Scr法煙氣脫硝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種SCR法煙氣脫硝裝置，屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] NOx的治理一直是世界大多數(shù)國家環(huán)境保護的重點，其所產(chǎn)生污染物更是造成我 國生態(tài)環(huán)境破壞的最大污染源之一，目前已經(jīng)成為了我國空氣污染治理的當(dāng)務(wù)之急。
[0003] 對于NOx的治理，國內(nèi)外主要采用選擇性催化還原（SCR)法煙氣脫硝工藝，該工藝 脫硝效率高、無二次污染，廣泛應(yīng)用于各種燃燒設(shè)備中，其脫硝原理為采用NH3(液氨、氨水 或尿素分解的氨）作為還原劑，稀釋后噴入到脫硝反應(yīng)器入口煙道中，在通過催化劑層時 與煙氣中的NOx發(fā)生反應(yīng)生成無二次污染的N 2和H2O隨煙氣排放。對于SCR法煙氣脫硝工 藝，氨的噴入和混合是該脫硝工藝的核心技術(shù)之一，目前主要用于氨噴入和混合的方法主 要有噴氨格柵、靜態(tài)混合器和渦流混合器，其中噴氨格柵由于易于調(diào)節(jié)和混合效果好，較多 的用于SCR法脫硝工藝。目前普遍采用的噴氨格柵是將煙道截面分成20~40個等面積 的控制區(qū)域，每個區(qū)域有若干個噴射孔，每個分區(qū)的流量可根據(jù)煙氣中NOr^度分布單獨調(diào) 節(jié)。噴氨格柵通常由金屬管束組成，在金屬管束上開有一定數(shù)量的小孔，金屬管束與煙氣的 流動方向垂直，小孔的方向順著煙氣的流動方向或與煙氣流動方向成一定的角度，該角度 通?？刂圃?0°以內(nèi)。為了防止煙塵對金屬束的磨損，也有金屬管束前增加防護板。這樣 對NH3與煙氣的混合有一定的促進作用，但是由于此處的煙氣速度較高，也較大的增加了煙 氣阻力。另外采用金屬管束上開孔的噴氨格柵，由于小孔的噴射剛度較差，噴入的氨與煙氣 的混合效果較差，從而影響噴氨格柵的混合距離和脫硝效率。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型的目的在于，提供一種SCR法煙氣脫硝裝置，通過合理的設(shè)置噴嘴，使 噴入的氨氣空氣混合氣與煙氣的混合效果更好，并能有效保證煙道內(nèi)部溫度場的均勻性， 提尚脫硝效率。
[0005] 本實用新型的技術(shù)方案：一種SCR法煙氣脫硝裝置，包括省煤器、脫硝反應(yīng)器和空 預(yù)器，省煤器的底部通過入口煙道與脫硝反應(yīng)器的頂部連接，脫硝反應(yīng)器的底部通過出口 煙道與空預(yù)器連接，入口煙道內(nèi)安裝有噴氨裝置，脫硝反應(yīng)器內(nèi)自上至下依次安裝有碎灰 裝置、整流層和催化劑層。
[0006] 前述的SCR法煙氣脫硝裝置中，噴氨裝置包括噴嘴和角度調(diào)節(jié)擋板，角度調(diào)節(jié)擋 板安裝在噴嘴上，噴嘴的開口方向與煙氣流動方向之間的夾角為-60°~+60°，噴嘴深入 到入口煙道內(nèi)的長度f為Omm~500mm。
[0007] 前述的SCR法煙氣脫硝裝置中，所述入口煙道包括水平段煙道和豎直段煙道，噴 嘴安裝在水平段煙道或豎直段煙道上。
[0008] 前述的SCR法煙氣脫硝裝置中，噴嘴的安裝位置位于水平段煙道的四個夾角或煙 道壁上；噴嘴的安裝位置位于豎直段煙道的四個夾角或煙道壁上。
[0009] 前述的SCR法煙氣脫硝裝置中，豎直段煙道與脫硝反應(yīng)器的連接處設(shè)有導(dǎo)流板， 導(dǎo)流板采用弧形板。
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過噴嘴噴氨能有效地解決傳統(tǒng)小孔噴氨剛度不 夠，氨與煙氣混合效果差，以及增加格柵防護板引起煙氣阻力大的問題，有效降低煙氣阻力 和混合距離，提高混合效果和脫硝效率。
[0011] 在反應(yīng)器入口煙道上安裝噴氨噴嘴，在煙道中對噴氨裝置采取煙道四角布置的方 式，在噴氨過程中會形成旋流，引發(fā)煙氣和氨氣的劇烈擾動，更有效地提高噴氨效率，并使 煙道內(nèi)溫度場分布均勻。
[0012] 本實用新型能夠有效降低煙氣阻力，減小混合距離，提高混合效果，提高脫硝效 率，并解決常規(guī)噴氨裝置無法保證來流煙氣溫度場不均勻的問題。
【附圖說明】
[0013] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2是噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖3是豎直段煙道設(shè)置有噴氨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖4是水平段煙道設(shè)置有噴氨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 附圖中的標(biāo)記為：1-省煤器，2-脫硝反應(yīng)器，3-空預(yù)器，4-入口煙道，5-出口煙 道，6-噴氨裝置，7-碎灰裝置，8-整流層，9-催化劑層，10-水平段煙道，11-豎直段煙道， 12-噴嘴，13-角度調(diào)節(jié)擋板，14-導(dǎo)流板。
【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型 限制的依據(jù)。
[0019] 本實用新型的實施例1 :如圖1所示，一種SCR法煙氣脫硝裝置，包括省煤器1、脫 硝反應(yīng)器2和空預(yù)器3,省煤器1的底部通過入口煙道4與脫硝反應(yīng)器2的頂部連接，脫硝 反應(yīng)器2的底部通過出口煙道5與空預(yù)器3連接，入口煙道4內(nèi)安裝有噴氨裝置6,脫硝反 應(yīng)器2內(nèi)自上至下依次安裝有碎灰裝置7、整流層8和催化劑層9。
[0020] 如圖2所示，噴氨裝置6包括噴嘴12和角度調(diào)節(jié)擋板13,角度調(diào)節(jié)擋板13安裝在 噴嘴12上，噴嘴12的開口方向與煙氣流動方向之間的夾角為-60°~+60°，噴嘴12深入 到入口煙道4內(nèi)的長度f為Omm0
[0021] 如圖4所示，所述入口煙道4包括水平段煙道10和豎直段煙道11，噴嘴12安裝在 水平段煙道10。噴嘴12的安裝位置位于水平段煙道10的四個夾角和\或煙道壁上。
[0022] 豎直段煙道11與脫硝反應(yīng)器2的連接處設(shè)有導(dǎo)流板14,導(dǎo)流板14采用弧形板。
[0023] 本實用新型的實施例2 :如圖1所示，一種SCR法煙氣脫硝裝置，包括省煤器1、脫 硝反應(yīng)器2和空預(yù)器3,省煤器1的底部通過入口煙道4與脫硝反應(yīng)器2的頂部連接，脫硝 反應(yīng)器2的底部通過出口煙道5與空預(yù)器3連接，入口煙道4內(nèi)安裝有噴氨裝置6,脫硝反 應(yīng)器2內(nèi)自上至下依次安裝有碎灰裝置7、整流層8和催化劑層9。
[0024] 如圖2所示，噴氨裝置6包括噴嘴12和角度調(diào)節(jié)擋板13,角度調(diào)節(jié)擋板13安裝在 噴嘴12上，噴嘴12的開口方向與煙氣流動方向之間的夾角為-60°~+60°，噴嘴12深入 到入口煙道4內(nèi)的長度f為250mm。
[0025] 如圖3所示，所述入口煙道4包括水平段煙道10和豎直段煙道11，噴嘴12安裝在 豎直段煙道11上。噴嘴12的安裝位置位于豎直段煙道11的四個夾角和\或煙道壁上。
[0026] 豎直段煙道11與脫硝反應(yīng)器2的連接處設(shè)有導(dǎo)流板14,導(dǎo)流板14采用弧形板。
[0027] 本實用新型的實施例3 :如圖1所示，一種SCR法煙氣脫硝裝置，包括省煤器1、脫 硝反應(yīng)器2和空預(yù)器3,省煤器1的底部通過入口煙道4與脫硝反應(yīng)器2的頂部連接，脫硝 反應(yīng)器2的底部通過出口煙道5與空預(yù)器3連接，入口煙道4內(nèi)安裝有噴氨裝置6,脫硝反 應(yīng)器2內(nèi)自上至下依次安裝有碎灰裝置7、整流層8和催化劑層9。
[0028] 如圖2所示，噴氨裝置6包括噴嘴12和角度調(diào)節(jié)擋板13,角度調(diào)節(jié)擋板13安裝在 噴嘴12上，噴嘴12的開口方向與煙氣流動方向之間的夾角為-60°~+60°，噴嘴12深入 到入口煙道4內(nèi)的長度f為500mm。
[0029] 所述入口煙道4包括水平段煙道10和豎直段煙道11，噴嘴12安裝在水平段煙道 10和豎直段煙道11上。噴嘴12的安裝位置位于水平段煙道10的四個夾角和煙道壁上； 以及豎直段煙道11的四個夾角和煙道壁上。豎直段煙道11與脫硝反應(yīng)器2的連接處設(shè)有 導(dǎo)流板14,導(dǎo)流板14米用弧形板。
[0030] 本實用新型的工作原理：首先配制氨混合氣，將液氨通過液氨蒸發(fā)器轉(zhuǎn)換成氨氣， 在將氨氣與空氣進行混合，混合后的氨氣與空氣體積百分比濃度不高于5% ;然后將燃煤 鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)省煤器1后進入脫硝入口煙道4,煙氣在入口煙道4內(nèi)的流速為8m/s~ 20m/s。將氨氣與空氣的混合氣通過布置在入口煙道4四個角夾角或煙道壁上的噴氨裝置 6噴出，噴氨裝置6噴出氣體的流速為20m/s~50m/s。使氨氣空氣混合氣與煙氣充分混合 均勻；然后煙氣通過整流層8的整流作用均勻的進入催化劑層9,在催化劑的催化作用下， 使煙氣中的NOx和氨氣反應(yīng)，達到脫硝的目的；
[0031] 其中脫硝反應(yīng)公式為：
[0032]
[0033]
[0034]
[0035] 其反應(yīng)溫度為280 °C~430 °C。
【主權(quán)項】
1. 一種SCR法煙氣脫硝裝置，包括省煤器（I)、脫硝反應(yīng)器（2)和空預(yù)器（3)，省煤器 (I) 的底部通過入口煙道（4)與脫硝反應(yīng)器（2)的頂部連接，脫硝反應(yīng)器（2)的底部通過出 口煙道（5)與空預(yù)器（3)連接，其特征在于：入口煙道⑷內(nèi)安裝有噴氨裝置（6)，脫硝反 應(yīng)器（2)內(nèi)自上至下依次安裝有碎灰裝置（7)、整流層（8)和催化劑層（9)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SCR法煙氣脫硝裝置，其特征在于：噴氨裝置（6)包括 噴嘴（12)和角度調(diào)節(jié)擋板（13)，角度調(diào)節(jié)擋板（13)安裝在噴嘴（12)上，噴嘴（12)的開口 方向與煙氣流動方向之間的夾角為-60°~+60°，噴嘴（12)深入到入口煙道（4)內(nèi)的長 度 f 為 Omm ~500mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種SCR法煙氣脫硝裝置，其特征在于：所述入口煙道（4)包 括水平段煙道（10)和豎直段煙道（11)，噴嘴（12)安裝在水平段煙道（10)或豎直段煙道 (II) 上。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種SCR法煙氣脫硝裝置，其特征在于：噴嘴（12)的安裝 位置位于水平段煙道（10)的四個夾角或煙道壁上；噴嘴（12)的安裝位置位于豎直段煙道 (11)的四個夾角或煙道壁上。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種SCR法煙氣脫硝裝置，其特征在于：豎直段煙道（11)與 脫硝反應(yīng)器（2)的連接處設(shè)有導(dǎo)流板（14)，導(dǎo)流板（14)采用弧形板。
【專利摘要】本實用新型公開了一種SCR法煙氣脫硝裝置，包括省煤器(1)、脫硝反應(yīng)器(2)和空預(yù)器(3)，省煤器(1)的底部通過入口煙道(4)與脫硝反應(yīng)器(2)的頂部連接，脫硝反應(yīng)器(2)的底部通過出口煙道(5)與空預(yù)器(3)連接，入口煙道(4)內(nèi)安裝有噴氨裝置(6)，脫硝反應(yīng)器(2)內(nèi)自上至下依次安裝有碎灰裝置(7)、整流層(8)和催化劑層(9)。本實用新型通過合理的設(shè)置噴嘴，使噴入的氨與煙氣的混合效果更好，并能有效保證煙道內(nèi)部溫度場的均勻性，提高脫硝效率。
【IPC分類】B01D53/56, B01D53/90, F23J15/02
【公開號】CN204672140
【申請?zhí)枴緾N201520217657
【發(fā)明人】胡永鋒, 徐建東, 李葦林, 張國新, 張兵兵, 吳沖, 呂連濤
【申請人】中國華電工程(集團)有限公司, 華電環(huán)保系統(tǒng)工程有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年4月10日