一種物料離線熱煙氣預熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種物料離線熱煙氣預熱裝置，屬于冶金技術領域，裝置包括預熱室、加料裝置和受料裝置，所述預熱室與電弧爐隔離、且與水平面呈最小夾角為30°設置。由于本實用新型的預熱室與電弧爐是隔離設置，無需改變爐體結構、原有的生產(chǎn)流程和冶煉模式，只需與電弧爐通過管道連通即可實現(xiàn)余熱回收；該結構簡單、改造小、投資少、回收成本快；通過對煙氣的控制，其安全裕度和機動性高，適應能力強。
【專利說明】
一種物料離線熱煙氣預熱裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于冶金技術領域，具體涉及一種物料離線熱煙氣預熱裝置。
【背景技術】
[0002]電弧爐煉鋼中節(jié)能降耗、環(huán)保、自動化始終是電弧爐煉鋼技術發(fā)展的核心技術之
O
[0003]在電弧爐煉鋼節(jié)能技術中縮短冶煉時間、密閉不開蓋加料、減少加料次數(shù)、廢鋼煙氣預熱等是常見的生產(chǎn)工藝上的節(jié)能技術。其中，從上世紀80年代興起的電弧爐廢鋼煙氣預熱技術是典型的節(jié)能技術，典型代表如手指豎爐(DE4025249A1-1992)、振動連續(xù)加料的C0NSTEEL(US5400358-1992)、豎井側推加料(US2007/0013112A1)等，這些廢鋼預熱技術的使用，降低了電弧爐的冶煉電耗。
[0004]但實際使用中，在減少改造投資、維持原有的生產(chǎn)流程和模式、提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性等方面，上述在線廢鋼預熱技術都存在不同的缺陷，對在線預熱技術存在一定制約和限制，因此，有必要研制離線預熱技術，以解決上述缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種物料離線熱煙氣預熱裝置，可以不用改變原電爐設備、流程和模式即可實現(xiàn)余熱回收利用，以解決現(xiàn)有在線預熱技術在減少改造投資、維持原有生產(chǎn)流程和模式等方面存在的缺陷，減少使用制約和限制，擴大其應用范圍。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的目的通過以下技術方案實現(xiàn):
[0007]—種物料離線熱煙氣預熱裝置，包括預熱室、加料裝置和受料裝置，所述預熱室與電弧爐隔離、且與水平面呈最小夾角為30°設置，
[0008]所述預熱室設置有進料密封門和擋料密封門，以及煙氣入口和煙氣出口，所述煙氣入口設置在預熱室的底部區(qū)域，所述煙氣出口設置在預熱室的頂部區(qū)域，
[0009]在擋料密封門上方的預熱室的側壁上至少設有一個煙氣入口，與煙氣入口連接的進入煙道傾斜向上設置，
[0010]所述受料裝置設置在擋料密封門的下方;所述擋料密封門設置在預熱室的底部，用于格擋落料和預熱室與外界空氣的密封；
[0011]所述加料裝置設置在進料密封門的上方，所述進料密封門設置在預熱室的頂部，用于阻擋和接收加料裝置中的物料及與外界空氣的密封。
[0012]進一步，所述煙氣入口通過可控煙氣的高熱煙氣管道與電弧爐或高溫煙氣發(fā)生器連通;所述煙氣出口通過可控煙氣的低溫煙氣管道與排煙通道連通，所述高熱煙氣管道、低溫煙氣管道可設置有調(diào)節(jié)閥。
[0013]進一步，所述高熱煙氣管道與排煙通道連通，形成煙氣排放旁路，在煙氣排放旁路上可設置有調(diào)節(jié)閥。
[0014]進一步，所述擋料密封門為擺弧門。
[0015]進一步，所述擋料密封門為插板門。
[0016]進一步，所述擋料密封門為翻板門。
[0017]進一步，與進入煙道連通的煙氣入口為一段環(huán)縫。
[0018]進一步，所述預熱室內(nèi)設有激振器，并安裝在彈性支座上。
[0019]進一步，所述預熱室、煙氣入口均設有輔助燒嘴。
[0020]本實用新型的有益效果在于:
[0021]由于本實用新型的預熱室與電弧爐是隔離設置，無需改變爐體結構、原有的生產(chǎn)流程和冶煉模式，只需與電弧爐通過管道連通即可實現(xiàn)余熱回收;該結構簡單、改造小、投資少、回收成本快;通過對煙氣的控制，其安全裕度和機動性高，適應能力強。
【附圖說明】

[0022]圖1為本實用新型一種物料離線熱煙氣預熱裝置第一實施例的結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型預熱狀態(tài)的不意圖；
[0024]圖3為本實用新型預熱室的結構不意圖；
[0025]圖4為本實用新型擋料密封門的結構示意圖；
[0026]圖5為本實用新型第二實施例直立雙翻板門的結構示意圖；
[0027]圖6為本實用新型第三實施例直立雙擺弧門的結構示意圖；
[0028]圖7為離線預熱過程的示意圖。
[0029]附圖標記說明:
[0030]1-預熱室;2-加料裝置;3-受料裝置;4-電弧爐;5-進料密封門；6-擋料密封門；6a_門板;6b-擺臂;6c-轉(zhuǎn)軸;6d-驅(qū)動機構;7-煙氣入口 ； 8-煙氣出口 ； 9-高熱煙氣管道;10-低溫煙氣管道；11-排煙通道；12-煙氣出口調(diào)節(jié)閥；13-煙氣入口調(diào)節(jié)閥；14-煙氣排放旁路；15-旁路煙氣調(diào)節(jié)閥；16-輔助燒嘴;17-激振器;18-彈性支座;19-移動車;20-導料錐。
【具體實施方式】
[0031]下面將結合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0032]實施例1，如圖1-4所示:
[0033]本實施例的一種物料離線預熱裝置，其包括預熱室1、加料裝置2和受料裝置3，預熱室I與電弧爐4隔離設置，即兩者相互分開，隔開一段距離，可以根據(jù)需要設置特定的距離，如I Om、20m、30m、40m..?，這樣的設置，使得無需改變爐體結構、原有的生產(chǎn)流程和冶煉模式，只需與電弧爐通過管道連通即可實現(xiàn)余熱回收；同時，預熱室可傾斜設置或直立設置，但與水平面的夾角α°最優(yōu)在30°?90°范圍內(nèi)，可以達到順利落料的效果。
[0034]在特殊情況下，如距離電弧爐太遠，輸送煙道過長，熱煙氣降溫嚴重無法利用時，也可以直接用熱煙氣發(fā)生器代替電弧爐4，實現(xiàn)熱煙氣的供應。
[0035]本實施例的預熱室I設置有進料密封門5和擋料密封門6，以及煙氣入口7和煙氣出口 8，煙氣入口 7設置在預熱室I的底部區(qū)域，并通過可控煙氣的高熱煙氣管道9與電弧爐連通;煙氣出口 8設置在預熱室的頂部區(qū)域，并通過可控煙氣的低溫煙氣管道10與排煙通道11連通;具體的，本實施例在低溫煙氣管道10上設置有煙氣出口調(diào)節(jié)閥12，在高熱煙氣管道9上設置在煙氣入口調(diào)節(jié)閥13，同時，還將高熱煙氣管道9與排煙通道11連通，形成煙氣排放旁路14，并在煙氣排放旁路14上設置旁路煙氣調(diào)節(jié)閥15，通過旁路煙氣調(diào)節(jié)閥15調(diào)節(jié)煙氣進入預熱室的總量。
[0036]本實施例的受料裝置3設置在擋料密封門6的下方;擋料密封門6設置在預熱室I的底部，用于格擋落料和預熱室與外界空氣的密封;加料裝置2設置在進料密封門5的上方，進料密封門5設置在預熱室的頂部，用于阻擋和接收加料裝置中的物料。當然，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場需要，受料裝置、加料裝置可以是移動式的，只是在使用時才轉(zhuǎn)運過來，可減少對現(xiàn)場空間的占用。
[0037]本實施例還在預熱室的側壁及煙氣入口安裝有輔助燒嘴16，可根據(jù)需要通過輔助燒嘴16可進一步加熱煙氣或物料，確保物料的預熱效果。
[0038]作為本實施例的改進，本實施例的擋料密封門為一扇擺弧門，如圖3所示，其包括門板6a和擺臂6b，擺臂6b的一端與門板6a固定，另一端通過轉(zhuǎn)軸6c可旋轉(zhuǎn)固定，驅(qū)動機構6d設置在擺臂6b上。
[0039]當然，也可以根據(jù)將擋料密封門設為插板門，即可通過在預熱室的出料口設置的軌道直接插入，使操作更簡單。
[0040]作為本實施例的改進，如圖2所示，在擋料密封門2上方的預熱室I的兩個側壁各有一個煙氣入口 7，與煙氣入口 7連接的進入煙道傾斜向上設置，可以確保物料不倒灌，放料時物料可自動滑出。
[0041 ]作為本實施例的改進，預熱室內(nèi)設有激振器17，并安裝在彈性支座18上，彈性支座18與激振器17—起構成振動系統(tǒng)，對預熱室I傾角較小時可提供對物料的強迫振動輸送。
[0042]為減小或防止物料滑落撞擊煙氣入口下沿邊發(fā)生概率，預熱室下部可做成倒喇叭口，喇叭口的側壁與豎直方向的夾角β°，并且預熱室的煙氣入口側壁向兩邊明顯擴張或突變擴張(圖中未畫)，兩側壁與豎直方向的夾角為丫°，如圖2所示。
[0043]實施例2，如圖5所示:
[0044]本實施例與實施例1不同的是預熱室直立設置，密封擋料門為兩扇翻板門結構，受料裝置在預熱室的正下方，預熱室對受料裝置(如電爐上的料藍)加料后，由移動車19移動到電弧爐處。本實施例采用了兩扇翻板門，可以有效擴大預熱室的容積，在同樣容積的條件下預熱室做的更短小，而翻板門也具有緩沖物料沖擊的功能。
[0045]此外，本實施例中將煙氣出口移到了進料密封門上，加料時減少料對煙氣出口的沖擊和堵塞。
[0046]實施例3，如圖6所示:
[0047]本實施例與實施例1不同的是密封擋料門為兩扇擺弧門，每個煙氣入口為一段在預熱室底部側壁的環(huán)縫，采取環(huán)縫結構可以增強透氣性和均勻性，由于環(huán)縫煙氣入口使得熱煙氣擴散范圍大大增加，使得煙氣穿透物料間隙的均勻性得到良好的改善，增加了透氣面積，減小了煙氣通過物料的阻力；同時大的通道面積，可以布置更多的輔助燒嘴，從而使得補充化學能的得到加強。
[0048]煙氣出口也可以為局部環(huán)縫結構，以降低設備總高度。
[0049]另外，本實用新型還可以在預熱室與接料容器之間設置導料錐20，可更方便的將物料導入，提高效率，且減少物料灑出或浪費。
[0050]本圖中，廢鋼預熱裝置安裝在一定高度的平臺上，受料裝置3安放在移動車19上能夠穿過預熱裝置及其支撐平臺的下方移動，當廢鋼預熱結束時，受料裝置3到預熱裝置的預熱室I下方，預熱裝置將預熱后的物料快速加到受料裝置3中，移動車19將熱物料和受料裝置3運到熔煉車間裝入電弧爐進行冶煉。
[0051]采用上述物料離線預熱裝置進行物料的預熱方法，包括以下步驟:
[0052 ] I)加料:打開進料密封門，接收加料裝置中的物料，如圖7所示；
[0053]2)離線預熱:加料完成后，通過高熱煙氣管道將電弧爐的高熱煙氣導入預熱室底部，高熱煙氣從預熱室底部依次穿過物料，對物料進行預熱，并上行到預熱室頂部的煙氣出口，變成低溫煙氣，從低溫煙氣管道進入排煙通道排出完成預熱，如圖2、7所示，當需要對煙氣量進行調(diào)整或控制時，可通過煙氣出口調(diào)節(jié)閥、煙氣入口調(diào)節(jié)閥及旁路煙氣調(diào)節(jié)閥，對進入預熱室的煙氣總量、物料溫度進行調(diào)節(jié)和控制；
[0054]當然，當加熱煙氣溫度過低無法使物料達到設定溫度時，可以通過輔助燒嘴加熱煙氣或加熱物料或兩者同時加熱，確保物料的預熱效果。
[0055]3)回收:打開擋料密封門將物料由預熱室釋放到受料裝置，再將受料裝置吊運或用移動車轉(zhuǎn)運至電弧爐處，裝入電弧爐內(nèi)實現(xiàn)熱量回收，如圖7所示。
[0056]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的范圍。
【主權項】
1.一種物料離線熱煙氣預熱裝置，其特征在于:包括預熱室、加料裝置和受料裝置，所述預熱室與電弧爐隔離、且與水平面呈最小夾角為30°設置， 所述預熱室設置有進料密封門和擋料密封門，以及煙氣入口和煙氣出口，所述煙氣入口設置在預熱室的底部區(qū)域，所述煙氣出口設置在預熱室的頂部區(qū)域， 在擋料密封門上方的預熱室的側壁上至少設有一個煙氣入口，與煙氣入口連接的進入煙道傾斜向上設置， 所述受料裝置設置在擋料密封門的下方;所述擋料密封門設置在預熱室的底部，用于格擋落料和預熱室與外界空氣的密封； 所述加料裝置設置在進料密封門的上方，所述進料密封門設置在預熱室的頂部，用于阻擋和接收加料裝置中的物料及與外界空氣的密封。2.根據(jù)權利要求1所述的一種物料離線熱煙氣預熱裝置，其特征在于:所述煙氣入口通過可控煙氣的高熱煙氣管道與電弧爐或高溫煙氣發(fā)生器連通;所述煙氣出口通過可控煙氣的低溫煙氣管道與排煙通道連通，所述高熱煙氣管道、低溫煙氣管道設置有調(diào)節(jié)閥。3.根據(jù)權利要求2所述的一種物料離線熱煙氣預熱裝置，其特征在于:所述高熱煙氣管道與排煙通道連通，形成煙氣排放旁路，在煙氣排放旁路上設置有調(diào)節(jié)閥。4.根據(jù)權利要求1所述的一種物料離線熱煙氣預熱裝置，其特征在于:所述擋料密封門為擺弧門。5.根據(jù)權利要求1所述的一種物料離線熱煙氣預熱裝置，其特征在于:所述擋料密封門為插板門。6.根據(jù)權利要求1所述的一種物料離線熱煙氣預熱裝置，其特征在于:所述擋料密封門為翻板門。7.根據(jù)權利要求1所述的一種物料離線熱煙氣預熱裝置，其特征在于:與進入煙道連通的煙氣入口為一段環(huán)縫。8.根據(jù)權利要求1所述的一種物料離線熱煙氣預熱裝置，其特征在于:所述預熱室內(nèi)設有激振器，并安裝在彈性支座上。9.根據(jù)權利要求1所述的一種物料離線熱煙氣預熱裝置，其特征在于:所述預熱室、煙氣入口均設有輔助燒嘴。
【文檔編號】F27D13/00GK205718491SQ201620629426
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】黃其明, 談存真, 高瞻, 施維枝, 張豫川, 劉春霆, 艾磊, 林偉
【申請人】中冶賽迪工程技術股份有限公司