凝汽器水室結(jié)構(gòu)、凝汽器和汽輪機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽輪機(jī)，具體地，涉及一種凝汽器水室結(jié)構(gòu)、凝汽器和汽輪機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]凝汽器作為汽輪機(jī)的重要組成部分而用于將汽輪機(jī)排汽凝結(jié)成凝結(jié)水并且具有在汽輪機(jī)排汽口建立并維持高度真空的功能。其中，汽輪機(jī)的排汽進(jìn)入到凝汽器殼體內(nèi)而在凝汽器管束上冷凝成凝結(jié)水并匯集于熱井，該凝結(jié)水由凝結(jié)水栗抽出后可以作為鍋爐給水循環(huán)使用，在此，作為凝汽器的冷卻介質(zhì)的冷卻水從凝汽器入口水室進(jìn)入到凝汽器管束內(nèi)，并從凝汽器出口水室排出，從而為汽輪機(jī)排汽提供換熱。目前，由于在沿海地區(qū)多以腐蝕性較強(qiáng)的海水作為冷卻介質(zhì)，因此很容易腐蝕冷卻管路而導(dǎo)致冷卻介質(zhì)從管束泄漏，從而嚴(yán)重影響汽輪機(jī)排汽的質(zhì)量，甚至危及機(jī)組的安全運(yùn)行。
[0003]因此，利用海水作為冷卻介質(zhì)的上述汽輪機(jī)為了防止海水對(duì)凝汽器入口水室管束的沖刷和腐蝕，主要采用例如通過(guò)在冷卻水入口管道內(nèi)和凝汽器入口水室內(nèi)焊接防腐鋅板、或者在凝汽器入口水室的管束管口上加裝防腐套管等的措施，從而降低海水對(duì)凝汽器管束的腐蝕。但是，上述現(xiàn)有技術(shù)的方案存在如下問(wèn)題:增加防腐鋅板只能起到降低海水對(duì)凝汽器管束腐蝕的作用，而對(duì)于流動(dòng)性能差的凝汽器水室不能從根本上解決凝汽器管束發(fā)生的泄漏問(wèn)題;增加防腐套管只能起到降低海水對(duì)凝汽器入口水室管口腐蝕的作用，但由于其套裝結(jié)構(gòu)，使得管束內(nèi)徑降低而影響流動(dòng)特性，從而導(dǎo)致凝汽器的換熱效率下降。
[0004]因此，需要一種能夠有效降低對(duì)管束的沖刷且保證凝汽器換熱效率的可靠性的技術(shù)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種凝汽器水室結(jié)構(gòu)，該凝汽器水室結(jié)構(gòu)能夠有效降低對(duì)凝汽器入口水室的凝汽器管束的沖刷，并且保證凝汽器換熱效率的可靠性。
[0006]本實(shí)用新型還提供一種凝汽器和包括該凝汽器的汽輪機(jī)，該汽輪機(jī)能夠降低對(duì)凝汽器入口水室的凝汽器管束的沖刷，并且還能夠保證凝汽器整體換熱效率的可靠性，從而提高了汽輪機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供一種凝汽器水室結(jié)構(gòu)，該凝汽器水室結(jié)構(gòu)包括凝汽器管束和與該凝汽器管束連通的凝汽器入口水室，該凝汽器入口水室的進(jìn)水口上連接有冷卻水入口管，所述冷卻水入口管的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板使得所述冷卻水入口管至少部分地形成有沿水流流入方向開(kāi)口逐漸擴(kuò)大的漸擴(kuò)形管路部分，該漸擴(kuò)形管路部分與靠近所述凝汽器管束的所述進(jìn)水口的部分相互連通。
[0008]優(yōu)選地，所述冷卻水入口管通過(guò)所述導(dǎo)流板部分地形成有沿所述水流流入方向開(kāi)口逐漸縮小的漸縮形管路部分，該漸縮形管路部分與遠(yuǎn)離所述凝汽器管束的所述進(jìn)水口的部分相互連通。
[0009]優(yōu)選地，所述冷卻水入口管設(shè)置在所述凝汽器入口水室的下方并形成為從所述凝汽器入口水室的所述進(jìn)水口朝向遠(yuǎn)離所述凝汽器管束的方向傾斜，所述導(dǎo)流板形成為豎直設(shè)置的平板。
[0010]還可優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板和所述冷卻水入口管之間設(shè)置有多個(gè)支撐筋。
[0011]具體優(yōu)選地，所述支撐筋包括交叉布置的第一支撐筋和第二支撐筋。
[0012]優(yōu)選地，所述凝汽器入口水室的側(cè)壁上設(shè)置有與所述凝汽器管束相對(duì)布置的端蓋，該端蓋通過(guò)冷卻水入口支管與所述冷卻水入口管連通。
[0013]優(yōu)選地，所述凝汽器水室結(jié)構(gòu)還包括凝汽器出口水室，該凝汽器出口水室與所述凝汽器管束的相對(duì)于所述凝汽器入口水室的部分連通。
[0014]另外，根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，本實(shí)用新型還提供一種凝汽器，該凝汽器包括如上所述的凝汽器水室結(jié)構(gòu)。
[0015]另外，本實(shí)用新型還提供一種汽輪機(jī)，該汽輪機(jī)包括如上所述的凝汽器。
[0016]通過(guò)上述技術(shù)方案，S卩，在本實(shí)用新型的凝汽器水室結(jié)構(gòu)中，通過(guò)在冷卻水入口管上設(shè)置導(dǎo)流板使得凝汽器入口管上形成有漸擴(kuò)形管路部分，并且將該漸擴(kuò)形管路部分設(shè)置為靠近凝汽器管束的進(jìn)水口的部分，通過(guò)如上所述結(jié)構(gòu)的漸擴(kuò)形管路部分而能夠降低流經(jīng)漸擴(kuò)形管路部分的冷卻水的流速，從而能夠降低冷卻水對(duì)凝汽器入口水室的凝汽器管束的直接沖刷，同時(shí)使得進(jìn)入凝汽器入口水室內(nèi)的靠近凝汽器管束側(cè)的冷卻水整體的流速分布均勻，從而具有保證凝汽器的換熱效率的可靠性的效果。
[0017]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0018]附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0019]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的凝汽器水室結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的凝汽器水室結(jié)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)圖。
[0021]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0022]I凝汽器管束2凝汽器入口水室
[0023]3進(jìn)水口4冷卻水入口管
[0024]5導(dǎo)流板6漸擴(kuò)形管路部分
[0025]7漸縮形管路部分 8端蓋
[0026]9凝汽器出口水室 10冷卻水出口管
[0027]A蒸汽流入方向
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0029]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供一種凝汽器水室結(jié)構(gòu)，該凝汽器水室結(jié)構(gòu)包括凝汽器管束I和與該凝汽器管束I連通的凝汽器入口水室2，該凝汽器入口水室2的進(jìn)水口 3上連接有冷卻水入口管4，冷卻水入口管4的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流板5，該導(dǎo)流板5使得冷卻水入口管4至少部分地形成有沿水流流入方向開(kāi)口逐漸擴(kuò)大的漸擴(kuò)形管路部分6，該漸擴(kuò)形管路部分6與靠近凝汽器管束I的進(jìn)水口 3的部分相互連通。
[0030]如圖1所示，其中，對(duì)于導(dǎo)流板5的形狀沒(méi)有特別限定，只要能夠使得冷卻水入口管4通過(guò)導(dǎo)流板5形成有沿水流流入方向開(kāi)口逐漸擴(kuò)大的漸擴(kuò)形管路部分6，且該漸擴(kuò)形管路部分6設(shè)置為靠近凝汽器管束I的進(jìn)水口3的部分(S卩，圖1中顯示的靠近位于進(jìn)水口3的右側(cè)部分)，例如導(dǎo)流板5可以形成為平板形、彎板形或具有厚度不均的板形等。另外，導(dǎo)流板5的設(shè)置位置可以根據(jù)凝汽器管束I的沖刷位置而進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，并可以相應(yīng)地調(diào)整導(dǎo)流板5的厚度和高度。當(dāng)在不設(shè)置導(dǎo)流板5的情況下，在冷卻水從冷卻水入口管4流入到凝汽器入口水室2內(nèi)時(shí)，經(jīng)過(guò)凝汽器入口水室2的靠近凝汽器管束I的進(jìn)水口 3的冷卻水會(huì)在凝汽器入口水室2內(nèi)直接沖刷凝汽器管束1，從而導(dǎo)致凝汽器管束I產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕的現(xiàn)象。在本實(shí)用新型的凝汽器水室結(jié)構(gòu)中通過(guò)設(shè)置如上所述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板5，冷卻水經(jīng)冷卻水入口管4的通過(guò)導(dǎo)流板5所形成的漸擴(kuò)形管路部分6流入到凝汽器入口水室2內(nèi)，此時(shí)，由于漸擴(kuò)形管路部分6形成在靠近凝汽器管束I的進(jìn)水口 3的部分的位置，在冷卻水通過(guò)漸擴(kuò)形管路部分6流入到凝汽器管束I的進(jìn)水口 3的過(guò)程中，冷卻水的過(guò)流斷面逐漸變大，由此，在供水流量恒定的情況下冷卻水通過(guò)漸擴(kuò)形管路部分6的流速降低，因此能夠降低靠近凝汽器管束I的進(jìn)水口 3側(cè)的冷卻水的流速，從而能夠避免冷卻水對(duì)凝汽器入口水室2內(nèi)的凝汽器管束I的直接沖刷。另外，通過(guò)降低靠近凝汽器管束I的進(jìn)水口 3側(cè)的冷卻水的流速，使得進(jìn)入凝汽器入口水室2內(nèi)的靠近凝汽器管束I側(cè)的冷卻水整體的流速分布均勻，從而保證凝汽器的換熱效率的可靠性。
[0031]優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，冷卻水入口管4可以通過(guò)導(dǎo)流板5部分地形成有沿所述水流流入方向開(kāi)口逐漸縮小的漸縮形管路部分7，該漸縮形管路部分7與遠(yuǎn)離凝汽器管束I的進(jìn)水口 3的部分相互連通。其中，通過(guò)漸縮形管路部分7而能夠提高流入到遠(yuǎn)離凝汽器管束I的進(jìn)水口 3的部分的冷卻水的流速，同時(shí)，通過(guò)漸擴(kuò)形管路部分6而能夠降低流入到靠近凝汽器管束I的進(jìn)水口 3的部分的流速。具體地，例如在冷卻水入口管4的布置結(jié)構(gòu)為設(shè)置在凝汽器入口水室2的下方并形成為從凝汽器入口水室2的進(jìn)水口 3朝向遠(yuǎn)離凝汽器管束I的方向傾斜的情況下，通過(guò)漸縮形管路部分7的冷卻水經(jīng)由遠(yuǎn)離凝汽器管束I的進(jìn)水口 3的部分而大部分流入到凝汽器入口水室2的中上部(即靠近位于中上部的凝汽器管束I)，并且通過(guò)漸擴(kuò)形管路部分6的冷卻水經(jīng)由靠近凝汽器管束I的進(jìn)水口 3的部分而大部分位于凝汽器入口水室2的中下部，由此，通過(guò)漸縮形管路部分7和漸擴(kuò)形管路部分6的配合而能夠使得流經(jīng)凝汽器入口水室2內(nèi)的靠近凝汽器管束I側(cè)的冷卻水的整體流速分布更加均勻，從而在保證凝汽器的換熱效率的可靠性的同時(shí)，提高了凝汽器整體的換熱效率。但本實(shí)用新型并不限定于此，在冷卻水入口管4形成為其他布置結(jié)構(gòu)的情況下，分別通過(guò)漸縮形管路部分7和漸擴(kuò)形管路部分6的冷卻水在凝汽器入口水室2內(nèi)混合而最終能