一種焦?fàn)t烘爐火床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焦?fàn)t烘爐火床。
【背景技術(shù)】
[0002]煉焦?fàn)t的烘爐是焦?fàn)t開工投產(chǎn)前的一項重要工作，烘爐質(zhì)量的好壞直接影響到焦?fàn)t砌體的壽命。烘爐過程中，焦?fàn)t砌體所含水分?jǐn)U散速度必須均勻、平衡，且炭化室墻面砌體膨脹率應(yīng)保持一致，以防止硅磚驟冷驟熱而引起爆裂。為此，烘爐時應(yīng)使燃燒產(chǎn)生的載熱氣流均勻流過焦?fàn)t各部位，使各部位按規(guī)定的速度升溫。目前最普遍的烘爐方法是氣體燃料烘爐，氣體燃料經(jīng)爐門下部開設(shè)的專用孔道，插入支管直接噴入搭設(shè)在焦?fàn)t炭化室兩側(cè)的烘爐火床內(nèi)燃燒供熱。烘爐火床的主要作用就是均勻分布載熱氣流，使高溫火焰不會接觸炭化室墻面硅磚，保護炭化室墻面。
[0003]氣體燃料烘爐時，烘爐火床通常采用火床頂層間隔擺放一層粘土磚的設(shè)計，全長分成三段間隙氣流縫，20mm、30mm和40mm氣流縫各四條，以達(dá)到均勻分布載熱氣流的目的。這種擺放設(shè)計要求間隙精準(zhǔn)，如果各間隙擺放不一致，會導(dǎo)致載熱氣流在焦?fàn)t爐體分布不勻，影響焦?fàn)t爐體均勻膨脹。但在烘爐火床砌筑時，操作人員在擺放粘土磚過程中很容易導(dǎo)致間隙氣流縫誤差偏大，影響載熱氣流的均勻分布。此外，在烘爐過程中，若煤氣總管壓力突然過大，烘爐燒嘴上部高溫火焰有可能越過烘爐火床頂部烘烤炭化室墻面硅磚，使含水量大的冷硅磚因遇高溫而急劇膨脹炸裂。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本實用新型提供一種焦?fàn)t烘爐火床，它能夠確保載熱氣流均勻分布，避免烘爐火焰烘烤炭化室墻面硅磚，提高熱工效率。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種焦?fàn)t烘爐火床，由火床底層、兩側(cè)爐墻、火床頂層和格子磚構(gòu)成。
[0006]優(yōu)選地，火床底層由標(biāo)準(zhǔn)粘土磚采用不打灰漿的干砌法砌筑而成，橫向有三塊磚，縱向有九塊磚，為了防止火床底層與炭化室底部燒結(jié)，為今后焦?fàn)t轉(zhuǎn)正常加熱后，能夠快速扒除火床，不損壞炭化室底部磚，火床底層與炭化室底之間鋪有一層10_厚的石英砂。
[0007]優(yōu)選地，兩側(cè)爐墻由標(biāo)準(zhǔn)粘土磚采用不打灰漿的干砌法砌筑而成，高向有十塊磚。為避免烘爐過程中火床爐墻與炭化室爐墻擠壓得太緊，兩側(cè)爐墻各襯一層20mm厚的硅酸鋁纖維氈。
[0008]優(yōu)選地，火床頂層由標(biāo)準(zhǔn)粘土磚鋪設(shè)而成，共十二塊，從炭化室口往內(nèi)方向，其中第一、二塊磚緊密排列，后面十塊磚則先按20mm間隙排列四塊磚、然后再按照30mm間隙排列四塊磚、最后按照40mm間隙排列四塊磚的順序排放。
[0009]優(yōu)選地，格子磚為十塊十二孔薄壁的格子磚，格子磚鋪設(shè)在火床頂層粘土磚上，其中第一塊格子磚位于第二塊粘土磚與第三塊粘土磚之間，后面的格子磚依次排列在下端的兩塊相鄰粘土磚上。
[0010]本實用新型的有益效果是:火床頂層鋪設(shè)了一層格子磚，即使頂層的粘土磚之間的間隙縫擺放誤差較大，在格子磚的調(diào)節(jié)作用下，載熱氣流仍能均勻分布；火床頂層鋪設(shè)了一層格子磚后增加了火床的高度，可有效避免烘爐煤氣總管壓力突然過大時，烘爐燒嘴上部高溫火焰烘烤炭化室墻面硅磚；鋪設(shè)的格子磚具有蓄熱的效果，有效地提高了熱工效率，同時當(dāng)某個火床短時間無熱量供應(yīng)時，可釋放熱量，避免溫度急劇下降。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2圖1中A-A剖視圖。
[0013]圖中:1 一火床底層，2 —爐墻，3 —火床頂層，4 一格子磚，5 —石英砂，6 —娃酸招纖維氈。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0015]參見圖1和圖2，一種焦?fàn)t烘爐火床，由火床底層1、兩側(cè)爐墻2、火床頂層3和格子磚4構(gòu)成。
[0016]優(yōu)選地，火床底層I由標(biāo)準(zhǔn)粘土磚采用不打灰漿的干砌法砌筑而成，橫向有三塊磚，縱向有九塊磚，為了防止火床底層I與炭化室底部燒結(jié)，為今后焦?fàn)t轉(zhuǎn)正常加熱后，能夠快速扒除火床，不損壞炭化室底部磚，火床底層I與炭化室底之間鋪有一層1mm厚的石英砂5。
[0017]優(yōu)選地，兩側(cè)爐墻2由標(biāo)準(zhǔn)粘土磚采用不打灰漿的干砌法砌筑而成，高向有十塊磚。為避免烘爐過程中火床爐墻2與炭化室爐墻2擠壓得太緊，兩側(cè)爐墻2各襯一層20mm厚的硅酸鋁纖維氈6。
[0018]優(yōu)選地，火床頂層3由標(biāo)準(zhǔn)粘土磚鋪設(shè)而成，共十二塊，從炭化室口往內(nèi)方向，其中第一、二塊磚緊密排列，后面十塊磚則先按20mm間隙排列四塊磚、然后再按照30mm間隙排列四塊磚、最后按照40mm間隙排列四塊磚的順序排放。
[0019]優(yōu)選地，格子磚4為十塊十二孔薄壁的格子磚4，格子磚4鋪設(shè)在火床頂層3粘土磚上，其中第一塊格子磚4位于第二塊粘土磚與第三塊粘土磚之間，后面的格子磚4依次排列在下端的兩塊相鄰粘土磚上。
[0020]本實用新型的火床頂層3鋪設(shè)了一層格子磚4，即使頂層的粘土磚之間的間隙縫擺放誤差較大，在格子磚4的調(diào)節(jié)作用下，載熱氣流仍能均勻分布；火床頂層3鋪設(shè)了一層格子磚4后增加了火床的高度，可有效避免烘爐煤氣總管壓力突然過大時，烘爐燒嘴上部高溫火焰烘烤炭化室墻面硅磚；鋪設(shè)的格子磚4具有蓄熱的效果，有效地提高了熱工效率，同時當(dāng)某個火床短時間無熱量供應(yīng)時，可釋放熱量，避免溫度急劇下降。
【主權(quán)項】
1.一種焦?fàn)t烘爐火床，其特征是:由火床底層、兩側(cè)爐墻、火床頂層和格子磚構(gòu)成?’火床底層由標(biāo)準(zhǔn)粘土磚采用不打灰漿的干砌法砌筑而成，橫向有三塊磚，縱向有九塊磚，為了防止火床底層與炭化室底部燒結(jié)，為今后焦?fàn)t轉(zhuǎn)正常加熱后，能夠快速扒除火床，不損壞炭化室底部磚，火床底層與炭化室底之間鋪有一層10_厚的石英砂。2.如權(quán)利要求1所述焦?fàn)t烘爐火床，其特征是:兩側(cè)爐墻由標(biāo)準(zhǔn)粘土磚采用不打灰漿的干砌法砌筑而成，高向有十塊磚，為避免烘爐過程中火床爐墻與炭化室爐墻擠壓得太緊，兩側(cè)爐墻各襯一層20_厚的硅酸鋁纖維氈。3.如權(quán)利要求1所述焦?fàn)t烘爐火床，其特征是:火床頂層由標(biāo)準(zhǔn)粘土磚鋪設(shè)而成，共十二塊，從炭化室口往內(nèi)方向，其中第一、二塊磚緊密排列，后面十塊磚則先按20_間隙排列四塊磚、然后再按照30mm間隙排列四塊磚、最后按照40mm間隙排列四塊磚的順序排放。4.如權(quán)利要求1所述焦?fàn)t烘爐火床，其特征是:格子磚為十塊十二孔薄壁的格子磚，格子磚鋪設(shè)在火床頂層粘土磚上，其中第一塊格子磚位于第二塊粘土磚與第三塊粘土磚之間，后面的格子磚依次排列在下端的兩塊相鄰粘土磚上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種焦?fàn)t烘爐火床<b>，由</b>火床底層、兩側(cè)爐墻、火床頂層和格子磚構(gòu)成。可有效避免烘爐煤氣總管壓力突然過大時，烘爐燒嘴上部高溫火焰烘烤炭化室墻面硅磚；鋪設(shè)的格子磚具有蓄熱的效果，有效地提高了熱工效率，同時當(dāng)某個火床短時間無熱量供應(yīng)時，可釋放熱量，避免溫度急劇下降。
【IPC分類】C10B45/00
【公開號】CN205275522
【申請?zhí)枴緾N201520607769
【發(fā)明人】李國保, 曾宗浪, 羅擁軍, 鄒全榮, 徐英彪, 陳錫通, 胡春暉, 趙廣波
【申請人】廣東韶鋼松山股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年8月13日