專(zhuān)利名稱(chēng)：：汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量測(cè)量方法及其在線測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及熱力設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)領(lǐng)域，是一種汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量測(cè)量方法及其在線測(cè)量裝置。
背景技術(shù)：
：循環(huán)冷卻水流量是決定汽輪機(jī)凝汽器真空的重要因素之一，循環(huán)冷卻水流量不僅影響到汽輪機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，而且對(duì)循環(huán)冷卻水泵耗電量也產(chǎn)生很大的影響。同時(shí)，分析凝汽器真空降低原因、研究循環(huán)冷卻水泵的和冷卻塔的性能，都需要對(duì)循環(huán)冷卻水流量進(jìn)行測(cè)量?，F(xiàn)有對(duì)循環(huán)冷卻水流量的測(cè)量一種是采用凝汽器熱平衡方法，其基本原理是利用凝汽器中蒸汽的放熱量等于循環(huán)冷卻水的吸熱量，從而通過(guò)求解得到循環(huán)冷卻水的流量，但實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，進(jìn)入凝汽器的蒸汽量及疏水量的測(cè)量精度不高，從而影響到循環(huán)冷卻水流量的準(zhǔn)確測(cè)量。還有一種是利用循環(huán)冷卻水泵進(jìn)出口水的焓升來(lái)測(cè)量循環(huán)冷卻水流量，但實(shí)際上，由于循環(huán)冷卻水泵屬于大流量、小揚(yáng)程的離心式水泵，循環(huán)冷卻水在循環(huán)冷卻水泵內(nèi)的烚升很小，從而也影響到循環(huán)冷卻水流量的測(cè)量精度。目前，火力發(fā)電廠中循環(huán)冷卻水流量普遍采用超聲波流量計(jì)進(jìn)行測(cè)量。但超聲波流量計(jì)不僅價(jià)格昂貴，而且受電磁波影響較大。同時(shí)，由于管道內(nèi)部經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，從而也影響到超聲波流量計(jì)的測(cè)量精度。隨著火電機(jī)組單機(jī)容量的逐漸增大，火電廠的耗水量也逐漸增大，使得循環(huán)冷卻水泵的容量以及輸送管路的直徑也相應(yīng)增加。例如，對(duì)于300MW汽輪機(jī)，額定工況下循環(huán)冷卻水流量為37512t/h，循環(huán)冷卻水管直徑通常在L22.2m范圍內(nèi)。如此大的循環(huán)冷卻水流量以及循環(huán)冷卻水管直徑為安裝孔板等流量測(cè)量裝置帶來(lái)了很大的困難，人們一直在努力創(chuàng)造一種切實(shí)可行的汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量的測(cè)量方法，渴望實(shí)際解決循環(huán)冷卻水流量在4線測(cè)量的難題，但迄今尚未得到解決。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是，提供一種方法科學(xué)，便于掌握，適用性強(qiáng)的汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量測(cè)量方法，并提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低、能夠自動(dòng)準(zhǔn)確測(cè)量汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量在線測(cè)量裝置。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采取的技術(shù)方案是一種汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量測(cè)量方法，其特征是，它包括以下步1)測(cè)點(diǎn)安裝與數(shù)據(jù)采集，汽輪機(jī)的循環(huán)冷卻水管通過(guò)垂直彎管與凝汽器連接，在垂直彎管45°截面的內(nèi)、外側(cè)分別安裝內(nèi)側(cè)取壓管、外側(cè)取壓管，內(nèi)、外側(cè)取壓管均通過(guò)橡膠管與差壓變送器連接；差壓變送器與測(cè)壓電阻電連接，測(cè)壓電阻與數(shù)據(jù)采集器電連接，數(shù)據(jù)采集器與計(jì)算機(jī)電連接，將每秒采集一次的差壓數(shù)據(jù)存入計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)文件中；2)循環(huán)冷卻水流量計(jì)算，(1)根據(jù)自由渦流理論，由伯努利方程得到垂直彎管內(nèi)流體的速度分布為^(1)式中，c'為積分常數(shù)，m2/s;及為曲率中心到管內(nèi)某點(diǎn)的距離，m，對(duì)于垂直彎管，理想流量與垂直彎管內(nèi)外壓力差之間的關(guān)系式為P(2)Vx(3):c丄其中，^t為通過(guò)垂直彎管的理想流量，m3/s;^為只與垂直彎管幾何尺寸有關(guān)的系數(shù)；為垂直彎管45。角方向截面內(nèi)外側(cè)壓力差，Pa;^為流體的密度，k^m、^為垂直彎管的內(nèi)半徑，m;^。為垂直彎管中心的曲率半徑，m;對(duì)于凝汽器入口的垂直彎管，經(jīng)過(guò)推導(dǎo)，得其中Ap為垂直彎管45°角方向截面內(nèi)外側(cè)壓力差，P為流體的密度，kg71113;g為重力加速度；z為垂直彎管45°角方向截面內(nèi)外側(cè)高度差；z=Oxcos45°，O為管路直徑；(2)通過(guò)垂直彎管的實(shí)際流量，由于流量損失的存在，使得在同一內(nèi)外壓差條件下，流體實(shí)際流量并不等于流體的理想流量，其之間的關(guān)系表示為其中，"為實(shí)際測(cè)量流量，m3/s;么為通過(guò)彎管的理想流量，m3/s;稱(chēng)為流量系數(shù)，其通過(guò)實(shí)驗(yàn)標(biāo)定確定其值；3)裝置標(biāo)定，用水銀差壓計(jì)測(cè)量垂直彎管內(nèi)外側(cè)壓差，流體流量的測(cè)量是在冷卻水管路上選擇某一具有足夠長(zhǎng)直管段的位置安裝阿牛巴流量計(jì)測(cè)量流經(jīng)管道的流體流量，改變流量大小，從而對(duì)系數(shù)進(jìn)行確定，標(biāo)定后將水銀壓差計(jì)和阿牛巴流量計(jì)取下；4)裝置投運(yùn)、實(shí)際測(cè)量與數(shù)據(jù)顯示，根據(jù)軟件程序計(jì)算得到循環(huán)冷卻水流量，且通過(guò)計(jì)算機(jī)顯示器進(jìn)行顯示。一種汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量在線測(cè)量裝置，它包括汽輪機(jī)的循環(huán)冷卻水管通過(guò)垂直彎管與凝汽器連接，其特殊之處在于在垂直彎管45。截面的內(nèi)、外側(cè)分別安裝內(nèi)側(cè)取壓管、外側(cè)取壓管，內(nèi)、外側(cè)取壓管均通過(guò)橡膠管與差壓變送器連接，差壓變送器與測(cè)壓電阻電連接，測(cè)壓電阻與數(shù)據(jù)采集器電連接，數(shù)據(jù)采集器與計(jì)算機(jī)電連接。本發(fā)明的汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量測(cè)量方法科學(xué)，便于掌握，適用性強(qiáng)。本發(fā)明的汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量在線測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低、能夠自動(dòng)準(zhǔn)確測(cè)量汽輪機(jī)循環(huán)冷卻水流量。圖1為汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量測(cè)量方法方框圖。圖2為汽輪機(jī)的循環(huán)冷卻水管通過(guò)垂直彎管與凝汽器連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為垂直彎管內(nèi)的速度分布示意圖。圖4為實(shí)施例的垂直彎管結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量在線測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi)汽輪機(jī)，2凝汽器，3循環(huán)冷卻水管，4A內(nèi)側(cè)取壓管，4B外側(cè)取壓管，5差壓變送器，6測(cè)壓電阻，7數(shù)據(jù)采集器，8USB接口，9計(jì)算機(jī)，10數(shù)據(jù)處理軟件，ll顯示器。具體實(shí)施方式參照?qǐng)D1、2和5:汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量測(cè)量方法包括以下步驟:O測(cè)點(diǎn)安裝與數(shù)據(jù)采集火力發(fā)電廠汽輪機(jī)1的排汽進(jìn)入凝汽器2中，利用汽輪機(jī)1的循環(huán)冷卻水將汽輪機(jī)1排汽凝結(jié)成水。循環(huán)冷卻水通過(guò)循環(huán)冷卻水泵打入凝汽器2。通常循環(huán)冷卻水管3布置于地下，布置于地下的循環(huán)冷卻水管3通過(guò)垂直彎管與凝汽器1連接，在垂直彎管45°截面的內(nèi)、外側(cè)分別安裝內(nèi)側(cè)取壓管4A、外側(cè)取壓管4B，內(nèi)、外側(cè)取壓管4A、4B均通過(guò)橡膠管與差壓變送器5連接，差壓變送器5與測(cè)壓電阻6電連接，測(cè)壓電阻6與數(shù)據(jù)采集器7電連接，數(shù)據(jù)采集器7與計(jì)算機(jī)9電連接，將每秒采集一次的差壓數(shù)據(jù)存入計(jì)算機(jī)9數(shù)據(jù)文件中。2)循環(huán)冷卻水流量計(jì)算(1)垂直彎管中理想流量與內(nèi)外壓差的關(guān)系，根據(jù)自由渦流理論，該理論方法假設(shè)①流體作穩(wěn)定定常流動(dòng)，流體充滿管道，不含氣泡；②流體具有不可壓縮性和流動(dòng)連續(xù)性；③垂直彎管保持同一曲率半徑，彎管本身的橢圓度可忽略不計(jì)，管內(nèi)壁光滑。這種理論認(rèn)為彎管中的流體是繞彎管的曲率中心作自由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由伯努利方程，并忽略流體流動(dòng)過(guò)程中流體內(nèi)部之間的摩擦力，得到彎管內(nèi)流體的速度分布為v=-A(1)式中，c，為積分常數(shù)，m2/s;i為曲率中心到管內(nèi)某點(diǎn)的距離，m。由式(l)可見(jiàn)，流體沿垂直彎管流動(dòng)時(shí)，隨曲率半徑的增大，流體流速逐漸降低，而流體壓力則逐漸增大。其流體流動(dòng)的速度分布如圖3所示。對(duì)于垂直彎管，理想流量與垂直彎管內(nèi)外壓力差之間的關(guān)系式為P(2)Qj。^-(3)r0其中，^為通過(guò)垂直彎管的理想流量，m3/s;^為只與垂直彎管幾何尺寸有關(guān)的系數(shù)；為垂直彎管45。角方向截面內(nèi)外側(cè)壓力差，Pa;^為流體的密度，k^"1、"。為垂直彎管的內(nèi)半徑，m;^為垂直彎管中心的曲率半徑，m。對(duì)于凝汽器入口的垂直彎管，經(jīng)過(guò)推導(dǎo)，得VP(4)其中么為通過(guò)垂直彎管的理想流量，m3/s;為垂直彎管45。角方向截面內(nèi)外側(cè)壓力差，P為流體的密度，kg/m3;g為重力加速度；z為垂直彎管845°角方向截面內(nèi)外側(cè)高度差；z=OxCOS45°，①為管路直徑。(2)通過(guò)垂直彎管的實(shí)際流量，上述建立的垂直彎管內(nèi)流體理想流量與內(nèi)外壓差之間的關(guān)系，是將流體作為理想流體處理的，沒(méi)有考慮到流體流動(dòng)過(guò)程中的損失。實(shí)際上，流體在垂直彎管內(nèi)流動(dòng)過(guò)程中，不可避免地存在著一定的損失。這些損失包括流體與管壁之間摩擦、流體內(nèi)部摩擦、旋渦以及流體二次流動(dòng)產(chǎn)生的損失。由于這些損失的存在，使得在同一內(nèi)外壓差條件下，流體實(shí)際流量可能并不等于流體的理想流量，其之間的關(guān)系可以表示為a=《(5)其中，^為實(shí)際測(cè)量流量，m3/s;^為通過(guò)垂直彎管的理想流量，m3/s;"稱(chēng)為流量系數(shù)，其通過(guò)實(shí)驗(yàn)標(biāo)定確定其值。3)裝置標(biāo)定標(biāo)定目的在于確定流量系數(shù)"。具體方法分別用水銀壓差計(jì)測(cè)量差壓，用阿牛巴流量計(jì)測(cè)量循環(huán)冷卻水流量，從而對(duì)上述裝置進(jìn)行標(biāo)定。具體標(biāo)定方法是用水銀壓差計(jì)測(cè)量垂直彎管內(nèi)、外側(cè)壓差。流體流量的測(cè)量在廠房外部的循環(huán)冷卻水管路3上測(cè)量。選擇某一具有足夠長(zhǎng)直管段的位置安裝阿牛巴流量計(jì)測(cè)量流經(jīng)管道的流體流量。改變流量大小，從而對(duì)系數(shù)進(jìn)行確定。標(biāo)定后，將水銀壓差計(jì)和阿牛巴流量計(jì)取下。4)裝置投運(yùn)、實(shí)際測(cè)量與數(shù)據(jù)顯示根據(jù)數(shù)據(jù)處理軟件10計(jì)算得到循環(huán)冷卻水流量，且通過(guò)計(jì)算機(jī)9的顯示器11進(jìn)行顯示。一種汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量在線測(cè)量裝置，它包括汽輪機(jī)l的循環(huán)冷卻水管3通過(guò)垂直彎管與凝汽器2連接，在垂直彎管45。截面的內(nèi)、外側(cè)分別安裝內(nèi)側(cè)取壓管4A、外側(cè)取壓管4B，內(nèi)、外側(cè)取壓管4A、4B均通過(guò)橡膠管與差壓變送器5連接；差壓變送器5與測(cè)壓電阻6電連接，測(cè)壓電阻6與數(shù)據(jù)采集器7電連接，數(shù)據(jù)采集器7與計(jì)算機(jī)9的USB接口8電連接，計(jì)算機(jī)的9的接口USB將采集的數(shù)據(jù)提交給安裝在計(jì)算機(jī)9的數(shù)據(jù)處理軟件10;安裝在計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)處理軟件10使計(jì)算機(jī)得到循環(huán)冷卻水流量后在計(jì)算機(jī)顯示器11上顯示。參照?qǐng)D4和5，本發(fā)明的汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量測(cè)量方法的具體應(yīng)用實(shí)例，對(duì)某300MW汽輪機(jī)單臺(tái)凝汽器冷卻水流量進(jìn)行了測(cè)量試驗(yàn)。1)測(cè)點(diǎn)安裝與數(shù)據(jù)采集布置于地下的循環(huán)冷卻水管3通過(guò)垂直彎管與凝汽器1連接，垂直彎管的內(nèi)直徑為1.220m，曲率半徑為1.250m。壓差測(cè)點(diǎn)選擇在垂直彎管45°截面，在垂直彎管45°截面的內(nèi)、外側(cè)分別安裝內(nèi)側(cè)取壓管4A、外側(cè)取壓管4B，內(nèi)、外側(cè)取壓管4A、4B均通過(guò)橡膠管與差壓變送器5連接，差壓變送器5與測(cè)壓電阻6電連接，測(cè)壓電阻6與數(shù)據(jù)采集器7電連接，數(shù)據(jù)采集器7與計(jì)算機(jī)9電連接，將每秒采集一次的差壓數(shù)據(jù)存入計(jì)算機(jī)9數(shù)據(jù)文件中。2)循環(huán)冷卻水流量計(jì)算垂直彎管的內(nèi)直徑為1220mm，即1.212m，所以7^0.606m，曲率半徑為;c丄C:yJTr2"2,-^^)i=1.250m，r。，所以x二2.06，帶入(3)式el°得到Ce':O.945801值；利用(4)式<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>求理想流體流量"'；其中為垂直彎管45°角方向截面內(nèi)外側(cè)壓力差，為采集系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)；P為流體的密度，kg71"3,即水密度；g為重力加速度，值為9.8;z為垂直彎管45。角方向截面內(nèi)外側(cè)高度差；z=0>xCOS45°，O為管路直徑1.212m，求得z-Oxcos45。=0.86m，將上述之帶入(4)式，并取表一的第一行=25649.37尸"，式得"'=3.937299m3/s。3)裝置標(biāo)定對(duì)上述裝置進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定目的在于確定流量系數(shù)"。具體方法分別用水銀壓差計(jì)測(cè)量差壓，用阿牛巴流量計(jì)測(cè)量循環(huán)冷去水流量，從而對(duì)上述裝置進(jìn)行標(biāo)定。具體標(biāo)定方法如下用水銀壓差計(jì)測(cè)量垂直彎管內(nèi)外側(cè)壓差。流體流量的測(cè)量在廠房外部的循環(huán)冷卻水管3上測(cè)量。選擇某一具有足夠長(zhǎng)直管段的位置安裝阿牛巴流量計(jì)測(cè)量流經(jīng)管道的流體流量。改變流量大小，從而對(duì)系數(shù)進(jìn)行確定。調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水泵出口調(diào)節(jié)閥，流量從大到小，試驗(yàn)數(shù)據(jù)及計(jì)算結(jié)果如表1所示流量系數(shù)"=實(shí)測(cè)流量/(4)式計(jì)算結(jié)果^w(即通過(guò)垂直彎管的理想流量)=3.835717/3.937299=0.9742表l試驗(yàn)數(shù)據(jù)及計(jì)算結(jié)果自由渦模型<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>從表1看出在流量較大的變化范圍內(nèi)，流量系數(shù)隨流量變化很小，證明循環(huán)冷卻水流量只是垂直彎管內(nèi)外壓力差的函數(shù)。然后求流量系數(shù)"的平均數(shù)即可。流量系數(shù)"=0.9716，標(biāo)定后將水銀壓差計(jì)和阿牛巴流量計(jì)取下。經(jīng)過(guò)上面標(biāo)定可知，流體的流量值為公式(5)&="0w=3.937298883xO.9716=3.835716572m3/s。4)裝置投運(yùn)、實(shí)際測(cè)量與數(shù)據(jù)顯示根據(jù)數(shù)據(jù)處理軟件10計(jì)算得到循環(huán)冷卻水流量，且通過(guò)計(jì)算機(jī)9的顯示器11進(jìn)行顯示。數(shù)據(jù)處理軟件10的編制依據(jù)自動(dòng)控制與計(jì)算機(jī)處理技術(shù)為本領(lǐng)域熟知的技術(shù)。權(quán)利要求1.一種汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量測(cè)量方法，其特征是，它包括以下步驟1)測(cè)點(diǎn)安裝與數(shù)據(jù)采集汽輪機(jī)的循環(huán)冷卻水管通過(guò)垂直彎管與凝汽器連接，在垂直彎管45°截面的內(nèi)、外側(cè)分別安裝內(nèi)側(cè)取壓管、外側(cè)取壓管，內(nèi)、外側(cè)取壓管均通過(guò)橡膠管與差壓變送器連接；差壓變送器與測(cè)壓電阻電連接，測(cè)壓電阻與數(shù)據(jù)采集器電連接，數(shù)據(jù)采集器與計(jì)算機(jī)電連接，將每秒采集一次的差壓數(shù)據(jù)存入計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)文件中；2)循環(huán)冷卻水流量計(jì)算(1)根據(jù)自由渦流理論，由伯努利方程得到垂直彎管內(nèi)流體的速度分布為<mathsid="math0001"num="0001"><math><![CDATA[<mrow><mi>v</mi><mo>=</mo><mfrac><msub><mi>C</mi><mn>1</mn></msub><mi>R</mi></mfrac><mo>-</mo><mo>-</mo><mo>-</mo><mrow><mo>(</mo><mn>1</mn><mo>)</mo></mrow></mrow>]]></math></maths>式中，C1為積分常數(shù)，m2/s；R為曲率中心到管內(nèi)某點(diǎn)的距離，m，對(duì)于垂直彎管，理想流量與垂直彎管內(nèi)外壓力差之間的關(guān)系式為<mathsid="math0002"num="0002"><math><![CDATA[<mrow><msub><mi>Q</mi><mi>vt</mi></msub><mo>=</mo><msub><mi>C</mi><mrow><mi>e</mi><mn>1</mn></mrow></msub><msqrt><mfrac><mi>Δp</mi><mi>ρ</mi></mfrac></msqrt><mo>-</mo><mo>-</mo><mo>-</mo><mrow><mo>(</mo><mn>2</mn><mo>)</mo></mrow></mrow>]]></math></maths><mathsid="math0003"num="0003"><math><![CDATA[<mrow><msub><mi>C</mi><mrow><mi>e</mi><mn>1</mn></mrow></msub><mo>=</mo><msqrt><mn>2</mn></msqrt><mi>π</mi><msubsup><mi>r</mi><mn>0</mn><mn>2</mn></msubsup><mfrac><mrow><mrow><mo>(</mo><msup><mi>x</mi><mn>2</mn></msup><mo>-</mo><mn>1</mn><mo>)</mo></mrow><mrow><mo>(</mo><mi>x</mi><mo>-</mo><msqrt><msup><mi>x</mi><mn>2</mn></msup><mo>-</mo><mn>1</mn></msqrt><mo>)</mo></mrow></mrow><msqrt><mi>x</mi></msqrt></mfrac><mo>-</mo><mo>-</mo><mo>-</mo><mrow><mo>(</mo><mn>3</mn><mo>)</mo></mrow></mrow>]]></math></maths><mathsid="math0004"num="0004"><math><![CDATA[<mrow><mi>x</mi><mo>=</mo><mfrac><msub><mi>R</mi><mn>0</mn></msub><msub><mi>r</mi><mn>0</mn></msub></mfrac></mrow>]]></math></maths>其中，Qvt為通過(guò)垂直彎管的理想流量，m3/s；Ce1為只與垂直彎管幾何尺寸有關(guān)的系數(shù)；Δp為垂直彎管45°角方向截面內(nèi)外側(cè)壓力差，Pa；ρ為流體的密度，kg/m3；r0為垂直彎管的內(nèi)半徑，m；R0為垂直彎管中心的曲率半徑，m；對(duì)于凝汽器入口的垂直彎管，經(jīng)過(guò)推導(dǎo)，得<mathsid="math0005"num="0005"><math><![CDATA[<mrow><msub><mi>Q</mi><mi>vt</mi></msub><mo>=</mo><msub><mi>C</mi><mrow><mi>e</mi><mn>1</mn></mrow></msub><msqrt><mfrac><mi>Δp</mi><mi>ρ</mi></mfrac><mo>-</mo><mi>gz</mi></msqrt><mo>-</mo><mo>-</mo><mo>-</mo><mrow><mo>(</mo><mn>4</mn><mo>)</mo></mrow></mrow>]]></math></maths>其中Δp為垂直彎管45°角方向截面內(nèi)外側(cè)壓力差，ρ為流體的密度，kg/m3；g為重力加速度；z為垂直彎管45°角方向截面內(nèi)外側(cè)高度差；z＝Φ×cos45°，Φ為管路直徑；(2)通過(guò)垂直彎管的實(shí)際流量，由于流量損失的存在，使得在同一內(nèi)外壓差條件下，流體實(shí)際流量并不等于流體的理想流量，其之間的關(guān)系表示為Qv＝αQvt(5)其中，Qv為實(shí)際測(cè)量流量，m3/s；Qvt為通過(guò)彎管的理想流量，m3/s；α稱(chēng)為流量系數(shù)，其通過(guò)實(shí)驗(yàn)標(biāo)定確定其值；3)裝置標(biāo)定用水銀差壓計(jì)測(cè)量垂直彎管內(nèi)外側(cè)壓差，流體流量的測(cè)量是在冷卻水管路上選擇某一具有足夠長(zhǎng)直管段的位置安裝阿牛巴流量計(jì)測(cè)量流經(jīng)管道的流體流量，改變流量大小，從而對(duì)系數(shù)進(jìn)行確定，標(biāo)定后將水銀壓差計(jì)和阿牛巴流量計(jì)取下；4)裝置投運(yùn)、實(shí)際測(cè)量與數(shù)據(jù)顯示根據(jù)軟件程序計(jì)算得到循環(huán)冷卻水流量，且通過(guò)計(jì)算機(jī)顯示器進(jìn)行顯示。2.—種汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量在線測(cè)量裝置，它包括汽輪機(jī)的循環(huán)冷卻水管通過(guò)垂直彎管與凝汽器連接，其特征是在垂直彎管45。截面的內(nèi)、外側(cè)分別安裝內(nèi)側(cè)取壓管、外側(cè)取壓管，內(nèi)、外側(cè)取壓管均通過(guò)橡膠管與差壓變送器連接，差壓變送器與測(cè)壓電阻電連接，測(cè)壓電阻與數(shù)據(jù)采集器電連接，數(shù)據(jù)采集器與計(jì)算機(jī)電連接。全文摘要一種汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量測(cè)量方法，其特點(diǎn)是包括測(cè)點(diǎn)安裝與數(shù)據(jù)采集，循環(huán)冷卻水流量計(jì)算，裝置標(biāo)定，裝置投運(yùn)、實(shí)際測(cè)量與數(shù)據(jù)顯示步驟；其在線測(cè)量裝置包括汽輪機(jī)的循環(huán)冷卻水管通過(guò)垂直彎管與凝汽器連接，在垂直彎管45°截面的內(nèi)、外側(cè)分別安裝內(nèi)側(cè)取壓管、外側(cè)取壓管，內(nèi)、外側(cè)取壓管均通過(guò)橡膠管與差壓變送器連接，差壓變送器與測(cè)壓電阻電連接，測(cè)壓電阻與數(shù)據(jù)采集器電連接，數(shù)據(jù)采集器與計(jì)算機(jī)電連接。其測(cè)量方法科學(xué)，便于掌握，適用性強(qiáng)；在線測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低、能夠自動(dòng)準(zhǔn)確測(cè)量汽輪機(jī)循環(huán)冷卻水流量。文檔編號(hào)G01F1/34GK101655381SQ20091006752公開(kāi)日2010年2月24日申請(qǐng)日期2009年9月9日優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日發(fā)明者姜鐵鎦,毅張,張炳文,張愛(ài)萍,曹麗華,勇李,潘忠志,矯慶興申請(qǐng)人:東北電力大學(xué)