專利名稱：一種scr煙氣脫硝系統(tǒng)煙氣分布測(cè)量裝置及其測(cè)量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣分布測(cè)量裝置及其測(cè)量方法，尤其設(shè)計(jì)一種SCR煙氣脫硝系統(tǒng)煙氣分布測(cè)量裝置及其測(cè)量方法。
背景技術(shù)：
GB 13223-2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)施了更為嚴(yán)格的NOx排放標(biāo)準(zhǔn)，SCR (選擇性催化還原法)是最成熟、應(yīng)用最為廣泛的脫硝技術(shù)。目前新建的燃煤發(fā)電機(jī)組多數(shù)選擇安裝SCR煙氣脫硝系統(tǒng)來降低NOx排放，未安裝SCR煙氣脫硝系統(tǒng)的在役發(fā)電機(jī)組必須在2015年前通過改造降低NOx排放，SCR煙氣脫硝系統(tǒng)也將是主要選擇之一。SCR煙氣脫硝的原理是在催化劑作用下，向煙氣中噴入氨NH3，將煙氣中的NOjJtK還原成N2和H2O,主要反應(yīng)式為4N0+4NH3+02 = 4N2+6H20。由于噴入的氨與煙氣中的NOx不可能做到100%的均勻混合，在SCR煙氣脫硝系統(tǒng)內(nèi)的某些區(qū)域，NH3含量低于煙氣中的N0X，造成脫硝效率下降；而在某些區(qū)域NH3的含量會(huì)大于煙氣中的NOx含量，這樣就造成NH3相對(duì)過剩，這部分過剩的氨被稱作氨逃逸。一方面氨逃逸造成氨水或尿素浪費(fèi)，另一方面氨逃逸與煙氣中的水蒸汽、SO3生成粘稠的腐蝕性物質(zhì)硫酸氫銨，對(duì)SCR煙氣脫硝系統(tǒng)和下游設(shè)備造成堵塞和腐蝕，嚴(yán)重影響機(jī)組運(yùn)行的安全性。因此SCR煙氣脫硝中NH3和NOx的混合程度對(duì)提高SCR煙氣脫硝系統(tǒng)的脫硝效率和安全性具有極大的影響。目前燃煤電廠SCR催化劑布置在截面積超過250m2的反應(yīng)器內(nèi)，煙氣介質(zhì)在如此大的截面內(nèi)部流動(dòng)的濃度分布和速度分布會(huì)很不均勻，對(duì)煙氣與NH3的均勻混合很不利。SCR的噴氨系統(tǒng)通常在反應(yīng)器截面內(nèi)布置隔柵式噴嘴，每個(gè)噴嘴設(shè)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，為了實(shí)現(xiàn)NH3和N0x的充分混合接觸，需要在運(yùn)行過程中進(jìn)行噴氨流量分配的優(yōu)化調(diào)節(jié)。只有測(cè)量出SCR煙氣脫硝系統(tǒng)進(jìn)、出口的NOx的分布，才能精確調(diào)整NH3噴射系統(tǒng)每一個(gè)噴嘴的噴氨量，建立與NOx的濃度分布場(chǎng)相一致的NH3的噴入劑量，保證在SCR煙氣脫硝系統(tǒng)的每個(gè)區(qū)域NOx與NH3化學(xué)當(dāng)量匹配，避免出現(xiàn)NH3不足或過剩的局部區(qū)域，達(dá)到提高脫硝效率并減少氨逃逸的目的。測(cè)量SCR煙氣脫硝系統(tǒng)進(jìn)、出口的NOx的分布采用常規(guī)的測(cè)量方法是不切實(shí)際的。SCR煙氣脫硝系統(tǒng)內(nèi)整層催化劑由許多正方形模塊組成，通常按照催化劑模塊的尺寸將SCR煙氣脫硝系統(tǒng)橫截面劃分成許多網(wǎng)格。例如目前一般催化劑模塊邊長(zhǎng)為I 2m，因此測(cè)量網(wǎng)格的面積是2m2，每個(gè)SCR煙氣脫硝系統(tǒng)約有60-100個(gè)網(wǎng)格。為了能夠精確控制噴NH3量，需要掌握每個(gè)模塊進(jìn)、出口 NOx濃度，即測(cè)量60-100個(gè)網(wǎng)格中心點(diǎn)的NOx濃度。常規(guī)的煙氣取樣方法是用人工移動(dòng)式取樣槍插入煙道內(nèi)部各個(gè)網(wǎng)格，逐點(diǎn)抽吸煙氣進(jìn)行分析。這種方法需要人工切換取樣槍，花費(fèi)大量人力和時(shí)間，而且煙氣由取樣槍被抽吸至煙氣分析儀管路通常較長(zhǎng)，也花費(fèi)大量時(shí)間。常規(guī)方法完成一次SCR煙氣脫硝系統(tǒng)全截面的煙氣分布測(cè)量需要4小時(shí)以上，而且由于測(cè)量時(shí)間過長(zhǎng)，發(fā)電機(jī)組工況難以維持穩(wěn)定，將導(dǎo)致測(cè)量過程中煙氣濃度分布場(chǎng)波動(dòng)，測(cè)量結(jié)果存在較大誤差。在進(jìn)行SCR煙氣脫硝系統(tǒng)的氨噴射優(yōu)化調(diào)整時(shí)，需要根據(jù)SCR煙氣脫硝系統(tǒng)進(jìn)、出口 NOx分布情況，調(diào)整噴氨隔柵相應(yīng)區(qū)域的閥門開度，每次 調(diào)整前和調(diào)整后需要測(cè)量SCR煙氣脫硝系統(tǒng)進(jìn)、出口 NOx分布情況，直至最終SCR煙氣脫硝系統(tǒng)出口 NOx分布的均勻性達(dá)到要求。往往這樣的調(diào)整需要數(shù)次。如果采用目前常規(guī)的煙氣取樣方法太過費(fèi)時(shí)費(fèi)力，實(shí)際是無法實(shí)施的。目前由于SCR煙氣脫硝系統(tǒng)煙氣濃度分布難以用常規(guī)方法測(cè)量，國(guó)內(nèi)燃煤電廠的SCR煙氣脫硝系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)尚未普及開展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題提供一種SCR煙氣脫硝系統(tǒng)煙氣分布測(cè)量裝置，實(shí)現(xiàn)在30分鐘內(nèi)完成60 100個(gè)網(wǎng)格點(diǎn)的煙氣成份測(cè)量，得到SCR脫硝裝置內(nèi)NOx分布場(chǎng)，應(yīng)用于燃煤鍋爐SCR脫硝系統(tǒng)噴氨優(yōu)化調(diào)整，可大大提高工作效率和測(cè)量的準(zhǔn)確性。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種SCR煙氣脫硝系統(tǒng)煙氣分布測(cè)量裝置包括多個(gè)取樣管、第一閥門組箱、第二閥門組箱、抽吸泵、切換閥箱、煙氣分析儀；各取樣管連接第一閥門組箱和第二閥門組箱，第一閥門組箱和第二閥門組箱均與抽吸泵連接，抽吸泵連接切換閥箱，切換閥箱連接煙氣分析儀；所述煙氣分析儀外接控制單元，控制單元同時(shí)連接中央計(jì)算機(jī)、切換閥箱、第一閥
門組箱、第二閥門組箱。所述取樣管從SCR反應(yīng)器煙道壁上的測(cè)孔處插入煙道，取樣管一端末開口位于SCR反應(yīng)器測(cè)量截面劃分的每個(gè)網(wǎng)格的中心點(diǎn)，另一端引出到煙道外連接各閥門組箱。 所述的各閥門組箱設(shè)I路出口、至少2路入口，所有入口并聯(lián)至一個(gè)出口，入口和出口之間設(shè)閥門，各閥門組箱箱體上設(shè)閥門的手動(dòng)開關(guān)，適應(yīng)突發(fā)狀況時(shí)可手動(dòng)操作。所述的抽吸泵設(shè)2路入口和2路出口，一路入口接第一閥門組箱和I路出口、另一路入口接第二閥門組箱和I路出口。所述的切換閥箱設(shè)2路入口和I路出口，2路入口并聯(lián)至I路出口。所述的切換閥箱內(nèi)每路設(shè)一個(gè)閥門和一個(gè)旁路閥門，閥門連接于入口和出口之間，旁路閥門一頭接于入口和閥門之間，另一頭接大氣。所述閥門和旁路閥門與控制單元連接，中央計(jì)算機(jī)通過控制單元控制閥門的開關(guān)動(dòng)作。一種SCR煙氣脫硝系統(tǒng)煙氣分布測(cè)量裝置測(cè)量方法步驟是:初始狀態(tài)各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；I)將多路取樣管放入煙道內(nèi)，用煙氣連接膠管和電纜將各裝置部件之間連接好；2)第一閥門組箱、第二閥門組箱和抽吸泵安置在測(cè)量平臺(tái)，緊鄰取樣管出口 ；3)開啟抽吸泵、煙氣分析儀，完成設(shè)備預(yù)熱；4)開始測(cè)量流程:控制單元控制各閥門的開關(guān)實(shí)現(xiàn)第一閥門組箱內(nèi)第一通道煙氣進(jìn)入煙氣分析儀進(jìn)行分析，第二閥門組箱內(nèi)第一通道煙氣進(jìn)入旁路等待測(cè)量；5)在設(shè)定的分析 時(shí)間內(nèi)完成步驟4)煙氣分析后，控制單元控制各閥門的開關(guān)實(shí)現(xiàn)第二閥門組箱第一通道煙氣進(jìn)入煙氣分析儀進(jìn)行分析，第一閥門組箱的第二通道煙氣進(jìn)入旁路等待測(cè)量；
6)在設(shè)定的分析時(shí)間內(nèi)完成步驟5)煙氣分析后，控制單元控制各閥門的開關(guān)實(shí)現(xiàn)第一閥門組箱第二通道煙氣進(jìn)入煙氣分析儀進(jìn)行分析，第二閥門組箱的第二通道煙氣進(jìn)入芳路等待測(cè)量；7)根據(jù)步驟5)、6)，第一閥門組箱和第二閥門組箱各通道煙氣輪流處于測(cè)量和等待狀態(tài)，各通道煙氣逐個(gè)被送至煙氣分析儀完成所有剩余通道煙氣的分析過程；8)測(cè)量過程中每個(gè)測(cè)量點(diǎn)O2的成份被記錄分析，如果O2不正常地高于經(jīng)驗(yàn)值，表明測(cè)量裝置存在漏氣處，需要對(duì)測(cè)量裝置進(jìn)行漏氣檢查。所述步驟4)各閥門的開關(guān)狀態(tài)是第一閥門組箱和第二閥門組箱內(nèi)對(duì)應(yīng)的第一通道的兩個(gè)閥門打開，切換閥箱內(nèi)連接第一閥門組箱的閥門打開、連接第二閥門組箱的旁路閥門打開。所述步驟5)各閥門的開關(guān)狀態(tài)是切換閥箱內(nèi)連接第一閥門組箱的閥門關(guān)閉、旁路閥門打開，切換閥箱內(nèi)連接第二閥門組箱的閥門打開、旁路閥門關(guān)閉，第一閥門組箱內(nèi)第一通道閥門關(guān)閉、第二通道的閥門打開。所述步驟6)各閥門的開關(guān)狀態(tài)是切換閥箱內(nèi)連接第一閥門組箱的閥門打開、旁路閥門關(guān)閉，切換閥箱內(nèi)連接第二閥門組箱的閥門關(guān)閉、旁路閥門打開，第二閥門組箱內(nèi)第一通道閥門關(guān)閉、第二通道的閥門打開。本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā) 明裝置用多路取樣管插入煙道內(nèi)部各個(gè)網(wǎng)格點(diǎn)，自動(dòng)抽吸煙氣，一路煙氣進(jìn)入煙氣分析儀進(jìn)行分析的過程中，另一路煙氣被持續(xù)傳送煙氣分析儀入口處，處于等待狀態(tài)，與常規(guī)人工逐點(diǎn)測(cè)量方法相比，省略了拔插取樣管和煙氣抽吸等待時(shí)間，可以節(jié)省大量時(shí)間和人力物力。利用本發(fā)明裝置能夠?qū)CR煙氣脫硝系統(tǒng)出、入口 NOx和O2濃度場(chǎng)進(jìn)行快速測(cè)量，應(yīng)用于SCR噴氨系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)，在每次對(duì)噴射隔柵各噴嘴的噴氨量進(jìn)行調(diào)整后，可以迅速測(cè)量調(diào)整后的NOx和O2分布情況，8小時(shí)內(nèi)可進(jìn)行5-7次噴氨優(yōu)化調(diào)整，極大地提高了工作效率和準(zhǔn)確性，使得目前由于按照常規(guī)方法難以實(shí)現(xiàn)的噴氨優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)?zāi)軌蛲茝V普及。根據(jù)有關(guān)資料，優(yōu)化后的SCR系統(tǒng)氨消耗量可減少30%，催化劑壽命延長(zhǎng)30%以上，以600MW機(jī)組為例，每年可節(jié)約資金800萬元。


圖1是本發(fā)明裝置實(shí)施例連接示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例煙氣通道連接示意圖。其中I煙道，2取樣管，3抽吸泵，4切換閥箱，5煙氣分析儀，6控制單元，7中央計(jì)算機(jī)，8數(shù)字信號(hào)電纜，9電纜，10第零閥門，11第一閥門，12第二閥門，13第三旁路閥門，14第四閥門，15第五旁路閥門，16第六閥門，17第七閥門，Al第一閥門組箱，A2第二閥門組箱，311抽吸泵第一入口，312抽吸泵第二入口，321抽吸泵第一出口，322抽吸泵第二出口，41切換閥箱第一入口，42切換閥箱第二入口，43切換閥箱出口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明裝置實(shí)施例連接示意圖。取樣管2從SCR煙氣脫硝系統(tǒng)煙道壁上的測(cè)孔處插入煙道I，取樣管2 —端末開口位于SCR煙氣脫硝系統(tǒng)測(cè)量截面劃分的每個(gè)網(wǎng)格的中心點(diǎn)，插入到煙道I內(nèi)不同深度，取樣管2另一端引出到煙道I外同時(shí)連接第一閥門組箱Al和第二閥門組箱A2的入口，煙氣沿著取樣管2流入第一閥門組箱Al和第二閥門組箱A2，第一閥門組箱Al和第二閥門組箱A2出口依次連接抽吸泵3、切換閥箱4、煙氣分析儀5 ;煙氣分析儀5通過電纜9依次連接控制單元6、中央計(jì)算機(jī)7,煙氣分析儀5將分析數(shù)據(jù)傳遞給控制單元6和中央計(jì)算機(jī)7,中央計(jì)算機(jī)7對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)和處理；控制單元6通過數(shù)字信號(hào)電纜8同時(shí)連接第一閥門組箱Al和第二閥門組箱A2和切換閥箱4，中央計(jì)算機(jī)7將控制指令輸送到第一閥門組箱Al、第二閥門組箱A2和切換閥箱4，控制其內(nèi)部閥門的動(dòng)作。圖2是本發(fā)明實(shí)施例煙氣通道膠管連接示意圖。取樣管2分別連接至第一閥門組箱Al和第二閥門組箱A2入口通道，第一閥門組箱Al內(nèi)設(shè)第一通道的第零閥門10、第二通道的第六閥門16，第零閥門10和第六閥門16兩者并聯(lián)至第一閥門組箱Al出口 ；第二閥門組箱A2內(nèi)設(shè)第一通道的第一閥門11、第二通道的第七閥門17，第一閥門11和第七閥門17兩者并聯(lián)至第二閥門組箱A2出口 ；切換閥箱4內(nèi)設(shè)切換閥箱第一入口 41和切換閥箱第二入口 42，兩路入口并聯(lián)則至一路切換閥箱出口 43，切換閥箱第一入口 41和切換閥箱出口 43之間設(shè)第二閥門12，第三旁路閥門13 —端連接于切換閥箱第一入口 41和第二閥門12之間，另一端連接于大氣；切換閥箱第二入口 42和切換閥箱出口 43之間設(shè)第四閥門14，第五旁路閥門15—端連接于切換閥箱第二入口 42和第四閥門14之間，另一端連接于大氣，切換閥箱4外設(shè)閥門的手動(dòng)開關(guān)。第一閥門組箱AI出口連接到抽吸泵第一入口 311，第二閥門組箱A2出口連接到抽吸泵第二入口 312 ;抽吸泵第 一入口 311對(duì)應(yīng)的抽吸泵第一出口 321連接到切換閥箱第一入口 41，抽吸泵第二入口 312對(duì)應(yīng)的抽吸泵第二出口 322連接到切換閥箱第二入口 42 ;切換閥箱出口 43連接至煙氣分析儀5。本發(fā)明測(cè)量裝置的測(cè)量方法如下:將多路取樣管2放入煙道I內(nèi)，用煙氣連接膠管和電纜將各個(gè)部件之間連接好；第一閥門組箱Al和第二閥門組箱A2和抽吸泵3安置在測(cè)量平臺(tái)緊鄰取樣管2出口，減少膠管連接管路；從而縮短抽吸煙氣的行程，減少抽吸煙氣的等待時(shí)間，切換閥箱4、煙氣分析儀5、控制單元6和中央計(jì)算機(jī)7屬于精密儀器，可布置在環(huán)境好，距離SCR脫硝裝置遠(yuǎn)的場(chǎng)所。開啟抽吸泵3、煙氣分析儀5，完成設(shè)備預(yù)熱；初始狀態(tài)各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；1、中央計(jì)算機(jī)7控制程序開啟第一通道煙氣通道測(cè)量流程，同時(shí)開啟第一閥門組箱Al和第二閥門組箱A2內(nèi)第一通道的第零閥門10、第一閥門11，抽吸兩路煙氣至抽吸泵第一入口 311和抽吸泵第二入312，經(jīng)由抽吸泵第一出口 321和抽吸泵第二出口 322，到達(dá)切換閥箱第一入口 41和切換閥箱第二入口 42 ；2、切換閥箱4按照中央計(jì)算機(jī)7指令將第二閥門12開啟、第三旁路閥門13關(guān)閉、第四閥門14閉合、第五旁路閥門15開啟；切換閥箱第一入口 41的煙氣由切換閥箱出口 43到達(dá)煙氣分析儀5進(jìn)行成分分析，分析數(shù)據(jù)通過控制單元6傳送到中央計(jì)算機(jī)7內(nèi)儲(chǔ)存和處理，同時(shí)切換閥箱第二入口 42的煙氣持續(xù)被抽吸至第五旁路閥門15處排入大氣，處于等待狀態(tài)；3、切換閥箱第一入口 41的煙氣分析完成后，按照中央計(jì)算機(jī)7指令切換閥箱4控制第二閥門12關(guān)閉、第三旁路閥門13開啟、第四閥門14開啟、第五旁路閥門15關(guān)閉；切換閥箱第二入口 42煙氣進(jìn)入煙氣分析儀5，同時(shí)第一閥門組箱Al第一通道第零閥門10關(guān)閉，第二通道的第六閥門16開啟，第一閥門組箱Al第二通道煙氣被抽吸至第三旁路閥門13處排入大氣，進(jìn)入等待狀態(tài)；4、切換閥箱第二入口 42煙氣分析完成后，按照中央計(jì)算機(jī)7指令切換閥箱4控制第四閥門14閉合、第五旁路閥門15開啟，第二閥門12開啟、第三旁路閥門13關(guān)閉，第一閥門組箱Al第二通道煙氣進(jìn)入分析狀態(tài)；同時(shí)第二閥門組箱A2第一通道第一閥門11關(guān)閉，第二通道的第七閥門17開啟，第二閥門組箱A2第二通道煙氣被抽吸至第五旁路閥門15處排入大氣，進(jìn)入等待狀態(tài)；5、根據(jù)步驟3、4的過程，某一閥門組箱的一路煙氣在進(jìn)行分析時(shí)，則另一個(gè)閥門組箱的一路煙氣處于等待狀態(tài)，依次完成閥門組箱剩余通道煙氣的分析，煙氣分析儀5通過控制單元6將分析結(jié)果輸送至中央計(jì)算機(jī)7存儲(chǔ)和處理。6、每個(gè)測(cè)量點(diǎn)的NO值被轉(zhuǎn)換為NO2,并參考O2轉(zhuǎn)換到基準(zhǔn)氧量下的NOx值，O2成份以實(shí)際值記錄并顯示，O2的分布可作為系統(tǒng)嚴(yán)密性指示，測(cè)量過程中每個(gè)測(cè)量點(diǎn)O2的成份被記錄分析，如果O2不正常地高于經(jīng)驗(yàn)值，表明測(cè)量裝置存在漏氣處，需要對(duì)測(cè)量裝置進(jìn)行漏氣檢查。上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種`修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種SCR煙氣脫硝系統(tǒng)煙氣分布測(cè)量裝置，其特征是，包括多個(gè)取樣管、第一閥門組箱、第二閥門組箱、抽吸泵、切換閥箱、煙氣分析儀；各取樣管連接到第一閥門組箱和第二閥門組箱，第一閥門組箱和第二閥門組箱均與抽吸泵連接，抽吸泵連接切換閥箱，切換閥箱連接煙氣分析儀； 所述煙氣分析儀外接控制單元，控制單元同時(shí)連接中央計(jì)算機(jī)、切換閥箱、第一閥門組箱、第二閥門組箱。
2.如權(quán)利要求1所述的一種SCR煙氣脫硝系統(tǒng)煙氣分布測(cè)量裝置，其特征是，所述取樣管從SCR煙氣脫硝系統(tǒng)煙道壁上的測(cè)孔處插入煙道，取樣管一端末開口位于SCR煙氣脫硝系統(tǒng)測(cè)量截面劃分的每個(gè)網(wǎng)格的中心點(diǎn)，另一端引出到煙道外連接各閥門組箱。
3.如權(quán)利要求1所述的一種SCR煙氣脫硝系統(tǒng)煙氣分布測(cè)量裝置，其特征是，所述的各閥門組箱設(shè)I路出口、至少2路入口，所有入口并聯(lián)至一個(gè)出口，各閥門組箱入口和出口之間設(shè)閥門，各閥門組箱箱體上設(shè)閥門的手動(dòng)開關(guān)，適應(yīng)突發(fā)狀況時(shí)可手動(dòng)操作。
4.如權(quán)利要求1所述的一種SCR煙氣脫硝系統(tǒng)煙氣分布測(cè)量裝置，其特征是，所述的抽吸泵設(shè)2路入口和2路出口，一路入口接第一閥門組箱和I路出口、另一路入口接第二閥門組箱和I路出口。
5.如權(quán)利要求1所述的一種SCR煙氣脫硝系統(tǒng)煙氣分布測(cè)量裝置，其特征是，所述的切換閥箱設(shè)2路入口和I路出口，2路入口并聯(lián)至I路出口。
6.如權(quán)利要求5所述的一種SCR煙氣脫硝系統(tǒng)煙氣分布測(cè)量裝置，其特征是，所述的切換閥箱每路設(shè)一個(gè)閥門和一個(gè)旁路閥門，閥門連接于入口和出口之間，旁路閥門一頭接于入口和閥門之間，另一頭接大氣。
7.—種SCR煙氣脫硝系統(tǒng)煙氣分布測(cè)量裝置，其特征是，裝置的測(cè)量方法步驟是:` 初始狀態(tài)各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)； 1)將多路取樣管放入煙道內(nèi)，用煙氣連接膠管和電纜將各裝置個(gè)部件之間連接好； 2)第一閥門組箱、第二閥門組箱和抽吸泵安置在測(cè)量平臺(tái)，緊鄰取樣管出口； 3)開啟抽吸泵、煙氣分析儀，完成設(shè)備預(yù)熱； 4)開始測(cè)量流程: 控制單元控制各閥門的開關(guān)實(shí)現(xiàn)第一閥門組箱內(nèi)第一通道煙氣進(jìn)入煙氣分析儀進(jìn)行分析，第二閥門組箱內(nèi)第一通道煙氣進(jìn)入旁路等待測(cè)量； 5)在設(shè)定的分析時(shí)間內(nèi)完成步驟4)煙氣分析后，控制單元控制各閥門的開關(guān)實(shí)現(xiàn)第二閥門組箱第一通道煙氣進(jìn)入煙氣分析儀進(jìn)行分析，第一閥門組箱的第二通道煙氣進(jìn)入旁路等待測(cè)量； 6)在設(shè)定的分析時(shí)間內(nèi)完成步驟5)煙氣分析后，控制單元控制各閥門的開關(guān)實(shí)現(xiàn)第一閥門組箱第二通道煙氣進(jìn)入煙氣分析儀進(jìn)行分析，第二閥門組箱的第二通道煙氣進(jìn)入旁路等待測(cè)量； 7)根據(jù)步驟5)、6)，第一閥門組箱和第二閥門組箱各通道煙氣輪流處于測(cè)量和等待狀態(tài)，各通道煙氣逐個(gè)被送至煙氣分析儀完成所有剩余通道煙氣的分析過程； 8)測(cè)量過程中每個(gè)測(cè)量點(diǎn)02的成份被記錄分析，如果02不正常地高于經(jīng)驗(yàn)值，表明測(cè)量裝置存在漏氣處，需要對(duì)測(cè)量裝置進(jìn)行漏氣檢查。
8.如權(quán)利要求7所述的一種SCR脫硝系統(tǒng)煙氣分布測(cè)量裝置的測(cè)量方法，其特征是，所述步驟4)各閥門的開關(guān)狀態(tài)是第一閥門組箱和第二閥門組箱內(nèi)對(duì)應(yīng)的第一通道的兩個(gè)閥門打開，切換閥箱內(nèi)連接第一閥門組箱的閥門打開、連接第二閥門組箱的旁路閥門打開。
9.如權(quán)利要求7所述的一種SCR脫硝系統(tǒng)煙氣分布測(cè)量裝置的測(cè)量方法，其特征是，所述步驟5)各閥門的開關(guān)狀態(tài)是切換閥箱內(nèi)連接第一閥門組箱的閥門關(guān)閉、旁路閥門打開，切換閥箱內(nèi)連接第二閥門組箱的閥門打開、旁路閥門關(guān)閉，第一閥門組箱內(nèi)第一通道閥門關(guān)閉、第二通道的閥門打開。
10.如權(quán)利要求7所述的一種SCR脫硝系統(tǒng)煙氣分布測(cè)量裝置的測(cè)量方法，其特征是，所述步驟6)各閥門的開關(guān)狀態(tài)是切換閥箱內(nèi)連接第一閥門組箱的閥門打開、旁路閥門關(guān)閉，切換閥箱內(nèi)連接第二閥門組箱的閥門關(guān)閉、旁路閥門打開，第二閥門組箱內(nèi)第一通道閥門關(guān)閉、第二通道的閥門打開·。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種SCR煙氣脫硝系統(tǒng)煙氣分布測(cè)量裝置及其測(cè)量方法，實(shí)現(xiàn)在30分鐘內(nèi)完成60～100個(gè)網(wǎng)格點(diǎn)的煙氣成份測(cè)量，得到SCR脫硝裝置內(nèi)NOx分布場(chǎng)，應(yīng)用于燃煤鍋爐SCR脫硝系統(tǒng)噴氨優(yōu)化調(diào)整，可大大提高工作效率和測(cè)量的準(zhǔn)確性，與常規(guī)人工逐點(diǎn)測(cè)量方法相比，可以節(jié)省大量時(shí)間和人力物力，包括多個(gè)取樣管、第一閥門組箱、第二閥門組箱、抽吸泵、切換閥箱、煙氣分析儀；各取樣管連接第一閥門組箱和第二閥門組箱，第一閥門組箱和第二閥門組箱均與抽吸泵連接，抽吸泵連接切換閥箱，切換閥箱連接煙氣分析儀；所述煙氣分析儀外接控制單元，控制單元同時(shí)連接中央計(jì)算機(jī)、切換閥箱、第一閥門組箱、第二閥門組箱。
文檔編號(hào)G01N33/00GK103245762SQ20131017382
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月10日
發(fā)明者趙晴川, 郝衛(wèi)東, 胡志宏, 董信光, 董建 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 山東電力集團(tuán)公司電力科學(xué)研究院