道7上設置有第一電磁閥8和第一水栗9;所述第一熱介質入口 4與冷卻隧道噴淋水管道連接;所述第一冷介質出口 5通過第二管道10與所述冷卻塔I連接；
[0030]溫度傳感器11，其設置在所述第一熱介質出口6;
[0031]控制器，其分別與所述溫度傳感器11、第一電磁閥8、第一水栗9通過外接電路連接，所述控制器連接外接電源；
[0032]其中，所述第一熱介質入口4輸入冷卻隧道噴淋水，所述溫度傳感器11檢測第一熱介質出口 6冷卻隧道噴淋水的溫度，當檢測到溫度高于40°C時，將該溫度模擬量信號傳送至控制器上，并與控制器預設值進行對比，控制器將運算結果轉化為操作信息并控制第一電磁閥8和第一水栗9的開啟，將冷卻塔I中的冷卻水從第一冷介質入口 3輸入第一熱交換器2對冷卻隧道噴淋水進行降溫冷卻，并由第一熱介質出口 6連接輸出管道12輸出降溫冷卻后的冷卻隧道噴淋水，將該冷卻隧道噴淋水用于熱灌裝飲料的噴淋冷卻，并且所述第一冷介質出口 5輸出經(jīng)過換熱后的冷卻水，并通過第二管道10將該冷卻水循環(huán)輸入冷卻塔繼續(xù)進行冷卻使用，杜絕了水資源的浪費。
[0033]在另一種實施例中，如圖3和圖4所示，所述溫控系統(tǒng)還包括:第二熱交換器13，其上設置有其上設置有第二冷介質入口 14、第二熱介質入口 15、第二冷介質出口 16和第二熱介質出口 17;所述第二冷介質入口 14與所述冷卻塔I通過第三管道18連接，所述第三管道18上設置有第二電磁閥19和第二水栗20;所述第二電磁閥19和第二水栗20通過外接電路與所述控制器連接；
[0034]三通電磁閥21，其包括介質入口22、第一介質出口 23和第二介質出口 24，所述介質入口 22與所述第一熱介質出口 6連接，并位于溫度傳感器11的下游;所述第一介質出口 23與所述第二熱介質入口 15通過管道連接;所述第二介質出口 24與所述輸出管道12連接以輸出經(jīng)第一熱交換器2降溫冷卻后的冷卻隧道噴淋水;所述三