用于煙氣脫硝系統(tǒng)的稀釋風(fēng)加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及火力發(fā)電廠SCR脫硝領(lǐng)域，尤其涉及脫硝系統(tǒng)中稀釋風(fēng)的加熱， 特別涉及一種用于煙氣脫硝系統(tǒng)的稀釋風(fēng)加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 火電發(fā)電廠的氮氧化物的排放控制方法主流技術(shù)是選擇性催化還原反應(yīng)（SCR)， 其原理都是利用還原劑和煙氣中的氮氧化物發(fā)生反應(yīng)生成氮?dú)?，目前?yīng)用最廣泛的還原劑 是氨（NH3)和尿素。相比易燃易爆的液氨，尿素化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，無毒，運(yùn)輸和儲存方便，因此 越來越多的被應(yīng)用在SCR脫硝系統(tǒng)。尿素制氨工藝通常有尿素?zé)峤夂湍蛩厮鈨煞N技術(shù) 路線，兩種工藝對稀釋風(fēng)都有一定的初始溫度要求，通常要求稀釋風(fēng)源不低于150°C。尤其 是對于尿素?zé)峤?，稀釋風(fēng)溫度越高，可以降低后續(xù)電加熱器的加熱功率，降低脫硝系統(tǒng)的能 耗。
[0003] 目前加熱稀釋風(fēng)的方式主要有電加熱器、蒸汽暖風(fēng)器，分別采用電和蒸汽作為加 熱熱源，盡管可以保證稀釋風(fēng)溫度，但是浪費(fèi)了額外的能源，造成脫硝系統(tǒng)能耗下降。以電 加熱器為例，對于常規(guī)1X300MW脫硝機(jī)組，加熱功率約為300KW。同時(shí)，電加熱器和蒸汽暖 風(fēng)器的加熱系統(tǒng)，需要配置相應(yīng)的電氣、自動控制系統(tǒng)，裝置復(fù)雜，成本較高。通常對于常規(guī) 1臺300MW脫硝機(jī)組，采用電加熱器或蒸汽暖風(fēng)器的總投資大，消耗蒸汽和電耗導(dǎo)致的運(yùn)行 成本過高。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種用于煙氣脫硝系統(tǒng)的稀釋風(fēng)加熱裝置，用以加熱稀 釋風(fēng)減少額外能源的消耗，降低生產(chǎn)成本。
[0005] 為解決上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了一種用于煙氣脫硝系統(tǒng)的稀釋風(fēng)加 熱裝置，所述稀釋風(fēng)加熱裝置位于煙氣脫硝系統(tǒng)的脫硝反應(yīng)器出口，所述脫銷反應(yīng)器出口 的脫硝熱煙氣作為加熱稀釋風(fēng)的熱源，所述加熱裝置包括依次連接的冷風(fēng)管道，加熱盤管 及熱風(fēng)管道。
[0006] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述加熱盤管的排列順序?yàn)轫樍谢蝈e(cuò)列布置。
[0007] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述冷風(fēng)管道與所述加熱盤管之間設(shè)置有入口膨脹 節(jié)，所述加熱盤管與所述熱風(fēng)管道之間設(shè)置有出口膨脹節(jié)。
[0008] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述入口膨脹節(jié)和所述加熱盤管之間設(shè)置有冷風(fēng)入口 聯(lián)箱。
[0009] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述出口膨脹節(jié)和所述加熱盤管之間設(shè)置有熱風(fēng)出口 聯(lián)箱。
[0010] 本實(shí)用新型的效果在于：
[0011] 本實(shí)用新型提供的用于煙氣脫硝系統(tǒng)的稀釋風(fēng)加熱裝置，將稀釋風(fēng)加熱裝置布置 于煙氣脫硝系統(tǒng)的脫硝反應(yīng)器出口，將脫銷反應(yīng)器出口的脫硝熱煙氣作為加熱稀釋風(fēng)的熱 源，加熱裝置包括依次連接的冷風(fēng)管道，加熱盤管及熱風(fēng)管道，加熱稀釋風(fēng)減少額外能源的 消耗，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012] 通過下面結(jié)合附圖對其示例性實(shí)施例進(jìn)行的描述，本實(shí)用新型上述特征和優(yōu)點(diǎn)將 會變得更加清楚和容易理解。
[0013] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于煙氣脫硝系統(tǒng)的稀釋風(fēng)加熱裝置的結(jié)構(gòu)示 意圖；
[0014] 圖2為圖1中A-A截面?zhèn)纫晥D；
[0015] 圖3為圖1中用于煙氣脫硝系統(tǒng)的稀釋風(fēng)加熱裝置投入使用后溫度變化曲線圖。 [0016] 圖中，1 一脫硝煙氣；2-脫硝出口煙氣；3-稀釋風(fēng)冷風(fēng)；4 一稀釋風(fēng)熱風(fēng)；5-脫硝 反應(yīng)器；6-脫硝催化劑；31-冷風(fēng)管道；32-入口膨脹節(jié)；33-冷風(fēng)入口聯(lián)箱；34-加熱盤管； 35-熱風(fēng)出口聯(lián)箱；36-出口膨脹節(jié)；37-熱風(fēng)管道。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018] 結(jié)合圖1、圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于煙氣脫硝系統(tǒng)的稀釋風(fēng)加 熱裝置，稀釋風(fēng)加熱裝置位于煙氣脫硝系統(tǒng)的脫硝反應(yīng)器5出口，脫銷反應(yīng)器5出口的脫硝 熱煙氣1作為加熱稀釋風(fēng)的熱源。加熱裝置布置在脫硝反應(yīng)器5出口，布置在催化劑6的 下游，利用脫硝熱煙氣1作為加熱介質(zhì)，加熱稀釋風(fēng)冷風(fēng)3,保證加熱裝置出口稀釋風(fēng)熱風(fēng)4 滿足工藝需求。
[0019] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，加熱裝置包括依次連接的冷風(fēng)管道31，加熱盤管34及 熱風(fēng)管道37。
[0020] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，加熱盤管34的排列順序?yàn)轫樍谢蝈e(cuò)列布置。具體排列 形狀可以是如圖1中所示，也可以為回型、圓盤型、交錯(cuò)型等。
[0021] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，冷風(fēng)管道31與加熱盤管34之間設(shè)置有入口膨脹節(jié)32， 加熱盤管34與熱風(fēng)管道37之間設(shè)置有出口膨脹節(jié)36。膨脹節(jié)用于為了防止供熱管道升溫 時(shí)，由于熱伸長或溫度應(yīng)力而引起管道變形或破壞，需要在管道上設(shè)置補(bǔ)償器，以補(bǔ)償管道 的熱伸長，從而減小管壁的應(yīng)力和作用在閥件或支架結(jié)構(gòu)上的作用力。
[0022] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，入口膨脹節(jié)32和加熱盤管34之間設(shè)置有冷風(fēng)入口聯(lián) 箱33。冷風(fēng)入口聯(lián)箱33的主要作用是將待加熱的稀釋風(fēng)冷風(fēng)3通過聯(lián)箱均勻分配到加熱 盤管34的各個(gè)管道中，保證稀釋風(fēng)冷風(fēng)3均勻分配、從而均勻加熱。
[0023] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，出口膨脹節(jié)36和加熱盤管34之間設(shè)置有熱風(fēng)出口聯(lián) 箱35。熱風(fēng)出口聯(lián)箱35的主要作用是將已經(jīng)受熱的稀釋風(fēng)熱風(fēng)4匯集起來。
[0024] 以某300MW脫硝機(jī)組為例，脫硝反應(yīng)器入口煙氣溫度350°C，冷風(fēng)入口溫度20°C， 要求稀釋風(fēng)出口溫度不低于200°C。脫硝反應(yīng)器出口截面13. 62米X 7. 08米(長X寬)。
[0025] 稀釋風(fēng)冷風(fēng)經(jīng)過入口膨脹節(jié)32后，進(jìn)入冷風(fēng)入口聯(lián)箱33后，分成40根加熱盤管 加熱。盤管采用Φ 45X2. 5作為換熱原件，均布在脫硝反應(yīng)器截面內(nèi)。脫硝反應(yīng)器長度方向 40根盤管，橫向間距，橫向間距320mm ;高度方向盤管順列布置，布置3排，縱向間距200mm。
[0026] 投運(yùn)效果如圖3所示，隨著脫硝煙氣變化的條件下，稀釋風(fēng)熱風(fēng)溫度始終高于 200°C，滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)脫硝煙氣溫降約為1°C，對下游設(shè)備或機(jī)組熱效率影響極小。
[0027] 本實(shí)用新型的效果在于：
[0028] 本實(shí)用新型提供的用于煙氣脫硝系統(tǒng)的稀釋風(fēng)加熱裝置，將稀釋風(fēng)加熱裝置布置 于煙氣脫硝系統(tǒng)的脫硝反應(yīng)器出口，將脫銷反應(yīng)器出口的脫硝熱煙氣作為加熱稀釋風(fēng)的熱 源，加熱裝置包括依次連接的冷風(fēng)管道，加熱盤管及熱風(fēng)管道，加熱稀釋風(fēng)減少額外能源的 消耗，降低生產(chǎn)成本。
[0029] 上述實(shí)施例并非【具體實(shí)施方式】的窮舉，還可有其它的實(shí)施例，上述實(shí)施例目的在 于說明本實(shí)用新型，而非限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，所有由本實(shí)用新型簡單變化而來的 應(yīng)用均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0030] 此專利說明書使用實(shí)例去展示本實(shí)用新型，其中包括最佳模式，并且使熟悉本領(lǐng) 域的技術(shù)人員制造和使用此項(xiàng)實(shí)用新型。此實(shí)用新型可授權(quán)的范圍包括權(quán)利要求書的內(nèi)容 和說明書內(nèi)的【具體實(shí)施方式】和其它實(shí)施例的內(nèi)容。這些其它實(shí)例也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型專 利權(quán)要求的范圍，只要它們含有權(quán)利要求相同書面語言所描述的技術(shù)特征，或者它們包含 有與權(quán)利要求無實(shí)質(zhì)差異的類似字面語言所描述的技術(shù)特征。
[0031] 所有專利，專利申請和其它參考文獻(xiàn)的全部內(nèi)容應(yīng)通過引用并入本申請文件。但 是如果本申請中的一個(gè)術(shù)語和已納入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)的術(shù)語相沖突，以本申請的術(shù)語優(yōu)先。
[0032] 本文中公開的所有范圍都包括端點(diǎn)，并且端點(diǎn)之間是彼此獨(dú)立地組合。
[0033] 需要注意的是，"第一"，"第二"或者類似詞匯并不表示任何順序，質(zhì)量或重要性， 只是用來區(qū)分不同的技術(shù)特征。結(jié)合數(shù)量使用的修飾詞"大約"包含所述值和內(nèi)容上下文 指定的含義。（例如：它包含有測量特定數(shù)量時(shí)的誤差）
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于煙氣脫硝系統(tǒng)的稀釋風(fēng)加熱裝置，其特征在于，所述稀釋風(fēng)加熱裝置位于 煙氣脫硝系統(tǒng)的脫硝反應(yīng)器出口，所述加熱裝置包括依次連接的冷風(fēng)管道，加熱盤管及熱 風(fēng)管道。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煙氣脫硝系統(tǒng)的稀釋風(fēng)加熱裝置，其特征在于，所述加 熱盤管的排列順序?yàn)轫樍谢蝈e(cuò)列布置。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煙氣脫硝系統(tǒng)的稀釋風(fēng)加熱裝置，其特征在于，所述冷 風(fēng)管道與所述加熱盤管之間設(shè)置有入口膨脹節(jié)，所述加熱盤管與所述熱風(fēng)管道之間設(shè)置有 出口膨脹節(jié)。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于煙氣脫硝系統(tǒng)的稀釋風(fēng)加熱裝置，其特征在于，所述入 口膨脹節(jié)和所述加熱盤管之間設(shè)置有冷風(fēng)入口聯(lián)箱。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于煙氣脫硝系統(tǒng)的稀釋風(fēng)加熱裝置，其特征在于，所述出 口膨脹節(jié)和所述加熱盤管之間設(shè)置有熱風(fēng)出口聯(lián)箱。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于煙氣脫硝系統(tǒng)的稀釋風(fēng)加熱裝置，將稀釋風(fēng)加熱裝置布置于煙氣脫硝系統(tǒng)的脫硝反應(yīng)器出口，將脫銷反應(yīng)器出口的脫硝熱煙氣作為加熱稀釋風(fēng)的熱源，加熱裝置包括依次連接的冷風(fēng)管道，加熱盤管及熱風(fēng)管道，加熱稀釋風(fēng)減少額外能源的消耗，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B01D53/56, B01D53/86
【公開號】CN204672138
【申請?zhí)枴緾N201520318481
【發(fā)明人】姚宣, 鄭鵬, 張雪, 陳振宇
【申請人】北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月18日