含砷廢雜銅冶煉煙氣的回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種含砷廢雜銅冶煉煙氣的回收系統(tǒng)，包括與廢雜銅冶煉系統(tǒng)出口端相連的高溫過濾器，高溫過濾器采用燒結(jié)無機多孔材料作為過濾材料，高溫過濾器出口端的氣體溫度≥320℃，高溫過濾器出口端連有換熱裝置，換熱裝置出口端氣體溫度≤150℃，換熱裝置出口端連有除塵器，還包括驅(qū)動高溫?zé)煔庖来窝馗邷剡^濾器、換熱裝置、除塵器流動的風(fēng)機。使用本實用新型提高了含砷廢雜銅冶煉煙氣中砷和有色金屬的回收率，并且節(jié)約了回收成本，降低了對環(huán)境的污染。
【專利說明】
含砷廢雜銅冶煉煙氣的回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及有色金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種含砷廢雜銅冶煉煙氣的回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]對于一些地區(qū)，尤其是我國西南地區(qū)而言，有色金屬冶煉過程中產(chǎn)生的廢雜銅通常含有砷以及銅、鉛、銻、金、銀等其它有色金屬成分。為了回收這些有色金屬冶煉產(chǎn)生的廢雜銅，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用廢雜銅火法冶煉系統(tǒng)對這些廢雜銅進(jìn)行火法冶煉，廢雜銅火法冶煉系統(tǒng)一般包括順次連接的鼓風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐、反射爐，當(dāng)然，在廢雜銅成分單一的情況下，鼓風(fēng)爐和轉(zhuǎn)爐可以根據(jù)情況選擇省略，根據(jù)冶煉需要廢雜銅通過火法冶煉之后得到精煉銅，除此之外，該冶煉過程還伴隨有高溫?zé)煔猱a(chǎn)生，這些高溫?zé)煔庵泻袣鈶B(tài)砷和一些粉塵狀的銅、鉛、銻、金、銀等有色金屬，如果直接將這些含砷高溫?zé)煔馀欧?，一方面，高溫?zé)煔庵械纳楹陀猩饘俚貌坏接行У幕厥绽茫档土藦U雜銅的回收率，另一方面，高溫?zé)煔庵械纳橹苯优欧艜斐森h(huán)境污染，現(xiàn)有技術(shù)中為了避免含砷高溫?zé)煔鈳淼沫h(huán)境污染，在廢雜銅火法冶煉時需要消耗大量的純堿除砷，而且在除砷的過程中還會帶走一部分的銻，造成不必要的資源浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種回收率較高的含砷廢雜銅冶煉煙氣的回收系統(tǒng)。
[0004]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]本實用新型含砷廢雜銅冶煉煙氣的回收系統(tǒng)，包括與廢雜銅冶煉系統(tǒng)出口端相連的高溫過濾器，高溫過濾器采用燒結(jié)無機多孔材料作為過濾材料，高溫過濾器出口端的氣體溫度? 3200C，高溫過濾器出口端連有換熱裝置，換熱裝置出口端氣體溫度< 150°C，換熱裝置出口端連有除塵器，還包括驅(qū)動高溫?zé)煔庖来窝馗邷剡^濾器、換熱裝置、除塵器流動的風(fēng)機。從廢雜銅冶煉系統(tǒng)排出的高溫?zé)煔庵泻袣鈶B(tài)的砷以及粉塵狀的銅、鉛、銻、金、銀等其它有色金屬成分，當(dāng)高溫?zé)煔馔ㄟ^高溫過濾器時，由于高溫過濾器的過濾材料采用能夠耐受400°C以上高溫、過濾精度較高的燒結(jié)無機多孔材料，因此高溫?zé)煔庵蟹蹓m狀的銅、鉛、銻、金、銀等其它有色金屬成分能夠被過濾掉，此時高溫?zé)煔鉁囟饶軌虮ＷC砷仍處于氣態(tài)，因此高溫過濾器只攔截粉塵狀的有色金屬，而砷會通過高溫過濾器，之后經(jīng)換熱裝置冷卻之后溫度下降至<150°C，由此砷由氣態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)，之后統(tǒng)一在除塵器中被收集，由此將有色金屬與砷很好地分離，提高了兩者的回收率，除此之外，而且高溫?zé)煔饨?jīng)過兩級過濾之后排出的氣體潔凈度較高，不會造成環(huán)境污染。
[0006]作為上述含砷廢雜銅冶煉煙氣的回收系統(tǒng)的進(jìn)一步限定，所述換熱裝置為表冷器。所述表冷器傳熱率高，水阻小，大大提高了換熱效率。
[0007]進(jìn)一步地，所述燒結(jié)無機多孔材料為柔性多孔金屬箔，柔性多孔金屬箔柔性好，可根據(jù)過濾需要折疊加工成不同形態(tài)，并且保持較好的過濾通量，除此之外柔性多孔金屬箔耐高溫，使用強度高。優(yōu)選所述柔性多孔金屬箔的孔徑為0.05μπι-100μπι，可以根據(jù)需要過濾的有色金屬粉塵顆粒的粒徑，選擇相應(yīng)的柔性多孔金屬箔孔徑，由此滿足過濾精度要求。優(yōu)選所述柔性多孔金屬箔的厚度為5_1500μπι，在此厚度下柔性多孔金屬箔柔性好，過濾通量大。優(yōu)選所述柔性多孔金屬箔的孔隙率為15-70%，在此孔隙率范圍下柔性多孔金屬箔通風(fēng)性能好，阻力較小。
[0008]進(jìn)一步地，所述除塵器為布袋式除塵器。經(jīng)換熱裝置換熱之后，高溫?zé)煔鉁囟冉抵?lt;150°C，所以此處無需采用其它耐高溫的過濾裝置，采用布袋式除塵器即可滿足要求，由此節(jié)約含砷廢雜銅冶煉煙氣的回收成本。
[0009]以下通過附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0011]以下通過將本實用新型一種含砷廢雜銅冶煉煙氣的回收系統(tǒng)應(yīng)用到廢雜銅冶煉系統(tǒng)中，由此對本實用新型作進(jìn)一步說明，所述廢雜銅冶煉系統(tǒng)包括順次相連的鼓風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐、反射爐。
[0012]如圖1所示，本實用新型包括與廢雜銅冶煉系統(tǒng)I出口端相連的高溫過濾器2，高溫過濾器2采用燒結(jié)無機多孔材料作為過濾材料，高溫過濾器2出口端的氣體溫度? 320°C，高溫過濾器2出口端連有表冷器3，表冷器3出口端氣體溫度< 150 °C，表冷器3出口端連有布袋除塵器4，所述布袋除塵器4出口端連有風(fēng)機5，所述燒結(jié)無機多孔材料為柔性多孔金屬箔，柔性多孔金屬箔柔性好，可根據(jù)過濾需要折疊加工成不同形態(tài)，并且保持較好的過濾通量，除此之外柔性多孔金屬箔耐高溫，使用強度高。優(yōu)選所述柔性多孔金屬箔的孔徑為0.05μπι-ΙΟΟμπι，可以根據(jù)需要過濾的有色金屬粉塵顆粒的粒徑，選擇相應(yīng)的柔性多孔金屬箔孔徑，由此滿足過濾精度要求。優(yōu)選所述柔性多孔金屬箔的厚度為5-1500μπι，在此厚度下柔性多孔金屬箔柔性好，過濾通量大。優(yōu)選所述柔性多孔金屬箔的孔隙率為15-70%，在此孔隙率范圍下柔性多孔金屬箔通風(fēng)性能好，阻力較小。所述柔性多孔金屬箔可以采用本
【申請人】申請?zhí)枮?01410609038.9在先申請或本
【申請人】申請?zhí)枮?01510153116.3的在先申請中的柔性多孔金屬箔。
[0013]本實用新型的使用方法如下:含砷廢雜銅在廢雜銅冶煉系統(tǒng)I中充分冶煉之后，啟動風(fēng)機，從廢雜銅冶煉系統(tǒng)出口端排出溫度為380 0C -450 0C的高溫?zé)煔?，此時的高溫?zé)煔庵泻袣鈶B(tài)砷和粉塵狀的有色金屬，高溫?zé)煔庠陲L(fēng)機作用下通過高溫過濾器，過濾過程中高溫?zé)煔鉁囟仁冀K? 320°C，其中的粉塵狀的有色金屬被攔截統(tǒng)一收集，之后在表冷器的作用下高溫?zé)煔鉁囟认陆抵?lt;150°C，之后煙氣經(jīng)過布袋除塵器，由于溫度下降，原本氣態(tài)的砷轉(zhuǎn)為固態(tài)，被布袋除塵器攔截并統(tǒng)一收集，最終排出符合國家大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的潔凈氣體，使得有色金屬以及砷的回收率提高，同時簡化了冶煉流程，不需要額外使用純堿除砷，節(jié)約了回收成本。
【主權(quán)項】
1.含砷廢雜銅冶煉煙氣的回收系統(tǒng)，其特征在于，包括與廢雜銅冶煉系統(tǒng)(I)出口端相連的高溫過濾器(2)，高溫過濾器(2)采用燒結(jié)無機多孔材料作為過濾材料，高溫過濾器(2)出口端的氣體溫度? 320°C，高溫過濾器(2)出口端連有換熱裝置，換熱裝置出口端氣體溫度<150°C，換熱裝置出口端連有除塵器，還包括驅(qū)動高溫?zé)煔庖来窝馗邷剡^濾器(2)、換熱裝置、除塵器流動的風(fēng)機(5)。2.如權(quán)利要求1所述的含砷廢雜銅冶煉煙氣的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱裝置為表冷器(3)。3.如權(quán)利要求1所述的含砷廢雜銅冶煉煙氣的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述燒結(jié)無機多孔材料為柔性多孔金屬箔。4.如權(quán)利要求3所述的含砷廢雜銅冶煉煙氣的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述柔性多孔金屬箔的孔徑為0.05μηι-100μηι。5.如權(quán)利要求3所述的含砷廢雜銅冶煉煙氣的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述柔性多孔金屬箔的厚度為5-1500μηι。6.如權(quán)利要求3所述的含砷廢雜銅冶煉煙氣的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述柔性多孔金屬箔的孔隙率為15-70%。7.如權(quán)利要求1所述的含砷廢雜銅冶煉煙氣的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵器為布袋式除塵器(4)。
【文檔編號】B01D5/00GK205461100SQ201620069742
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月25日
【發(fā)明人】高麟, 汪濤, 曾伍祥
【申請人】成都易態(tài)科技有限公司