基于可見光的煙氣脫汞用環(huán)噴式脫汞裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種基于可見光的煙氣脫汞用環(huán)噴式脫汞裝置，本實用新型的脫汞裝置為環(huán)噴式脫汞裝置，含汞煙氣從反應(yīng)器下部進入，自下而上流動，反應(yīng)器中部的中央石英玻璃管內(nèi)設(shè)置可見光源，環(huán)噴管以中央石英玻璃管為中心環(huán)形布置，反應(yīng)液由環(huán)噴管向中央石英玻璃管噴射，即，反應(yīng)液由外向內(nèi)噴射，經(jīng)可見光源照射后釋放出羥基自由基?OH、超氧負離子自由基?O2?和空穴h+，然后與自下而上流動的煙氣中的Hg0 發(fā)生氧化反應(yīng)，將Hg0氧化成Hg2+，Hg2+易溶于水，在反應(yīng)器內(nèi)被反應(yīng)液吸收，最終排放，脫汞后的煙氣從反應(yīng)器頂端設(shè)置的排氣口排出。
【專利說明】
基于可見光的煙氣脫汞用環(huán)噴式脫汞裝置[0001 ]
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0002]本實用新型屬于環(huán)境污染防治技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于可見光的煙氣脫汞用環(huán)噴式脫汞裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]2012年1月1日實施的《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)首次明確規(guī)定了汞的排放要求，即，自2015年1月1日起，汞及其化合物排放量限制為0.03 mg/m3。隨后我國發(fā)布的《重點區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》也提出將開展大氣汞排放污染防治工作，深入發(fā)展大氣汞排放監(jiān)測和控制試點，積極推進汞排放協(xié)同控制，編制燃煤、有色金屬、 水泥等重點行業(yè)大氣汞排放清單，研究制定控制對策?？梢钥闯觯S著經(jīng)濟和社會的發(fā)展， 我國開始重視燃煤汞污染的控制，加強燃煤電站煙氣汞排放的控制勢在必行。
[0005]燃煤煙氣中汞的存在形式主要有三種:單質(zhì)汞(HgQ)、二價汞(Hg2+)和顆粒態(tài)汞 (時)。取°易揮發(fā)且不溶于水，與Hg2+和Hgp相比，Hg°很難從煙氣中去除。Hg°的有效脫除是當今大氣汞污染治理領(lǐng)域的難題。
[0006]實際應(yīng)用中，燃煤煙氣或燃燒廢氣中汞的脫除裝置主要有固定床吸附脫汞裝置、 噴射技術(shù)脫汞裝置、常規(guī)污染物脫除設(shè)備等。固定床吸附脫汞裝置需要安裝特殊的吸附床， 存在煙氣流動阻力大的缺點；噴射技術(shù)脫汞裝置的使用會增加飛灰的商業(yè)價值;常規(guī)污染物脫除設(shè)備對Hg*3的脫除效果很不明顯。一般地，固定床吸附脫汞裝置和噴射技術(shù)脫汞裝置的脫汞效果均較低，采用改性吸附劑雖然可以提高脫汞效率，但其運行成本會大幅增加。
[0007]【實用新型內(nèi)容】:
[0008]綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本實用新型提供了一種基于可見光的煙氣脫汞用環(huán)噴式脫汞裝置，它是利用復(fù)合型催化劑Ag/AgBn-Jx-B1Bn-JxU =0.6?1) 的反應(yīng)液經(jīng)可見光照射后釋放出羥基自由基+ 0H、超氧負離子自由基'Of和空穴h+，它們均具有強氧化性，能夠?qū)煔庵械腍g*3氧化成Hg2+，從而將Hg*3以Hg2+的形式脫除，達到煙氣脫汞的目的。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0010]—種基于可見光的煙氣脫汞用環(huán)噴式脫汞裝置，其中:包括反應(yīng)器、中央石英玻璃管、循環(huán)栗、進氣管、排氣口、進液口、排液口、循環(huán)管、環(huán)噴管及噴灑頭，所述的反應(yīng)器下部連通進氣管，所述的中央石英玻璃管穿裝在反應(yīng)器內(nèi)，且中央石英玻璃管與反應(yīng)器密封緊固連接，中央石英玻璃管內(nèi)設(shè)置可見光源，所述的反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置環(huán)噴管，環(huán)噴管以中央石英玻璃管為中心環(huán)形布置，所述的環(huán)噴管上設(shè)置有多個噴灑頭，所述的反應(yīng)器底端設(shè)置循環(huán)液出口，循環(huán)液出口通過循環(huán)管連通環(huán)噴管，所述的循環(huán)管上設(shè)置循環(huán)栗，所述的反應(yīng)器的底端設(shè)置排液口，反應(yīng)器的頂端設(shè)置進液口及排氣口。
[0011]進一步，所述的環(huán)噴管以中央石英玻璃管為中心自上而下螺旋盤繞在反應(yīng)器內(nèi)壁上，環(huán)噴管上均勻設(shè)置有多個噴灑頭。
[0012]進一步，所述的環(huán)噴管以中央石英玻璃管為中心分多層環(huán)形設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)壁上，每層環(huán)噴管上設(shè)置有至少七個噴灑頭，噴灑頭以中央石英玻璃管為中軸環(huán)形均勻分布。
[0013]進一步，所述的反應(yīng)器的內(nèi)壁上設(shè)置有支撐板，環(huán)噴管放置在支撐板上，支撐板支撐環(huán)噴管。
[0014]進一步，所述的反應(yīng)器下部設(shè)置布氣箱，布氣箱連通進氣管，進氣管上設(shè)置單向閥，所述的布氣箱的頂板上均勻設(shè)置有布氣孔。
[0015]進一步，所述的反應(yīng)器的上部設(shè)置有除霧器。
[0016]本實用新型的有益效果為:
[0017] 1、本實用新型的脫汞裝置為環(huán)噴式脫汞裝置，含汞煙氣從反應(yīng)器下部進入，自下而上流動，反應(yīng)器中部的中央石英玻璃管內(nèi)設(shè)置可見光源，環(huán)噴管以中央石英玻璃管為中心環(huán)形布置，反應(yīng)液由環(huán)噴管向中央石英玻璃管噴射，g卩，反應(yīng)液由外向內(nèi)噴射，經(jīng)可見光源照射后釋放出羥基自由基+0H、超氧負離子自由基+ (V和空穴h+，然后與自下而上流動的煙氣中的Hg*3發(fā)生氧化反應(yīng)，將Hg*3氧化成Hg2+，Hg2+易溶于水，在反應(yīng)器內(nèi)被反應(yīng)液吸收，最終排放，脫汞后的煙氣從反應(yīng)器頂端設(shè)置的排氣口排出。
[0018] 2、本實用新型的脫汞裝置的反應(yīng)器的下部設(shè)置布氣箱，布氣箱的頂板上均勻設(shè)置有布氣孔，燃煤煙氣從進氣管進入布氣箱，然后通過頂板上的布氣孔均勻向上流動，從而增大煙氣在反應(yīng)器內(nèi)的流動時間，使煙氣在反應(yīng)器內(nèi)分布均勻，從而充分的與復(fù)合型催化劑發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，保證煙氣中的汞被徹底脫除。
[0019] 3、本實用新型的脫汞裝置設(shè)置循環(huán)栗，循環(huán)栗使反應(yīng)液在反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流動，反應(yīng)液被多次循環(huán)利用，反應(yīng)液中的復(fù)合型催化劑被充分利用，因此本實用新型煙氣脫汞裝置脫汞成本低。
[0020] 4、本實用新型的環(huán)噴管以中央石英玻璃管為中心自上而下螺旋盤繞設(shè)置，或者環(huán)噴管以中央石英玻璃管為中心分多層環(huán)形設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)壁上，不論自上而下螺旋盤繞設(shè)置，還是多層環(huán)形設(shè)置，都能夠使反應(yīng)液多層噴灑后與待處理煙氣能夠充分接觸、充分反應(yīng)，使本實用新型脫汞效果好。
[0021] 5、本實用新型的煙氣脫汞裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低廉，能夠很好的實現(xiàn)燃煤煙氣中單質(zhì)汞的脫除，達到保護環(huán)境，潔凈空氣的目的。[〇〇22]【附圖說明】:
[0023]圖1為本實用新型的脫汞裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型圖1的A-A剖視示意圖；
[0025]圖3為本實用新型的脫汞裝置的又一種結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。[〇〇27] 實施例一
[0028]如圖1、圖2所示，一種基于可見光的煙氣脫汞用的環(huán)噴式脫汞裝置，包括反應(yīng)器1、 中央石英玻璃管2、循環(huán)栗3、進氣管4、排氣口 5、進液口 6、排液口 7、循環(huán)管8、環(huán)噴管9及噴灑頭10,所述的反應(yīng)器1下部連通進氣管4,反應(yīng)器1下部設(shè)置布氣箱14,布氣箱14連通進氣管 4,進氣管4上設(shè)置單向閥15,所述的布氣箱14的頂板上均勻設(shè)置有布氣孔16,所述的中央石英玻璃管2穿裝在反應(yīng)器1內(nèi)，且中央石英玻璃管2與反應(yīng)器1密封緊固連接，中央石英玻璃管2內(nèi)設(shè)置可見光源11，所述的反應(yīng)器1內(nèi)設(shè)置環(huán)噴管9,環(huán)噴管9以中央石英玻璃管2為中心環(huán)形布置，環(huán)噴管9以中央石英玻璃管2為中心分多層環(huán)形設(shè)置在反應(yīng)器1內(nèi)壁上，每層環(huán)噴管9上設(shè)置有至少七個噴灑頭10,噴灑頭10以中央石英玻璃管2為中軸環(huán)形均勻分布，反應(yīng)器1的內(nèi)壁上設(shè)置有支撐板13,環(huán)噴管9放置在支撐板13上，支撐板13支撐環(huán)噴管9,所述的反應(yīng)器1底端設(shè)置循環(huán)液出口 12,循環(huán)液出口 12通過循環(huán)管8連通環(huán)噴管9,所述的循環(huán)管8 上設(shè)置循環(huán)栗3,反應(yīng)器1的上部設(shè)置有除霧器17。所述的反應(yīng)器1的底端設(shè)置排液口 7,反應(yīng)器1的頂端設(shè)置進液口 6及排氣口 5。[〇〇29] 采用復(fù)合型催化劑Ag/AgBrQ.4I().6-B1Bn).4I().6進行對燃煤煙氣進行脫汞處理的方法如下:
[0030]—種基于可見光的煙氣脫汞方法，包括如下工藝步驟:
[0031]—、催化劑制備[〇〇32]1)、取50?350毫升的冰乙酸加入到0?300毫升的去離子水中，均勻攪拌10?30分鐘后加入0.12 mol的KI，磁力攪拌20?60分鐘，加入0.06 mol的硝酸鉍和0.06 mol的硝酸銀，獲得催化劑Ag1.6-B1IQ.6溶液，記為A溶液；[〇〇33]2)、取50?350毫升的冰乙酸加入到0?300毫升的去離子水中，均勻攪拌10?30分鐘后加入0.08 mol的KBr，磁力攪拌20?60分鐘，加入0.04 mol的硝酸鉍和0.04 mol的硝酸銀，獲得可見光催化劑AgBr0.4-B1Br0.4溶液，記為B溶液；[〇〇34]3)、磁力攪拌下，將B溶液同A溶液混合，磁力攪拌20?60分鐘后靜置5?10小時，然后放置于60?150瓦紫外燈下光照20?40分鐘，記為C溶液；[〇〇35]4)、將步驟3)中制備的C溶液，用去離子水水洗至中性，放于干燥箱中60?80 °C溫度下干燥24?30小時，然后，研磨、篩分至100目上，得到復(fù)合型催化劑Ag/AgBr0.410.6-B1BrQ.4l0.6 粉末；
[0036]二、反應(yīng)液制備[〇〇37]將制備的復(fù)合型催化劑六8/^88^).41().6-8108^).41().6粉末與水按5:1000的重量比混合制成反應(yīng)液；[〇〇38]三、煙氣脫汞
[0039]將制備的反應(yīng)液加入到可見光照射的脫汞裝置中，復(fù)合型催化劑Ag/AgBml0.s-B1BrQ.4lQ.6的反應(yīng)液經(jīng)可見光照射后釋放出羥基自由基+ 0H、超氧負離子自由基+ 0:T和空穴 h+，它們均具有強氧化性，在脫汞裝置內(nèi)，能夠?qū)煔庵械难趸蒆g2+，將煙氣中的Hf以 Hg2+的形式脫除，達到煙氣脫汞的目的。
[0040]反應(yīng)容器的中央石英玻璃管2內(nèi)設(shè)置功率為11?150瓦的熒光燈、白熾燈或LED 燈類的可見光光源，復(fù)合型催化劑48/^88^).41().6-8108^).41().6粉末與水按5:1000的重量比混合制成反應(yīng)液從反應(yīng)器1頂端設(shè)置的進液口6進入反應(yīng)器1內(nèi)，燃煤煙氣從進氣管4進入反應(yīng)器1底部設(shè)置的布氣箱14內(nèi)，燃煤煙氣沿布氣孔16向上進入反應(yīng)器1內(nèi)，燃煤煙氣自下而上流動，反應(yīng)液進入反應(yīng)器1底部后，在循環(huán)栗3的作用下，被提升進入環(huán)噴管9，在環(huán)噴管9 內(nèi)流動，然后經(jīng)噴灑頭10,由外向內(nèi)噴灑，燃煤煙氣自下而上流動，與噴灑頭10噴灑的反應(yīng)液接觸，在中央石英玻璃管2內(nèi)的可見光的照射下，反應(yīng)液中的復(fù)合型催化劑Ag/ AgBr〇.4l0.6-B1Br().4l().6發(fā)生光催化反應(yīng)，復(fù)合型催化劑釋放出輕基自由基+ 0H、超氧負離子自由基+ 〇2_和空穴h+，它們均具有強氧化性，在脫汞裝置內(nèi)，能夠?qū)煔庵械腍g°氧化成Hg2+， Hg2+易溶于水，因此，Hg2+被反應(yīng)液吸收，所涉及的具體反應(yīng)如下:[0041 ]催化劑 + hv —> e + h+
[0042]h+ + H2O —.0H + H+
[0043]'0H+ Hg°^HgO
[0044]e_+ O2 — + 〇2_
[0045]'02'+ Hg°^HgO
[0046]h+ + Hg°^Hg2+
[0047]在對燃煤煙氣脫汞之前，采用英國凱恩KM9106煙氣分析儀和德國VM3000在線測汞儀對燃煤煙氣進行分析檢測:[〇〇48] 煙氣的溫度為50°C，煙氣由N2、02和C02組成；其中，N2、02和C02為基本煙氣成分，02 和C02的體積含量分別為8 %和12 %，N2為平衡氣體。燃煤煙氣總流量為10升/分鐘，Hg^的質(zhì)量濃度分別為50微克/米3。
[0049]經(jīng)本實施例的脫汞裝置及反應(yīng)液脫汞之后，采用英國凱恩KM9106煙氣分析儀和德國VM3000在線測汞儀對燃煤煙氣進行分析檢測:燃煤煙氣中Hg^的質(zhì)量濃度分別為4微克/米。
[0050]由上述分析可知，本實施例中，脫汞之前煙氣中HgQ含量為50微克/米3發(fā)，脫汞之后煙氣中Hg^含量為4微克/米3,本實施例中煙氣中Hg^的脫除效率約為92 %。[〇〇51 ] 實施例二
[0052]如圖3所示，重復(fù)實施例一，有以下不同點，所述的環(huán)噴管9以中央石英玻璃管2為中心自上而下螺旋盤繞在反應(yīng)器1內(nèi)壁上，環(huán)噴管9上均勻設(shè)置有多個噴灑頭10。反應(yīng)器1的內(nèi)壁上螺旋盤繞設(shè)置有支撐板13，環(huán)噴管9放置在支撐板13上，支撐板13支撐環(huán)噴管9。 [〇〇53] 本實施例采用復(fù)合型催化劑Ag/AgBrQ.2IQ.8-B1Br().2I().8進行對燃煤煙氣進行脫汞處理的方法如下:[〇〇54]一、催化劑制備[〇〇55]1)、取50?350毫升的冰乙酸加入到0?300毫升的去離子水中，均勻攪拌10?30分鐘后加入0.16 mol的KI，磁力攪拌20?60分鐘，加入0.08 mol的硝酸鉍和0.08 mol的硝酸銀，獲得催化劑Ag1.8-B1IQ.8溶液，記為A溶液；[〇〇56]2)、取50?350毫升的冰乙酸加入到0?300毫升的去離子水中，均勻攪拌10?30分鐘后加入0.04 mol的KBr，磁力攪拌20?60分鐘，加入0.02 mol的硝酸鉍和0.02 mol的硝酸銀，獲得可見光催化劑AgBr0.2-Bi0BrQ.2溶液，記為B溶液；[〇〇57]3)、磁力攪拌下，將B溶液同A溶液混合，磁力攪拌20?60分鐘后靜置5?10小時，然后放置于60?150瓦紫外燈下光照20?40分鐘，記為C溶液；[〇〇58] 4)、將步驟3)中制備的C溶液，用去離子水水洗至中性，放于干燥箱中60?80 °C溫度下干燥24?30小時，然后，研磨、篩分至100目上，得到復(fù)合型催化劑Ag/AgBrQ.2I〇.8-Bi0BrQ.2IQ.8 粉末；[〇〇59]二、反應(yīng)液制備[〇〇6〇] 將制備的復(fù)合型催化劑48/^88^).21().8-8108^).21().8粉末與水按7:1000的重量比混合制成反應(yīng)液；
[0061]三、煙氣脫汞
[0062]將制備的反應(yīng)液加入到可見光照射的脫汞裝置中，復(fù)合型催化劑Ag/AgBr0.s1.s-B1BrQ.2I〇.8的反應(yīng)液經(jīng)可見光照射后釋放出羥基自由基+ 0H、超氧負離子自由基+ 0:T和空穴 h+，它們均具有強氧化性，在脫汞裝置內(nèi)，能夠?qū)煔庵械难趸蒆g2+，將煙氣中的Hf以 Hg2+的形式脫除，達到煙氣脫汞目的。
[0063]重復(fù)實施例一，在脫汞裝置中對燃煤煙氣進行脫汞處理，其結(jié)果分析如下:[〇〇64]在對燃煤煙氣脫汞之前，采用英國凱恩KM9106煙氣分析儀和德國VM3000在線測汞儀對燃煤煙氣進行分析檢測:[〇〇65]煙氣的溫度為45°C，煙氣由犯、02、0)2、302和^)組成；其中，犯、02和0)2為基本煙氣成分，〇2和C〇2的體積含量分別為8 %和12 %，N2為平衡氣體。燃煤煙氣總流量為10升/分鐘， 1?°、S02和N0的質(zhì)量濃度分別為50微克/米3、100毫克/米3和100毫克/米3。[〇〇66]經(jīng)本實施例的脫汞裝置及反應(yīng)液脫汞之后，采用英國凱恩KM9106煙氣分析儀和德國VM3000在線測汞儀對燃煤煙氣進行分析檢測:[〇〇67]燃煤煙氣中HgQ、S02和N0的質(zhì)量濃度分別為5微克/米3、10?30毫克/米3和85?95毫克/米3。[〇〇68]由上述分析可知，本實施例中，脫汞之前煙氣中HgQ含量為50微克/米3發(fā)，脫汞之后煙氣中Hg^含量為5微克/米3,本實施例中煙氣中Hg^的脫除效率約為90%。[〇〇69] 實施例三
[0070]重復(fù)實施例一，有以下不同點:[〇〇71]本實施例采用復(fù)合型催化劑Ag/AgBr0.d0.g-B1Br0.d0.g進行對燃煤煙氣進行脫汞處理的方法如下:
[0072]—、催化劑制備[〇〇73]1)、取50?350毫升的冰乙酸加入到0?300毫升的去離子水中，均勻攪拌10?30分鐘后加入0.18 mol的KI，磁力攪拌20?60分鐘，加入0.09 mol的硝酸鉍和0.09 mol的硝酸銀，獲得催化劑Ag1.9-Bi0IQ.9溶液，記為A溶液；[〇〇74]2)、取50?350毫升的冰乙酸加入到0?300毫升的去離子水中，均勻攪拌10?30分鐘后加入0.02 mol的KBr，磁力攪拌20?60分鐘，加入0.01 mol的硝酸鉍和0.01 mol的硝酸銀，獲得可見光催化劑AgBr0.1-B1Br0.1溶液，記為B溶液；[〇〇75]3)、磁力攪拌下，將B溶液同A溶液混合，磁力攪拌20?60分鐘后靜置5?10小時，然后放置于60?150瓦紫外燈下光照20?40分鐘，記為C溶液；[〇〇76]4)、將步驟3)中制備的C溶液，用去離子水水洗至中性，放于干燥箱中60?80 °C溫度下干燥24?30小時，然后，研磨、篩分至100目上，得到復(fù)合型催化劑Ag/AgBml0.9-B1Br0.11.9 粉末；[〇〇77]二、反應(yīng)液制備[〇〇78]將制備的復(fù)合型催化劑48/^88^).11().9-8108^).11().9粉末與水按10:1000的重量比混合制成反應(yīng)液；[〇〇79]三、煙氣脫汞
[0080]將制備的反應(yīng)液加入到可見光照射的脫汞裝置中，復(fù)合型催化劑Ag/AgBm1.9-B1Br0.d0.9的反應(yīng)液經(jīng)可見光照射后釋放出羥基自由基+ 0H、超氧負離子自由基+ 0:T和空穴 h+，它們均具有強氧化性，在脫汞裝置內(nèi)，能夠?qū)煔庵械难趸蒆g2+，將煙氣中的Hf以 Hg2+的形式脫除，達到煙氣脫汞目的。
[0081]重復(fù)實施例一，在脫汞裝置中對燃煤煙氣進行脫汞處理，其結(jié)果分析如下:[〇〇82]在對燃煤煙氣脫汞之前，采用英國凱恩KM9106煙氣分析儀和德國VM3000在線測汞儀對燃煤煙氣進行分析檢測:[〇〇83] 煙氣的溫度為60°C，煙氣由犯、02、0)2、302和^)組成；其中，犯、02和0)2為基本煙氣成分，02和⑶2的體積含量分別為8 %和12 %，N2為平衡氣體。燃煤煙氣總流量為5-30升/分鐘，HgQ、S02和N0的質(zhì)量濃度分別為50微克/米3、400毫克/米3和200毫克/米3。[〇〇84]經(jīng)本實施例的脫汞裝置及反應(yīng)液脫汞之后，采用英國凱恩KM9106煙氣分析儀和德國VM3000在線測汞儀對燃煤煙氣進行分析檢測:[〇〇85]燃煤煙氣中Hg°、S02和N0的質(zhì)量濃度分別為10微克/米3、20?60毫克/米3和100~150毫克/米3。[〇〇86]由上述分析可知，本實施例中，脫汞之前煙氣中HgQ含量為50微克/米3發(fā)，脫汞之后煙氣中Hg^含量為10微克/米3,本實施例中煙氣中Hg^的脫除效率約為80%。[〇〇87]要說明的是，以上所述實施例是對本實用新型技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本實用新型技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本實用新型所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種基于可見光的煙氣脫汞用環(huán)噴式脫汞裝置，其特征在于:包括反應(yīng)器(1)、中央 石英玻璃管(2)、循環(huán)栗(3)、進氣管(4)、排氣口(5)、進液口(6)、排液口(7)、循環(huán)管(8)、環(huán) 噴管(9)及噴灑頭(10)，所述的反應(yīng)器(1)下部連通進氣管(4)，所述的中央石英玻璃管(2) 穿裝在反應(yīng)器(1)內(nèi)，且中央石英玻璃管(2)與反應(yīng)器(1)密封緊固連接，中央石英玻璃管 (2)內(nèi)設(shè)置可見光源(11)，所述的反應(yīng)器(1)內(nèi)設(shè)置環(huán)噴管(9)，環(huán)噴管(9)以中央石英玻璃 管(2)為中心環(huán)形布置，所述的環(huán)噴管(9)上設(shè)置有多個噴灑頭(10)，所述的反應(yīng)器(1)底端 設(shè)置循環(huán)液出口(12)，循環(huán)液出口(12)通過循環(huán)管(8)連通環(huán)噴管(9)，所述的循環(huán)管(8)上 設(shè)置循環(huán)栗(3)，所述的反應(yīng)器(1)的底端設(shè)置排液口(7)，反應(yīng)器(1)的頂端設(shè)置進液口(6) 及排氣口(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于可見光的煙氣脫汞用環(huán)噴式脫汞裝置，其特征在于:所述 的環(huán)噴管(9)以中央石英玻璃管(2)為中心自上而下螺旋盤繞在反應(yīng)器(1)內(nèi)壁上，環(huán)噴管 (9)上均勻設(shè)置有多個噴灑頭(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于可見光的煙氣脫汞用環(huán)噴式脫汞裝置，其特征在于:所述 的環(huán)噴管(9)以中央石英玻璃管(2)為中心分多層環(huán)形設(shè)置在反應(yīng)器(1)內(nèi)壁上，每層環(huán)噴 管(9)上設(shè)置有至少七個噴灑頭(10)，噴灑頭(10)以中央石英玻璃管(2)為中軸環(huán)形均勻分 布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于可見光的煙氣脫汞用環(huán)噴式脫汞裝置，其特征在于:所述 的反應(yīng)器(1)的內(nèi)壁上設(shè)置有支撐板(13)，環(huán)噴管(9)放置在支撐板(13)上，支撐板(13)支 撐環(huán)噴管(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于可見光的煙氣脫汞用環(huán)噴式脫汞裝置，其特征在于:所述 的反應(yīng)器(1)下部設(shè)置布氣箱(14)，布氣箱(14)連通進氣管(4)，進氣管(4)上設(shè)置單向閥 (15)，所述的布氣箱(14)的頂板上均勻設(shè)置有布氣孔(16)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于可見光的煙氣脫汞用環(huán)噴式脫汞裝置，其特征在于:所述 的反應(yīng)器(1)的上部設(shè)置有除霧器(17)。
【文檔編號】B01J27/06GK205586819SQ201620406664
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】張安超, 邢微波, 張丹, 李成偉, 陳小磚, 盛偉, 劉志超
【申請人】河南理工大學(xué)