一種具有均流裝置的煙道式脫硝裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種具有均流裝置的煙道式脫硝裝置，包括：依次連接的一煙氣入口、一煙道主體以及一煙氣出口；所述煙道主體內設有一催化劑層，在所述煙道主體與所述煙氣入口的連接處設有一均流件；所述均流件包括至少兩層均流層；每層所述均流層包括在一平面內平行排列布置的多個單根柱體；所述單根柱體為圓柱形或橢圓柱形。其所要解決的問題是，通過利用布置在脫硝催化劑區(qū)域之前的均流件，提高進入催化劑區(qū)域的煙氣流場均勻性，避免出現催化劑的局部嚴重磨損和系統(tǒng)脫硝效率降低問題，提高環(huán)保設施的安全性和經濟性。
【專利說明】
一種具有均流裝置的煙道式脫硝裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及煙氣脫硝技術領域，具體涉及一種煙氣脫硝裝置，特別涉及一種具有均流裝置的煙道式脫硝裝置。
【背景技術】
[0002]為了降低燃煤煙氣氮氧化物的排放，現有的燃煤鍋爐普遍安裝了煙氣脫硝系統(tǒng)，受到空間布置的限制，所安裝的脫硝系統(tǒng)煙道布置十分不規(guī)則，導致進入脫硝反應催化劑區(qū)域的煙氣流場存在嚴重的不均勻性。一方面導致局部脫硝催化劑面臨高流速產生的嚴重磨損，情況嚴重時導致催化劑的坍塌，甚至影響設備的安全;另一方面，由于流場不均導致脫硝系統(tǒng)工作效率降低，使系統(tǒng)脫硝效率下降嚴重。所以，提高脫硝反應區(qū)域的流場均勻性對于提高系統(tǒng)的安全性、可靠性、經濟性具有重要意義。
[0003]現階段已存在嘗試解決上述問題的一些技術方案，現有的脫硝系統(tǒng)中，采用加裝導流板結構實現導流和均流的效果。然而，導流板結構容易積灰，且不易清理，并且，導流板的形狀和規(guī)格的選取要結合具體的脫硝系統(tǒng)的規(guī)格進行復雜的計算，增加設計的工作量和難度。另外，導流板結構本身也會對脫硝系統(tǒng)的整體載荷及結構本身的力學體系造成較大影響，進一步增加設計難度。
【實用新型內容】
[0004]針對上述現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種具有均流裝置的煙道式脫硝裝置，其所要解決的問題是，通過利用布置在脫硝催化劑區(qū)域之前的均流件，提高進入催化劑區(qū)域的煙氣流場均勻性，避免出現催化劑的局部嚴重磨損和系統(tǒng)脫硝效率降低問題，提高環(huán)保設施的安全性和經濟性。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0006]—種具有均流裝置的煙道式脫硝裝置，包括:
[0007]依次連接的一煙氣入口、一煙道主體以及一煙氣出口；所述煙道主體內設有一催化劑層，在所述煙道主體與所述煙氣入口的連接處設有一均流件；
[0008]所述均流件包括至少兩層均流層;每層所述均流層包括在一平面內平行排列布置的多個單根柱體；
[0009]所述單根柱體為多邊柱形、圓柱形或橢圓柱形。
[0010]進一步地，相鄰的兩層均流層中的單根柱體平行交錯或交叉布置。
[0011]進一步地，所述單根柱體為空心管狀結構。
[0012]進一步地，所述單根柱體的材質為耐磨耐高溫金屬。
[0013]進一步地，所述均流件布置在一支撐梁上。
[0014]進一步地，還包括設置在煙道主體及煙氣入口內部的熱電偶及煙氣成分測量裝置。測量結果能夠用作評價脫硝系統(tǒng)工作性能的依據。
[0015]進一步地，所述均流件底部與催化劑層頂部之間空間高度為I米?2米。
[0016]進一步地，每層均流層所在平面之間的間距為30毫米?400毫米。
[0017]進一步地，每層均流層中的各單根柱體的間距為30毫米?400毫米。
[0018]從上游進入脫硝催化劑的煙氣，在經過不規(guī)則入口煙道進入脫硝反應區(qū)之前，首先經過均流件的均流調節(jié)，經過調節(jié)后的煙氣流速分布均勻性大幅度提高，脫硝催化劑的工作條件得到改善，從而達到提高脫硝系統(tǒng)工作效率，減少催化劑磨損，提高脫硝系統(tǒng)可靠性的目的。并且具有結構簡單，不易積灰及方便清理的優(yōu)點。
[0019]本實用新型可以根據實際需要進行不同均流件的設計組合，通過調節(jié)均流件的間距和規(guī)格，滿足不同煙氣脫硝系統(tǒng)的均流要求。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型一實施例中具有均流裝置的煙道式脫硝裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。下面配合所附圖對本實用新型的特征和優(yōu)點作詳細說明。
[0022]如圖1所示，一實施例中提供的煙道式脫硝裝置，包括:依次連接的煙氣入口1、煙道主體以及煙氣出口5;煙道主體內設有催化劑層4，在煙道主體與煙氣入口 I的連接處設有均流件2;如圖所示，均流件2布置在支撐梁3上。
[0023]具體地，均流件2包括至少兩層均流層;每層所述均流層包括在一平面內平行排列布置的多個單根柱體;所述單根柱體為多邊柱形、圓柱形或橢圓柱形。相鄰的兩層均流層中的單根柱體平行交錯或交叉布置。在一些實施例中，在滿足結構強度的前提下，單根柱體可為空心管狀結構，以降低脫硝系統(tǒng)結構的額外載荷。單根柱體的材質為耐磨耐高溫金屬，如含鉻合金、含錳合金等，優(yōu)選高強度等級的不銹鋼。所述均流件頂部與催化劑層底部之間空間高度為0.3米?2.5米。每層均流層所在平面之間的間距為30毫米?400毫米。每層均流層中的各單根柱體的間距為30毫米?400毫米。
[0024]另外，在一些要求嚴格監(jiān)控脫硝系統(tǒng)工作狀態(tài)的實施例中，還在煙道主體及煙氣入口內部設置熱電偶及煙氣成分測量裝置。測量結果能夠用作評價脫硝系統(tǒng)工作性能的依據。
[0025]本實用新型所述用于煙氣脫硝系統(tǒng)的均流裝置，針對不規(guī)則入口煙道導致的流場不均勻問題，利用均流件對煙氣流場進行調整，使得進入脫硝反應催化劑的煙氣流速更加均勻，減少煙氣流動速度不均導致的局部催化劑磨損、堵灰等問題，提高催化劑的使用壽命，提尚脫硝效率，進一步提尚環(huán)保設施的可靠性。
[0026]本實用新型為提高裝置在高灰分煙氣中的工作可靠性，均流件采用耐磨金屬材質，采用支撐梁支撐固定。本實用新型可以通過調節(jié)均流件的層數和構件間距，滿足對不同脫硝反應系統(tǒng)的適應性，擴大本實用新型的應用范圍。
【主權項】
1.一種具有均流裝置的煙道式脫硝裝置，其特征在于，包括: 依次連接的一煙氣入口、一煙道主體以及一煙氣出口；所述煙道主體內設有一催化劑層，在所述煙道主體與所述煙氣入口的連接處設有一均流件； 所述均流件包括至少兩層均流層;每層所述均流層包括在一平面內平行排列布置的多個單根柱體； 所述單根柱體為多邊柱形、圓柱形或橢圓柱形。2.如權利要求1所述的具有均流裝置的煙道式脫硝裝置，其特征在于，相鄰的兩層均流層中的單根柱體平行交錯或交叉布置。3.如權利要求1所述的具有均流裝置的煙道式脫硝裝置，其特征在于，所述單根柱體為空心管狀結構。4.如權利要求1所述的具有均流裝置的煙道式脫硝裝置，其特征在于，所述單根柱體的材質為耐磨耐高溫金屬。5.如權利要求1所述的具有均流裝置的煙道式脫硝裝置，其特征在于，所述均流件布置在一支撐梁上。6.如權利要求1所述的具有均流裝置的煙道式脫硝裝置，其特征在于，還包括設置在煙道主體及煙氣入口內部的熱電偶及煙氣成分測量裝置。7.如權利要求1所述的具有均流裝置的煙道式脫硝裝置，其特征在于，所述均流件底部與催化劑層頂部之間空間高度為I米?2米。8.如權利要求1所述的具有均流裝置的煙道式脫硝裝置，其特征在于，每層均流層所在平面之間的間距為30毫米?400毫米。9.如權利要求8所述的具有均流裝置的煙道式脫硝裝置，其特征在于，每層均流層中的各單根柱體的間距為30毫米?400毫米。
【文檔編號】B01D53/90GK205650081SQ201620250279
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年3月29日 公開號201620250279.3, CN 201620250279, CN 205650081 U, CN 205650081U, CN-U-205650081, CN201620250279, CN201620250279.3, CN205650081 U, CN205650081U
【發(fā)明人】李春雨, 李穹, 馬務, 趙宇明, 陶君, 董越, 姚學忠, 張巍
【申請人】大唐環(huán)境產業(yè)集團股份有限公司