一種脫硝裝置及其脫硝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及脫硝技術(shù)，特別指是一種脫硝裝置及其脫硝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前脫硝技術(shù)在日本、美國(guó)、德國(guó)、南非、卡塔爾、巴西、荷蘭等國(guó)家得到廣泛的應(yīng)用。雖然我國(guó)電力企業(yè)在減排的壓力下，已經(jīng)大規(guī)模采用脫硝技術(shù)。但其與煉油和石油化工行業(yè)脫硝技術(shù)不同，仍有較大差別，與電廠煙氣脫硝比，石化煙氣脫硝有些特殊要求:一是煙氣含有細(xì)小催化劑粉塵顆粒，二是高粉塵環(huán)境下保持低壓降，三是滿足長(zhǎng)期運(yùn)行的要求。脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，氨和氮氧化物的充分混合是關(guān)鍵的因素，混合不均會(huì)出現(xiàn)較低的脫硝率或較高的逃逸氨量，因此需要一種能夠?qū)睔夂蜔煔獬浞只旌?，以保證氮氧化物排放量或逃逸氨量的脫硝裝置。
[0003]噴氨格柵是脫硝裝置中的重要組成部分，目前噴氨格柵有兩種設(shè)計(jì)理念，一種是噴氨格柵具有最大程度的調(diào)節(jié)能力，即噴氨量可以根據(jù)每個(gè)噴嘴位置的氮氧化物濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而達(dá)到氨氣和煙氣的完全均勻混合；但是，這類噴氨格柵操作人員必須定期調(diào)整噴氨格柵以保證它和煙氣載荷和工藝變化同步，另外由于閥門、儀表及管線的增加，其投資成本也增加。另一種是通過(guò)流量校正裝置及計(jì)算機(jī)流體模擬技術(shù)來(lái)保證氨氣和煙氣的完全均勻混合，但是這種方法必須保證流量校正裝置能有使得煙氣達(dá)到均勻混合的能力。因此，它們的結(jié)構(gòu)都存在缺點(diǎn)，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，能夠使氣體充分混合的一種脫硝裝置，其根據(jù)壓差計(jì)測(cè)得的壓力差調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開度，控制簡(jiǎn)單，脫硝方法簡(jiǎn)單、有效。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:
一種脫硝裝置，包括有液氨蒸發(fā)罐、混合罐以及脫硝反應(yīng)器，其中，液氨蒸發(fā)罐上連接有排氨罐，該排氨罐與廢水處理池相連接，液氨蒸發(fā)罐與混合罐相連接，混合罐上還連接有用于引入空氣的風(fēng)機(jī)，混合罐與脫硝反應(yīng)器的連接煙道中設(shè)置有噴氨格柵；噴氨格柵包括有噴氨總管和裝配于煙道管體上的噴氨支管，噴氨支管與所述噴氨總管通過(guò)連接管相連通，并穿置于所述煙道管體上，噴氨支管上均勻分布有氨氣噴嘴，連接管上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥的兩端跨接有壓差計(jì)，調(diào)節(jié)閥相聯(lián)動(dòng)。
[0006]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括:
上述的噴氨支管的數(shù)目為2至10根，每根噴氨支管上設(shè)置有2至10個(gè)氨氣噴嘴。
[0007]上述的噴氨支管并列、水平分布。
[0008]上述的噴氨支管的兩端分別設(shè)置有固定套管和安裝套管，固定套管和安裝套管插置于所述煙道管體上。
[0009]上述的連接管的一端為彎管結(jié)構(gòu)，該彎管結(jié)構(gòu)通過(guò)法蘭與所述安裝套管配合連接。
[0010]上述的噴氨總管豎直設(shè)置，連接管與所述噴氨總管垂直設(shè)置。
[0011]上述的氨氣噴嘴背向脫硝反應(yīng)器設(shè)置。
[0012]上述的脫硝反應(yīng)器為SCR反應(yīng)器。
[0013]一種脫硝裝置的脫硝方法，包括以下步驟:
步驟一、液氨在液氨蒸發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)成氨氣，氨氣輸送入混合罐內(nèi)，同時(shí)，空氣在風(fēng)機(jī)的引力作用下被輸送入混合罐內(nèi)，與氨氣進(jìn)行充分混合；
步驟二、充分混合后的氨氣和空氣的混合氣體送入噴氨格柵的噴氨總管內(nèi)，混合氣體經(jīng)連接管、噴氨支管從氨氣噴嘴噴出進(jìn)入煙道，調(diào)節(jié)閥的開度根據(jù)壓差計(jì)測(cè)得的壓力差進(jìn)行調(diào)節(jié)；
步驟三、氨氣與煙道中的氮氧化物充分混合，再在脫硝反應(yīng)器中反應(yīng)；
步驟四、液氨蒸發(fā)罐超溫、超壓時(shí)，液氨蒸發(fā)罐內(nèi)的氨氣輸送入排氨罐，氨氣在排氨罐內(nèi)被吸收形成氨水，氨水排入廢水處理池。
[0014]上述的噴氨格柵噴出混合氣體中氨的含量的與煙道中氮氧化物的摩爾比控制在
0.8 至 1.2。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種脫硝裝置，包括液氨蒸發(fā)罐、混合罐、風(fēng)機(jī)以及脫硝反應(yīng)器，并在混合罐與脫硝反應(yīng)器的連接煙道中設(shè)置有噴氨格柵，噴氨格柵上設(shè)置有通過(guò)連接管與噴氨總管的噴氨支管，連接管上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥的兩端跨接有壓差計(jì)，本發(fā)明根據(jù)一個(gè)壓差計(jì)測(cè)得的壓力差調(diào)節(jié)相聯(lián)動(dòng)各個(gè)調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便，能夠滿足脫硝裝置長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，并能保證氨氣與煙氣的充分混合。
[0016]本發(fā)明的脫硝裝置的脫硝方法，其通過(guò)液氨在液氨蒸發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)成氨氣，并與由風(fēng)機(jī)引入的空氣在混合罐內(nèi)進(jìn)行混合，形成混合氣體后送入噴氨格柵，由噴氨格柵噴入煙道，噴氨格柵中的調(diào)節(jié)閥的開度根據(jù)壓差計(jì)測(cè)得的壓力差進(jìn)行調(diào)節(jié)，氨氣與煙道中的氮氧化物充分混合后，再在脫硝反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)脫硝，而液氨蒸發(fā)罐超溫、超壓情況下氨氣進(jìn)入排氨罐形成氨水后排入廢水處理池；該脫硝方法工藝簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便，能夠有效防止氨氣的逃逸，提尚氣氧化物的脫除效率，其脫除效率能達(dá)90%以上。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；
圖2是圖1中噴氨格柵的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2的正視圖；
圖4是圖3的左視圖；
圖5是圖3的俯視圖；
圖6是圖3的后視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019]如圖1至圖6所示的實(shí)施例， 圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:液氨蒸發(fā)罐1、混合罐2、脫硝反應(yīng)器3、排氨罐4、廢水處理池5、風(fēng)機(jī)6、噴氨格柵7、煙道管體71、噴氨總管72、噴氨支管73、氨氣噴嘴73a、連接管74、彎管部74a、調(diào)節(jié)閥75、壓差計(jì)76、固定套管77、安裝套管78、法蘭79。
[0020]如圖1至圖6所示，
本發(fā)明一種脫硝裝置，包括有液氨蒸發(fā)罐1、混合罐2以及脫硝反應(yīng)器3，其中，液氨蒸發(fā)罐I上連接有排氨罐4，該排氨罐4與廢水處理池5相連接，液氨蒸發(fā)罐I與混合罐2相連接，混合罐2上還連接有用于引入空氣的風(fēng)機(jī)6，混合罐2與脫硝反應(yīng)器3的連接煙道中設(shè)置有噴氨格柵7 ;噴氨格柵7包括有噴氨總管72和裝配于煙道管體71上的噴氨支管73，噴氨支管73與所述噴氨總管72通過(guò)連接管74相連通，并穿置于所述煙道管體71上，噴氨支管73上均勻分布有氨氣噴嘴73a，連接管74上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥75，調(diào)節(jié)閥75的兩端跨接有壓差計(jì)76，調(diào)節(jié)閥75相聯(lián)動(dòng)。
[0021 ] 實(shí)施例中，噴氨支管73的數(shù)目為2至10根，每根噴氨支管73上設(shè)置有2至10個(gè)氨氣噴嘴73a。
[0022]實(shí)施例中，噴氨支管73并列、水平分布。
[0023]噴氨總管72與多根噴氨支管73相連接，并且每根噴氨支管73上均勻分布有多個(gè)氨氣噴嘴73a，通過(guò)噴氨支管73的分流，能夠達(dá)到氨氣均勻噴灑的目的，使氨氣與氮氧化物充分混合，從而提高氨氣的利用率和氮氧化