能夠回收熱電廠余熱并與電能采暖耦合的供熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及供熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種能夠回收熱電廠余熱并與電能采暖耦合的供熱裝置，其包括熱網(wǎng)首站、汽輪機低壓缸、水冷凝汽器、一個以上的常規(guī)換熱站、一個以上的低溫換熱站、常規(guī)熱用戶管網(wǎng)和低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在運行過程中，能夠回收汽輪機排氣的熱量，有效的利用汽輪機的排氣熱量對二次回水管線的回水進行加熱，并以此給用戶管網(wǎng)供暖，同時，使空冷島退出使用，解決了空冷島上凍的問題，并且本實用新型能夠大大降低回水溫度，充分利用熱能，從而降低了管網(wǎng)的散熱損失，另外，本實用新型在供暖量不變的情況下，實現(xiàn)了大溫差供暖，減少一次熱網(wǎng)的循環(huán)水量，減少循環(huán)能耗。
【專利說明】
能夠回收熱電廠余熱并與電能采暖耦合的供熱裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及供熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種能夠回收熱電廠余熱并與電能采暖耦合的供熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]典型的熱電廠供暖一次熱網(wǎng)的運行參數(shù)為100°C至110°C，回水溫度50°C至60°C，供回水溫差為40°C至50°C，一次熱網(wǎng)的循環(huán)水量較大，使循環(huán)能耗較大，二次網(wǎng)采用水水換熱器對一次熱網(wǎng)的水進行換熱后排進回水管。整個熱網(wǎng)管路的運行溫度較高，散熱損失大。同時，火電廠最大的損失為汽輪機排氣損失，其大量的熱量散入大氣中，造成較大熱損失，并且對于空冷機組(用于冷卻汽輪機的排氣)，冬季還存在空冷島防凍的問題。另外，風(fēng)電和光伏發(fā)電的大量應(yīng)用不能夠被良好的消納，政府和電力公司鼓勵采用電采暖的方式消納新能源發(fā)電以達到環(huán)保的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種能夠回收熱電廠余熱并與電能采暖耦合的供熱裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有汽輪機存在的排氣熱損失大的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種能夠回收熱電廠余熱并與電能采暖耦合的供熱裝置，包括熱網(wǎng)首站、汽輪機低壓缸、水冷凝汽器、一個以上的常規(guī)換熱站、一個以上的低溫換熱站、常規(guī)熱用戶管網(wǎng)和低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)，在熱網(wǎng)首站的出水端固定安裝有一次供水母管線，每一個常規(guī)換熱站的進水端通過供水管線與一次供水母管線連接，每一個常規(guī)換熱站通過管網(wǎng)與其對應(yīng)的常規(guī)熱用戶管網(wǎng)連接，在熱網(wǎng)首站的回水端固定安裝有一次回水母管線，每一個常規(guī)換熱站的回水端通過回水管線與一次回水母管線連接，汽輪機低壓缸的排氣端與水冷凝汽器通過供汽管線連接，水冷凝汽器的出水端與熱網(wǎng)首站的進水端通過熱網(wǎng)回水管線連接，一次回水母管線與水冷凝汽器的進水端通過二次回水管線連接，每一個低溫換熱站的進水端與二次回水管線連接，在每一個低溫換熱站的出水端與二次回水管線之間連接有旁路管，在旁路管上固定安裝有旁路栗，每一個低溫換熱站通過管網(wǎng)和與其對應(yīng)的低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)連接。
[0005]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0006]上述常規(guī)換熱站的數(shù)量為兩個以上，所有供水管線相互并聯(lián)，所有回水管線相互并聯(lián);或/和，低溫換熱站的數(shù)量為兩個以上，所有低溫換熱站的進水端相互并聯(lián)，所有旁路管相互并聯(lián)。
[0007]上述能夠回收熱電廠余熱并與電能采暖耦合的供熱裝置還包括一個以上的水源熱栗，二次回水管線包括二次供水管線和二次回水母管線，每一個低溫換熱站的進水端與二次供水管線連接，在每一個低溫換熱站的出水端與二次供水管線連接有旁路管，在旁路管上固定安裝有旁路栗，二次回水母管線與水冷凝汽器的回水端連接，每一個水源熱栗的進水端與最后一級低溫換熱站右邊的二次供水管線連接，每一個水源熱栗的回水端與二次回水母管線連接。
[0008]上述水源熱栗的數(shù)量為兩個以上，每一個水源熱栗的進水端均通過進水支管與最后一級低溫換熱站右邊的二次供水管線連接，所有進水支管相互并聯(lián)，每一個水源熱栗的回水端均通過回水支管與二次回水母管線連接，所有回水支管相互并聯(lián)。
[0009]上述能夠回收熱電廠余熱并與電能采暖耦合的供熱裝置還包括高溫壓縮式水源熱栗，高溫壓縮式水源熱栗的進水端通過管線與最后一級低溫換熱站右邊的二次回水管線連接，高溫壓縮式水源熱栗的回水端通過回水旁管線與最后一級低溫換熱站右邊的二次回水管線連接，在回水旁管線上固定安裝有栗，高溫壓縮式水源熱栗和與高溫壓縮式水源熱栗對應(yīng)的低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)連接，高溫壓縮式水源熱栗與低溫換熱站并聯(lián)。
[0010]上述高溫壓縮式水源熱栗連接在最后一級低溫換熱站與水源熱栗之間的二次供水管線上，高溫壓縮式水源熱栗和與高溫壓縮式水源熱栗對應(yīng)的低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)連接，高溫壓縮式水源熱栗與低溫換熱站并聯(lián)，高溫壓縮式水源熱栗與水源熱栗并聯(lián)。
[0011]上述熱網(wǎng)回水管線上并聯(lián)有第一加熱管線，在第一加熱管線上固定安裝有直熱式電鍋爐;或/和，在低溫換熱站和與低溫換熱站對應(yīng)的低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)之間的管網(wǎng)的進水管線上并聯(lián)有第二加熱管線，在第二加熱管線上固定安裝有調(diào)峰直熱式鍋爐;或/和，在水冷凝汽器上固定安裝有冷凝水管;或/和，在供汽管線上固定安裝有蒸汽管;或/和，常規(guī)熱用戶管網(wǎng)為地板輻射式管網(wǎng)或暖氣包式管網(wǎng)；或/和，低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)為地板輻射式管網(wǎng)；或/和，一次回水母管線與熱網(wǎng)回水管線相通。
[0012]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在運行過程中，能夠回收汽輪機排氣的熱量，有效的利用汽輪機的排氣熱量對二次回水管線的回水進行加熱，并以此給用戶管網(wǎng)供暖，同時，使空冷島退出使用，解決了空冷島上凍的問題，并且本實用新型能夠大大降低回水溫度，充分利用熱能，從而降低了管網(wǎng)的散熱損失，另外，本實用新型在供暖量不變的情況下，實現(xiàn)了大溫差供暖，減少一次熱網(wǎng)的循環(huán)水量，減少循環(huán)能耗。
【附圖說明】

[0013]附圖1為本實用新型最佳實施例的工藝流程圖。
[0014]附圖中的編碼分別為:I為熱網(wǎng)首站，2為汽輪機低壓缸，3為水冷凝汽器，4為常規(guī)換熱站，5為低溫換熱站，6為常規(guī)熱用戶管網(wǎng)，7為低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)，8為一次供水母管線，9為供水管線，10為一次回水母管線，11為回水管線，12為供汽管線，13為熱網(wǎng)回水管線，14為旁路管，15為旁路栗，16為水源熱栗，17為二次供水管線，18為二次回水母管線，19為進水支管，20為回水支管，21為高溫壓縮式水源熱栗，22為第一加熱管線，23為直熱式電鍋爐，24為第二加熱管線，25為調(diào)峰直熱式鍋爐，26為冷凝水管，27為蒸汽管，28為回水旁管線，29為栗O
【具體實施方式】
[0015]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0016]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0017]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0018]如附圖1所示，該能夠回收熱電廠余熱并與電能采暖耦合的供熱裝置包括熱網(wǎng)首站1、汽輪機低壓缸2、水冷凝汽器3、一個以上的常規(guī)換熱站4、一個以上的低溫換熱站5、常規(guī)熱用戶管網(wǎng)6和低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)7，在熱網(wǎng)首站I的出水端固定安裝有一次供水母管線8，每一個常規(guī)換熱站4的進水端通過供水管線9與一次供水母管線8連接，每一個常規(guī)換熱站4通過管網(wǎng)與其對應(yīng)的常規(guī)熱用戶管網(wǎng)6連接，在熱網(wǎng)首站I的回水端固定安裝有一次回水母管線10，每一個常規(guī)換熱站4的回水端通過回水管線11與一次回水母管線10連接，汽輪機低壓缸2的排氣端與水冷凝汽器3通過供汽管線12連接，水冷凝汽器3的出水端與熱網(wǎng)首站I的進水端通過熱網(wǎng)回水管線13連接，一次回水母管線10與水冷凝汽器3的進水端通過二次回水管線連接，每一個低溫換熱站5的進水端與二次回水管線連接，在每一個低溫換熱站5的出水端與二次回水管線之間連接有旁路管14，在旁路管14上固定安裝有旁路栗15，每一個低溫換熱站5通過管網(wǎng)和與其對應(yīng)的低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)7連接。本實用新型在運行過程中，能夠回收汽輪機(汽輪機低壓缸2 )排氣的熱量，有效的利用汽輪機的排氣熱量對二次回水管線的回水進行加熱，并以此給用戶管網(wǎng)供暖，同時，使空冷島退出使用，解決了空冷島上凍的問題，并且本實用新型能夠大大降低回水溫度，充分利用熱能，從而降低了管網(wǎng)的散熱損失，另外，本實用新型在供暖量不變的情況下，實現(xiàn)了大溫差供暖，減少一次熱網(wǎng)的循環(huán)水量，減少循環(huán)能耗。
[0019]可根據(jù)實際需要，對上述能夠回收熱電廠余熱并與電能采暖耦合的供熱裝置作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0020]如附圖1所示，常規(guī)換熱站4的數(shù)量為兩個以上，所有供水管線9相互并聯(lián)，所有回水管線11相互并聯(lián);或/和，低溫換熱站5的數(shù)量為兩個以上，所有低溫換熱站5的進水端相互并聯(lián)，所有旁路管14相互并聯(lián)。多個常規(guī)換熱站4的使用能夠進一步減少一次熱網(wǎng)的循環(huán)水量減少循環(huán)能耗。多個低溫換熱站5的使用能夠進一步減少一次熱網(wǎng)的循環(huán)水量，減少循環(huán)能耗。
[0021]如附圖1所示，能夠回收熱電廠余熱并與電能采暖耦合的供熱裝置還包括一個以上的水源熱栗16，二次回水管線包括二次供水管線17和二次回水母管線18，每一個低溫換熱站5的進水端與二次供水管線17連接，在每一個低溫換熱站5的出水端與二次供水管線17連接有旁路管14，在旁路管14上固定安裝有旁路栗15，二次回水母管線18與水冷凝汽器3的回水端連接，每一個水源熱栗16的進水端與最后一級低溫換熱站5右邊的二次供水管線17連接，每一個水源熱栗16的回水端與二次回水母管線18連接。通過旁路栗15將二次供水管線17的熱水抽入低溫換熱站5進行換熱。水源熱栗16的給水和回水分開的設(shè)置，能夠使水源熱栗16有效的利用二次供水管線17中的熱量，并且能夠滿足與水源熱栗16對應(yīng)的低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)7的供暖要求。水源熱栗16，由于其吸收的溫度較高，能效比非常高，雖然消耗了電能，但可以顯著降低回水溫度，使回水低于汽輪機低壓缸2的排氣溫度，從而可以吸收汽輪機低壓缸2的排氣熱量，進一步降低了熱量的損失，回收了熱能。
[0022]如附圖1所示，水源熱栗16的數(shù)量為兩個以上，每一個水源熱栗16的進水端均通過進水支管19與最后一級低溫換熱站5右邊的二次供水管線17連接，所有進水支管19相互并聯(lián)，每一個水源熱栗16的回水端均通過回水支管20與二次回水母管線18連接，所有回水支管20相互并聯(lián)。
[0023]如附圖1所示，能夠回收熱電廠余熱并與電能采暖耦合的供熱裝置還包括高溫壓縮式水源熱栗21，高溫壓縮式水源熱栗21的進水端通過管線與最后一級低溫換熱站5右邊的二次回水管線連接，高溫壓縮式水源熱栗21的回水端通過回水旁管線28與最后一級低溫換熱站5右邊的二次回水管線連接，在回水旁管線28上固定安裝有栗29，高溫壓縮式水源熱栗21和與高溫壓縮式水源熱栗21對應(yīng)的低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)7連接，高溫壓縮式水源熱栗21與低溫換熱站5并聯(lián)。當(dāng)經(jīng)過低溫換熱站5換熱后的熱水不能滿足直接換熱供暖的要求時，通過高溫壓縮式水源熱栗21提取二次回水管線中的熱網(wǎng)用水的熱量給與高溫壓縮式水源熱栗21對應(yīng)的低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)7進行供暖，高溫壓縮式水源熱栗21的回水通過栗29栗入后續(xù)的二次回水管線中。
[0024]如附圖1所示，高溫壓縮式水源熱栗21連接在最后一級低溫換熱站5與水源熱栗16之間的二次供水管線17上，高溫壓縮式水源熱栗21和與高溫壓縮式水源熱栗21對應(yīng)的低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)7連接，高溫壓縮式水源熱栗21與低溫換熱站5并聯(lián)，高溫壓縮式水源熱栗21與水源熱栗16并聯(lián)。當(dāng)經(jīng)過低溫換熱站5換熱后的熱水不能滿足直接換熱供暖的要求時，通過高溫壓縮式水源熱栗21提取二次供水管線17中的熱網(wǎng)用水的熱量給與高溫壓縮式水源熱栗21對應(yīng)的低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)7進行供暖。
[0025]如附圖1所示，在熱網(wǎng)回水管線13上并聯(lián)有第一加熱管線22，在第一加熱管線22上固定安裝有直熱式電鍋爐23;或/和，在低溫換熱站5和與低溫換熱站5對應(yīng)的低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)7之間的管網(wǎng)的進水管線上并聯(lián)有第二加熱管線24，在第二加熱管線24上固定安裝有調(diào)峰直熱式鍋爐25;或/和，在水冷凝汽器3上固定安裝有冷凝水管26;或/和，在供汽管線12上固定安裝有蒸汽管27;或/和，常規(guī)熱用戶管網(wǎng)6為地板輻射式管網(wǎng)或暖氣包式管網(wǎng)；或/和，低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)7為地板輻射式管網(wǎng)；或/和，一次回水母管線10與熱網(wǎng)回水管線13相通。當(dāng)需要的供熱量大但電網(wǎng)所需的電量較小時，開啟直熱式電鍋爐23加熱可以代替部分汽輪機抽汽對用戶管網(wǎng)進行供熱，由此，一方面，使空冷島退出運行，可以避免空冷島上凍的問題，另一方面，可以進一步減少汽輪機的排氣損失。當(dāng)回水溫度降低或遇到嚴(yán)寒的天氣時，開啟調(diào)峰直熱式鍋爐25補充熱量。供汽管線12的蒸汽可以通過蒸汽管27進入后續(xù)工序。
[0026]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
[0027]本實用新型最佳實施例的使用過程:熱水從熱網(wǎng)首站I進入一次供水母管線8，一次供水母管線8內(nèi)的熱水通過常規(guī)換熱站4供熱到常規(guī)熱用戶管網(wǎng)6，一次供水母管線8內(nèi)的熱水通過常規(guī)換熱站4換熱后的回水的溫度較高，一部分回水通過一次回水母管線10回到熱網(wǎng)首站1，另一部分回水進入二次供水管線17，通過左邊的旁路栗15抽取二次供水管線17中的一部分熱水先進入左邊的低溫換熱站5，左邊的低溫換熱站5將熱量供給對應(yīng)的低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)7，然后，通過右邊的旁路栗15抽取二次供水管線17中的一部分熱水進入右邊的低溫換熱站5，右邊的低溫換熱站5將熱量供給與其對應(yīng)的低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)7，當(dāng)不能滿足低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)7的供暖要求時，通過開啟調(diào)峰直熱式鍋爐25對第二加熱管線24內(nèi)的水進行加熱，以達到該低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)7的供暖要求，當(dāng)經(jīng)過左邊的低溫換熱站5和右邊的低溫換熱站5換熱后的二次供水管線17中的熱網(wǎng)用水無法滿足直接換熱供暖的需求時，采用高溫壓縮式水源熱栗21提取二次供水管線17中的熱網(wǎng)用水的熱量給與高溫壓縮式水源熱栗21對應(yīng)的低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)7進行供暖，由于，采用高溫壓縮式水源熱栗21后的熱水與低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)7的水溫溫差較大，因此，采用水源熱栗16提取二次供水管線17中的熱水的熱量給與其對應(yīng)的低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)7進行供暖，水源熱栗16的回水通過二次回水母管線18回到水冷凝汽器3，二次回水母管線18中的水溫低于汽輪機低壓缸2的排氣溫度，水冷凝汽器3的回水將汽輪機低壓缸2的排氣進行冷凝，排氣冷凝成冷凝水并通過冷凝水管26至后續(xù)的低壓加熱器，回水經(jīng)過汽輪機低壓缸2的排氣汽化潛熱后的熱水通過熱網(wǎng)回水管線13至熱網(wǎng)首站I，完成一次熱網(wǎng)的循環(huán)。
【主權(quán)項】
1.一種能夠回收熱電廠余熱并與電能采暖耦合的供熱裝置，其特征在于包括熱網(wǎng)首站、汽輪機低壓缸、水冷凝汽器、一個以上的常規(guī)換熱站、一個以上的低溫換熱站、常規(guī)熱用戶管網(wǎng)和低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)，在熱網(wǎng)首站的出水端固定安裝有一次供水母管線，每一個常規(guī)換熱站的進水端通過供水管線與一次供水母管線連接，每一個常規(guī)換熱站通過管網(wǎng)與其對應(yīng)的常規(guī)熱用戶管網(wǎng)連接，在熱網(wǎng)首站的回水端固定安裝有一次回水母管線，每一個常規(guī)換熱站的回水端通過回水管線與一次回水母管線連接，汽輪機低壓缸的排氣端與水冷凝汽器通過供汽管線連接，水冷凝汽器的出水端與熱網(wǎng)首站的進水端通過熱網(wǎng)回水管線連接，一次回水母管線與水冷凝汽器的進水端通過二次回水管線連接，每一個低溫換熱站的進水端與二次回水管線連接，在每一個低溫換熱站的出水端與二次回水管線之間連接有旁路管，在旁路管上固定安裝有旁路栗，每一個低溫換熱站通過管網(wǎng)和與其對應(yīng)的低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠回收熱電廠余熱并與電能采暖耦合的供熱裝置，其特征在于常規(guī)換熱站的數(shù)量為兩個以上，所有供水管線相互并聯(lián)，所有回水管線相互并聯(lián);或/和，低溫換熱站的數(shù)量為兩個以上，所有低溫換熱站的進水端相互并聯(lián)，所有旁路管相互并聯(lián)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的能夠回收熱電廠余熱并與電能采暖耦合的供熱裝置，其特征在于還包括一個以上的水源熱栗，二次回水管線包括二次供水管線和二次回水母管線，每一個低溫換熱站的進水端與二次供水管線連接，在每一個低溫換熱站的出水端與二次供水管線連接有旁路管，在旁路管上固定安裝有旁路栗，二次回水母管線與水冷凝汽器的回水端連接，每一個水源熱栗的進水端與最后一級低溫換熱站右邊的二次供水管線連接，每一個水源熱栗的回水端與二次回水母管線連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能夠回收熱電廠余熱并與電能采暖耦合的供熱裝置，其特征在于包括兩個以上的水源熱栗，每一個水源熱栗的進水端均通過進水支管與最后一級低溫換熱站右邊的二次供水管線連接，所有進水支管相互并聯(lián)，每一個水源熱栗的回水端均通過回水支管與二次回水母管線連接，所有回水支管相互并聯(lián)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的能夠回收熱電廠余熱并與電能采暖耦合的供熱裝置，其特征在于還包括高溫壓縮式水源熱栗，高溫壓縮式水源熱栗的進水端通過管線與最后一級低溫換熱站右邊的二次回水管線連接，高溫壓縮式水源熱栗的回水端通過回水旁管線與最后一級低溫換熱站右邊的二次回水管線連接，在回水旁管線上固定安裝有栗，高溫壓縮式水源熱栗和與高溫壓縮式水源熱栗對應(yīng)的低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)連接，高溫壓縮式水源熱栗與低溫換熱站并聯(lián)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能夠回收熱電廠余熱并與電能采暖耦合的供熱裝置，其特征在于還包括高溫壓縮式水源熱栗，高溫壓縮式水源熱栗的進水端通過管線與最后一級低溫換熱站右邊的二次回水管線連接，高溫壓縮式水源熱栗的回水端通過回水旁管線與最后一級低溫換熱站右邊的二次回水管線連接，在回水旁管線上固定安裝有栗，高溫壓縮式水源熱栗和與高溫壓縮式水源熱栗對應(yīng)的低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)連接，高溫壓縮式水源熱栗與低溫換熱站并聯(lián)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的能夠回收熱電廠余熱并與電能采暖耦合的供熱裝置，其特征在于高溫壓縮式水源熱栗連接在最后一級低溫換熱站與水源熱栗之間的二次供水管線上，高溫壓縮式水源熱栗和與高溫壓縮式水源熱栗對應(yīng)的低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)連接，高溫壓縮式水源熱栗與低溫換熱站并聯(lián)，高溫壓縮式水源熱栗與水源熱栗并聯(lián)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的能夠回收熱電廠余熱并與電能采暖耦合的供熱裝置，其特征在于高溫壓縮式水源熱栗連接在最后一級低溫換熱站與水源熱栗之間的二次供水管線上，高溫壓縮式水源熱栗和與高溫壓縮式水源熱栗對應(yīng)的低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)連接，高溫壓縮式水源熱栗與低溫換熱站并聯(lián)，高溫壓縮式水源熱栗與水源熱栗并聯(lián)。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6或7或8所述的能夠回收熱電廠余熱并與電能采暖耦合的供熱裝置，其特征在于熱網(wǎng)回水管線上并聯(lián)有第一加熱管線，在第一加熱管線上固定安裝有直熱式電鍋爐;或/和，在低溫換熱站和與低溫換熱站對應(yīng)的低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)之間的管網(wǎng)的進水管線上并聯(lián)有第二加熱管線，在第二加熱管線上固定安裝有調(diào)峰直熱式鍋爐；或/和，在水冷凝汽器上固定安裝有冷凝水管;或/和，在供汽管線上固定安裝有蒸汽管;或/和，常規(guī)熱用戶管網(wǎng)為地板輻射式管網(wǎng)或暖氣包式管網(wǎng)；或/和，低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)為地板輻射式管網(wǎng);或/和，一次回水母管線與熱網(wǎng)回水管線相通。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的能夠回收熱電廠余熱并與電能采暖耦合的供熱裝置，其特征在于熱網(wǎng)回水管線上并聯(lián)有第一加熱管線，在第一加熱管線上固定安裝有直熱式電鍋爐；或/和，在低溫換熱站和與低溫換熱站對應(yīng)的低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)之間的管網(wǎng)的進水管線上并聯(lián)有第二加熱管線，在第二加熱管線上固定安裝有調(diào)峰直熱式鍋爐;或/和，在水冷凝汽器上固定安裝有冷凝水管;或/和，在供汽管線上固定安裝有蒸汽管;或/和，常規(guī)熱用戶管網(wǎng)為地板輻射式管網(wǎng)或暖氣包式管網(wǎng)；或/和，低溫?zé)嵊脩艄芫W(wǎng)為地板輻射式管網(wǎng)；或/和，一次回水母管線與熱網(wǎng)回水管線相通。
【文檔編號】F24D3/10GK205717454SQ201620629051
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】景雪暉, 盧遠梅, 孜克亞爾·哈力布拉提, 宋和豫疆, 張斯文, 李驥, 王建江, 李濤
【申請人】國網(wǎng)新疆電力公司電力科學(xué)研究院, 國家電網(wǎng)公司