一種防止焦爐地下室爆鳴的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于焦化領域，涉及到防止焦爐煤氣爆炸技術，具體涉及到一種防止 焦爐地下室爆鳴的裝置。
【背景技術】
[0002] 目前國內(nèi)應用的大型焦爐絕大多數(shù)為下噴式焦爐，其在使用焦爐煤氣作為加熱原 料時，當交換機進行交換后，在焦爐地下室會出現(xiàn)爆鳴現(xiàn)象。爆鳴現(xiàn)象的發(fā)生將給焦化生產(chǎn) 帶來一系列的安全隱患：一是破壞焦爐砌筑體，導致煤氣、空氣、廢氣串漏，影響焦爐的加 熱；二是破壞煤氣輸送及調(diào)節(jié)設備，造成煤氣外泄、影響焦爐溫度的調(diào)節(jié);三是，噪音污染， 增加操作人員的心理負擔；四是，損傷操作人員、危及安全生產(chǎn)。
[0003] 產(chǎn)生爆鳴的主要原因是在上升氣流轉(zhuǎn)下降氣流后，在管路中留存少量煤氣的同時 管路中漏入空氣，在下降氣流的熱作用下，空氣/煤氣混合氣發(fā)生爆鳴。
[0004] 目前防止爆鳴的主要措施包括：
[0005] 1、通過改變交換機各步驟的換向時間，增加抽掉殘余煤氣的時間，從而消除因旋 塞除碳口處空氣進入磚煤氣道與未抽盡的殘余煤氣而產(chǎn)生爆鳴的現(xiàn)象；
[0006] 2、通過各種措施保證焦爐地下室各管道的嚴密性，防止空氣的進入。
[0007] 《鞍鋼技術》1994年；第8期；第43頁公開了《煉焦爐焦爐煤氣換向后爆鳴原因分析 與預防措施》作者:蔣少有，文章對煉焦爐煤氣換向后產(chǎn)生的爆鳴(也稱放炮)現(xiàn)象加以了分 析，并對鞍鋼化工總廠等處的幾座焦爐作了考察，找出了產(chǎn)生爆鳴的主要原因，提出了改進 措施。
[0008] 《本溪冶金高等專科學校學報》2001年;第3卷、第2期;第18頁公開了《防止焦爐煤 氣交換旋塞爆鳴的分析》，作者:王正專，文章通過對普通煤氣交換旋塞爆鳴現(xiàn)象的分析，找 出發(fā)生爆鳴的原因，論證了煤氣負壓交換旋塞是消除爆鳴的有效措施。
[0009] 以上兩篇論文對焦爐煤氣換向后產(chǎn)生的爆鳴原因進行了分析，認為旋塞除碳孔是 煤氣管道內(nèi)進入空氣的主要原因，并提出采用新型負壓旋塞裝置解決爆鳴問題。但是，進入 煤氣道的空氣不僅僅是由于旋塞除碳孔造成的，其他部位也存在漏氣的可能，因此，該裝置 不能從根本上解決地下室爆鳴的問題。
[0010]《廣東化工》2014年；第21期；第122頁公開了《酒鋼3#焦爐地下室爆鳴原因分析與 治理》，作者:方登豹，文章闡述了用焦爐煤氣加熱時，換向后地下室爆鳴的原因。主要從破 壞爆炸氣體形成條件出發(fā)，采取了相應的調(diào)節(jié)措施，并提出對交換旋塞的改進意見，大大減 少了地下室爆鳴的現(xiàn)象。
[0011]該論文認為產(chǎn)生爆鳴現(xiàn)象的原因主要包括：旋塞使用時間長，閥芯磨損，油槽漏 氣;交換旋塞不到位、行程調(diào)節(jié)不及時，旋塞開關不嚴;交換廢氣時間短，管道內(nèi)余氣殘余。
[0012]針對上述原因，相應地采取了如下措施:清洗旋塞，加強潤滑密封保養(yǎng);隨著環(huán)境 溫度的變化調(diào)整拉條行程;及時檢查并更換磨損嚴重的旋塞等。但是，均是降低了爆鳴的發(fā) 生率，沒有從根本上解決爆鳴的問題。
[0013] 目前各種方法均是降低了爆鳴的發(fā)生率，沒有從根本上解決焦爐地下室爆鳴現(xiàn)象 的產(chǎn)生。因此，急需開發(fā)出一種能夠徹底防止焦爐地下室爆鳴的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種防止焦爐地下室爆鳴的裝置，從根本 上徹底消除焦爐地下室爆鳴現(xiàn)象。
[0015] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現(xiàn)：
[0016] -種防止焦爐地下室爆鳴的裝置，包括煤氣系統(tǒng)及氮氣吹掃系統(tǒng)，煤氣系統(tǒng)包括 煤氣主管，煤氣主管在焦爐的機、焦側(cè)各引出兩個煤氣分配管，氮氣吹掃系統(tǒng)包括氮氣主 管，氮氣主管在焦爐的機、焦側(cè)各引出兩個氮氣分配管，煤氣分配管設有至少兩條煤氣支 管，煤氣支管上設有煤氣調(diào)節(jié)旋塞、煤氣孔板及煤氣交換旋塞，氮氣分配管上設有與煤氣支 管同樣數(shù)量的氮氣支管，氮氣分配管通過氮氣支管與煤氣支管相連，氮氣支管連結在煤氣 調(diào)節(jié)旋塞和煤氣交換旋塞之間的管路上，氮氣支管上設有氮氣交換旋塞。
[0017] 所述的氮氣分配管的直徑為20mm~50mm，氮氣支管直徑:<P為10mm~30mm。
[0018] 與現(xiàn)有的技術相比，本實用新型的有益效果是：
[0019] 通過本裝置的安裝徹底地消除了焦爐地下室的爆鳴現(xiàn)象以及爆鳴現(xiàn)象所帶來的 煤氣輸送設備的損壞，為操作人員提供了一個相對安靜的操作環(huán)境，消除了操作人員的心 理負擔，保證了操作人員的人身安全及生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0021 ]圖2為機、焦側(cè)單側(cè)的焦爐煤氣及氮氣管道連接示意圖。
[0022] 圖中：丨一煤氣主管2一氮氣主管3一煤氣分配管4一氮氣分配管5一煤氣 支管16-氮氣支管I 7 -煤氣調(diào)節(jié)旋塞8-煤氣孔板9 一氮氣交換旋塞10 -煤氣交 換旋塞11 一氮氣支管II 12-煤氣支管II
【具體實施方式】
[0023] 下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進一步說明：
[0024] -種防止焦爐地下室爆鳴的裝置，包括煤氣系統(tǒng)及氮氣吹掃系統(tǒng)，煤氣系統(tǒng)包括 煤氣主管，煤氣分配管，煤氣支管，煤氣調(diào)節(jié)旋塞、煤氣孔板、煤氣交換旋塞，氮氣吹掃系統(tǒng) 包括氮氣主管，氮氣分配管，氮氣支管、氮氣交換旋塞。
[0025] 如圖1，煤氣系統(tǒng)包括煤氣主管1，煤氣主管1在焦爐的機、焦側(cè)各引出兩個煤氣分 配管3。氮氣吹掃系統(tǒng)包括氮氣主管2,氮氣主管2在焦爐的機、焦側(cè)各引出兩個氮氣分配管 4〇
[0026] 如圖2,煤氣分配管3設有煤氣支管15和煤氣支管II12,煤氣支管15和煤氣支管 1112上設有煤氣調(diào)節(jié)旋塞7、煤氣孔8板及煤氣交換旋塞10,氮氣分配管4上設有氮氣支管16 和氮氣支管Π 11，氮氣分配管4通過氮氣支管與煤氣支管相連，氮氣支管連結在煤氣調(diào)節(jié) 旋塞和煤氣交換旋塞之間的管路上，氮氣支管上設有氮氣交換旋塞7。
[0027] 以1座國產(chǎn)7米焦爐為例，氮氣分配管的直徑為φ 30mm，氮氣支管直徑為φ 2:Qmm。
[0028] 氮氣支管和氮氣支管上的交換旋塞分別與所連接的煤氣支管和煤氣支管上的交 換旋塞同時動作。當煤氣支管內(nèi)的煤氣從上升氣流改為下降氣流時，煤氣交換旋塞關閉，同 時，氮氣交換旋塞開啟，通入氮氣以吹掃煤氣支管內(nèi)的殘留煤氣。
[0029] 當煤氣支管內(nèi)的煤氣從上升氣流改為下降氣流時，煤氣交換旋塞關閉，此時，由于 下降氣流向下運動，在煤氣旋塞及管路處存有少量的煤氣，由于煤氣管路各連接處存在漏 點，導致空氣進入，形成煤氣/空氣混合氣，此時打開氮氣交換旋塞充入氮氣以吹掃煤氣支 管內(nèi)的煤氣/空氣混合氣。當帶著熱量的下降氣流進入地下室的煤氣管路時，由于氮氣的稀 釋，使混合氣體達不到爆炸條件，從而有效地消除了爆鳴現(xiàn)象的發(fā)生。
[0030] 上面所述僅是本實用新型的基本原理，并非對本實用新型作任何限制，凡是依據(jù) 本實用新型對其進行等同變化和修飾，均在本專利技術保護方案的范疇之內(nèi)。
【主權項】
1. 一種防止焦爐地下室爆鳴的裝置，其特征在于，包括煤氣系統(tǒng)及氮氣吹掃系統(tǒng)，煤氣 系統(tǒng)包括煤氣主管，煤氣主管在焦爐的機、焦側(cè)各引出兩個煤氣分配管，氮氣吹掃系統(tǒng)包括 氮氣主管，氮氣主管在焦爐的機、焦側(cè)各引出兩個氮氣分配管，煤氣分配管設有至少兩條煤 氣支管，煤氣支管上設有煤氣調(diào)節(jié)旋塞、煤氣孔板及煤氣交換旋塞，氮氣分配管上設有與煤 氣支管同樣數(shù)量的氮氣支管，氮氣分配管通過氮氣支管與煤氣支管相連，氮氣支管連結在 煤氣調(diào)節(jié)旋塞和煤氣交換旋塞之間的管路上，氮氣支管上設有氮氣交換旋塞。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種防止焦爐地下室爆鳴的裝置，其特征在于，所述的氮氣分 配管的直徑Φ為20mm~50mm，氮氣支管直徑Φ為10mm~30mm〇
【專利摘要】本實用新型涉及一種防止焦爐地下室爆鳴的裝置，包括煤氣系統(tǒng)及氮氣吹掃系統(tǒng)，煤氣系統(tǒng)包括煤氣主管，煤氣主管在焦爐的機、焦側(cè)各引出兩個煤氣分配管，氮氣吹掃系統(tǒng)包括氮氣主管，氮氣主管在焦爐的機、焦側(cè)各引出兩個氮氣分配管，煤氣分配管設有至少兩條煤氣支管，煤氣支管上設有煤氣調(diào)節(jié)旋塞、煤氣孔板及煤氣交換旋塞，氮氣分配管上設有與煤氣支管同樣數(shù)量的氮氣支管，氮氣分配管通過氮氣支管與煤氣支管相連，氮氣支管連結在煤氣調(diào)節(jié)旋塞和煤氣交換旋塞之間的管路上，氮氣支管上設有氮氣交換旋塞。本實用新型徹底地消除了焦爐地下室的爆鳴現(xiàn)象以及爆鳴現(xiàn)象所帶來的煤氣輸送設備的損壞，保證了操作人員的人身安全及生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。
【IPC分類】C10B41/00, C10B41/08
【公開號】CN205275521
【申請?zhí)枴緾N201521048870
【發(fā)明人】龐克亮, 劉冬杰, 王超, 栗紅, 張 杰, 宋悅銘
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月16日