用于燒結(jié)煙氣脫硝的煙氣再加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燒結(jié)煙氣脫硝時再加熱的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于燒結(jié)煙氣脫硝的煙氣再加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]至2014年12月31日，國內(nèi)多數(shù)燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)裝置已增設(shè)煙氣脫硫裝置，但是對于煙氣中NOx和DXN等污染物的脫除目前基本沒有采取有效的專有裝置進(jìn)行脫除。而NOx已成為繼S022后主要的大氣污染物，燒結(jié)、球團(tuán)單元NOx排放量占鋼鐵廠排放總量的50 -60% (不含自備電廠)，濃度為150-700mg/Nm3，同時也是DXN排放的主要來源，GB28662《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》已于2012正式頒布，首次對NOx、DXN等排放濃度予以明確的限制指標(biāo)，面對新的排放標(biāo)準(zhǔn)，燒結(jié)、球團(tuán)廠將面臨新一輪的NOx、DXN脫除等改造。
[0003]國際上有11臺/套采用選擇性催化還原技術(shù)(SCR)進(jìn)行燒結(jié)煙氣脫硝的裝置，采用SCR技術(shù)進(jìn)行煙氣脫硝的關(guān)鍵問題是對燒結(jié)煙氣進(jìn)行再加熱，使煙氣溫度提升到脫硝反應(yīng)所需要的溫度。由于燒結(jié)煙氣脫硝系統(tǒng)煙氣量大，煙道體積也較大，為了保證煙氣的溫度均勻性，一般在煙道中設(shè)置火盤式燃燒裝置，火盤式燃燒裝置采用多點小火形式，為此必須采用高熱值燃料才能保證燃燒的穩(wěn)定性，國際上均采用熱值很高的焦?fàn)t煤氣或天然氣，熱值高達(dá)4500kcal/Nm3，所以燒結(jié)煙氣脫硝的煙氣再加熱燃料費用高，造成系統(tǒng)運行成本高。焦?fàn)t煤氣或天然氣是高品位資源，在國內(nèi)鋼鐵廠屬于稀缺資源，因此為了降低燒結(jié)煙氣脫硝運行費用，開發(fā)適用于燒結(jié)煙氣脫硝工況、低品位低熱值燃料的煙氣再熱裝置是不可避免的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種用于燒結(jié)煙氣脫硝的煙氣再加熱裝置，以解決目前燒結(jié)煙氣脫硝過程中再加熱煙氣的設(shè)備所存在的燃料費用高、再加熱效率低的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于燒結(jié)煙氣脫硝的煙氣再加熱裝置，包括主煙道，主煙道的煙道外側(cè)設(shè)有若干個高溫?zé)煔鉅t，每個高溫?zé)煔鉅t內(nèi)設(shè)有燒嘴，每個高溫?zé)煔鉅t的下方的煙道壁上設(shè)有煙氣輸出管，所述煙氣輸出管的一端與所述主煙道內(nèi)相連通，另一端與所述高溫?zé)煔鉅t相通；
[0006]所述煙氣輸出管與循環(huán)風(fēng)機(jī)相連，所述煙氣輸出管用于在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下將低溫?zé)煔廨敵鲋粮邷責(zé)煔鉅t內(nèi)加熱；所述高溫?zé)煔鉅t通過煙氣注入管與主煙道內(nèi)相通，所述煙氣注入管用于將加熱的煙氣注入主煙道內(nèi)。
[0007]較佳地，所述主煙道的端面為圓形、方形或其他規(guī)則的多邊形的形狀。
[0008]較佳地，每個高溫?zé)煔鉅t內(nèi)設(shè)有I _3個燒嘴，每個燒嘴的燃?xì)饬繛?00Nm3/h _ 8000Nm3/h，。
[0009]較佳地，所述燒嘴為包括中心燃燒室及位于該中心燃燒室周圍的若干個小型燃燒室。
[0010]較佳地，該煙氣再加熱裝置工作時，所述燒嘴處燃燒的燃料為低熱值燃料，所述高溫?zé)煔鉅t內(nèi)溫度為800°c _1100°C。
[0011]較佳地，對于每個高溫?zé)煔鉅t，其與一組所述煙氣注入管相連，每組煙氣注入管的數(shù)量為2 - 10個，其中，每組煙氣注入管在主煙道內(nèi)部分的長度不同。
[0012]較佳地，每組煙氣注入管沿主煙道內(nèi)煙氣流動方向等距離地設(shè)置在主煙道上且指向主煙道的中心軸線，煙氣注入管在主煙道內(nèi)的部分的長度沿?zé)煔饬鲃臃较蚓鶆驕p小。
[0013]較佳地，所述主煙道中還設(shè)有若干個方向交錯的擾流板，所述擾流板位于所述煙氣注入管的下游。
[0014]較佳地，所述擾流板的平面與煙氣流動的方向之間的角度為30° —60°。
[0015]較佳地，所述煙氣輸出管在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)行循環(huán)的低溫?zé)煔庵苯幼⑷胫粮邷責(zé)煔鉅t內(nèi)的燒嘴處，該部分低溫?zé)煔獾牧空贾鳠煹纼?nèi)煙氣的量的10% _40%。
[0016]本發(fā)明提供的用于燒結(jié)煙氣脫硝的煙氣再加熱裝置通過在主煙道周圍設(shè)置多個高溫?zé)煔鉅t，主煙道通過煙氣輸出管與高溫?zé)煔鉅t相連通，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下將主煙道內(nèi)的部分低溫?zé)煔庾⑷敫邷責(zé)煔鉅t中進(jìn)行加熱，加熱后的高溫?zé)煔庠偻ㄟ^煙氣注入管送回主煙道中，使得高溫?zé)煔馀c剩余的低溫?zé)煔饣旌希瑢崿F(xiàn)對主煙道內(nèi)的煙氣的加熱。這種加熱方式效率較高，可采用低熱值燃料進(jìn)行燃燒加熱，且高溫加熱爐內(nèi)由于煙氣輸出管口恰好在燒嘴的火焰處，可以提高燃燒的穩(wěn)定性，并確保不再產(chǎn)生過多的NOx氣體。此外，本發(fā)明的燒嘴包括一中心燃燒室及其周圍的多個小型燃燒室，可以進(jìn)一步提高低熱值燃料的燃燒穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明優(yōu)選實施例的用于燒結(jié)煙氣脫硝的煙氣再加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明優(yōu)選實施例的燒嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]標(biāo)號說明:1_主煙道；2_高溫?zé)煔鉅t；3_煙氣輸出管；4-燒嘴；5_循環(huán)風(fēng)機(jī)；6-煙氣注入管；7_擾流板；8_中心燃燒室；9_小型燃燒室；10_燒嘴火焰。
【具體實施方式】
[0020]為更好地說明本發(fā)明，茲以一優(yōu)選實施例，并配合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)說明，具體如下:
[0021]如圖1所示，本實施例提供的用于燒結(jié)煙氣脫硝的煙氣再加熱裝置包括主煙道1，主煙道I的煙道壁外側(cè)設(shè)有多個高溫?zé)煔鉅t2 (圖1中僅示出2個高溫?zé)煔鉅t)，每個高溫?zé)煔鉅t2內(nèi)均設(shè)有一燒嘴4，每個高溫?zé)煔鉅t2的下方的煙道壁上設(shè)有一煙氣輸出管3，煙氣輸出管3的一端與主煙道I內(nèi)相連通，另一端與高溫?zé)煔鉅t2相通；
[0022]其中，煙氣輸出管3與循環(huán)風(fēng)機(jī)5相連，煙氣輸出管3用于在循環(huán)風(fēng)機(jī)5的作用下將主煙道I內(nèi)的低溫?zé)煔廨敵鲋粮邷責(zé)煔鉅t2內(nèi)加熱，高溫?zé)煔鉅t2通過煙氣注入管6與主煙道I的內(nèi)部相通，煙氣注入管6用于將高溫?zé)煔鉅t2內(nèi)加熱后的煙氣注入主煙道I內(nèi)。
[0023]本實施例中，主煙道I為中空柱體結(jié)構(gòu)，用于將待脫硝的燒結(jié)煙氣輸送至脫硝反應(yīng)器中去，其中，主煙道的端面(即橫截面)為圓形或矩形。該煙氣再加熱裝置工作時，煙氣從主煙道下方流至主煙道上方出口處排出。煙氣在經(jīng)過位于主煙道I的煙道壁內(nèi)的煙氣輸出管3的入口處時，部分低溫?zé)煔庠谘h(huán)風(fēng)機(jī)5的作用下進(jìn)入煙氣輸出管3，并從煙氣輸出管3的出口處進(jìn)入高溫?zé)煔鉅t2內(nèi)。高溫?zé)煔鉅t2內(nèi)的燒嘴4處燃燒的燃料為低熱值燃料，在低溫?zé)煔獾幕旌舷?，高溫?zé)煔鉅t2內(nèi)溫度保持在800°C _ 1100°C，低溫?zé)煔膺M(jìn)入高溫?zé)煔鉅t2內(nèi)即被加熱，加熱后的高溫?zé)煔馔ㄟ^煙氣注入管6再重新注入主煙道I內(nèi)，高溫?zé)煔馀c留在主煙道I內(nèi)的另一部分的低溫?zé)煔饣旌?，在下游擾流板的作用下，高溫?zé)煔馀c燒結(jié)煙氣充分均勻混合，即可得到所需要的再加熱后的煙氣。
[0024]本實施例中