核電凝汽器撓性補(bǔ)償結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】核電凝汽器撓性補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，它涉及一種撓性補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有U型補(bǔ)償節(jié)結(jié)構(gòu)承重能力差的缺點(diǎn)，需額外設(shè)置輔助支承和限位裝置的問(wèn)題，它包括撓性板、連接板和管板；所述撓性板的中部加工有通孔，管板加工有與通孔連通的多個(gè)管孔，撓性板的一側(cè)面邊緣與核電凝汽器殼體固接，撓性板的通孔的周側(cè)面與環(huán)形連接板固接，環(huán)形連接板與管板固接，管板與水室的連接法蘭固接。本實(shí)用新型用于核電凝汽器。
【專(zhuān)利說(shuō)明】核電凝汽器撓性補(bǔ)償結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種撓性補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，具體涉及一種百萬(wàn)千瓦級(jí)核電凝汽器用的撓性補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]百萬(wàn)千瓦級(jí)核電凝汽器的殼體縱向補(bǔ)償結(jié)構(gòu)多采用設(shè)置I型補(bǔ)償節(jié)的方式。這種方式有足夠的補(bǔ)償能力，但不足以支撐凝汽器管板和水室的重量，還需要額外設(shè)置輔助支承及兩側(cè)的限位裝置以保證安全，較為繁瑣。為此，需考慮采用一種簡(jiǎn)單有效的結(jié)構(gòu)作為替代選擇。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型是為解決現(xiàn)有I型補(bǔ)償節(jié)結(jié)構(gòu)承重能力差的缺點(diǎn)，需額外設(shè)置輔助支承和限位裝置的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種核電凝汽器撓性補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述問(wèn)題采取的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型的核電凝汽器撓性補(bǔ)償結(jié)構(gòu)包括撓性板、連接板和管板；所述撓性板的中部加工有通孔，管板加工有與通孔連通的多個(gè)管孔，撓性板的一側(cè)面邊緣與核電凝汽器殼體固接，撓性板的通孔的周側(cè)面與環(huán)形連接板固接，環(huán)形連接板與管板固接，管板與水室的連接法蘭固接。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供了一種新型的撓性板補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了核電凝汽器整體設(shè)備結(jié)構(gòu)，將原有的[型補(bǔ)償節(jié)用比凝汽器殼體板薄的撓性板替代，此項(xiàng)結(jié)構(gòu)改進(jìn)后有足夠的補(bǔ)償能力，提高了補(bǔ)償結(jié)構(gòu)的承重能力，而且無(wú)需額外設(shè)置輔助支承和限位裝置，本實(shí)用新型安全可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。具體表現(xiàn)為:與原采用I型補(bǔ)償節(jié)的核電凝汽器相比，采用本實(shí)用新型的撓性板補(bǔ)償結(jié)構(gòu)的凝汽器有以下優(yōu)點(diǎn):1、承重能力高，可以靠自身支承管板及水室重量。2、內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需額外配置輔助支承和限位裝置。3、生產(chǎn)制造工藝簡(jiǎn)化，僅涉及薄鋼板的焊接。4、降低成本，節(jié)省了原用于制造成型I型補(bǔ)償節(jié)的費(fèi)用。5、密封性好，不存在需要設(shè)置排污口的低點(diǎn)，也就減少了可能的真空泄漏點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型與核電凝汽器連接的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本實(shí)用新型撓性板與核電凝汽器的兩個(gè)水室連接的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0007]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1-圖3說(shuō)明，本實(shí)施方式的核電凝汽器撓性補(bǔ)償結(jié)構(gòu)包括撓性板1、連接板2和管板3 ；所述撓性板1的中部加工有通孔1-1，管板3加工有與通孔1-1連通的多個(gè)管孔，撓性板1的一側(cè)面邊緣與核電凝汽器殼體4固接，撓性板1的通孔1-1的周側(cè)面與環(huán)形連接板2固接，環(huán)形連接板2與管板3固接，管板3與水室7的連接法蘭7-1固接。
[0008]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖3說(shuō)明，本實(shí)施方式的撓性板1的中部的通孔1-1為梯形通孔。如此設(shè)置，滿足實(shí)際流體流通的需要。其它與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0009]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明，本實(shí)施方式的撓性板1的一側(cè)面邊緣與核電凝汽器殼體4焊接，撓性板1的通孔1-1的周側(cè)面與環(huán)形連接板2焊接，環(huán)形連接板2與管板3焊接，管板3通過(guò)螺栓與水室7連接。如此設(shè)置，連接穩(wěn)定可靠，滿足實(shí)際需要。其它與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0010]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖1-圖3說(shuō)明，本實(shí)施方式的撓性板1為鋼板。如此設(shè)置，強(qiáng)度高，安全性好，簡(jiǎn)單有效，成本低廉，能滿足實(shí)際需要。其它與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0011]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖2說(shuō)明，本實(shí)施方式的撓性板1的厚度小于凝汽器殼體4的厚度，且凝汽器殼體4的厚度與撓性板1的厚度的差值為如此設(shè)置，有效增加了撓性板1相對(duì)于殼體4的撓度，增強(qiáng)了補(bǔ)償能力，滿足實(shí)際需要。其它與【具體實(shí)施方式】一、二或四相同。
[0012]工作過(guò)程
[0013]結(jié)合圖1-圖3說(shuō)明，空心箭頭表示蒸汽進(jìn)入方向，實(shí)心箭頭表示冷卻液進(jìn)入和流出方向，使用時(shí)，冷卻液從一個(gè)水室7的進(jìn)口進(jìn)入，由撓性板1的通孔1-1進(jìn)入核電凝汽器，經(jīng)核電凝汽器殼體4內(nèi)的換熱管6從另一個(gè)水室7流出，冷卻液在換熱管6內(nèi)流動(dòng)的過(guò)程中與由核電凝汽器的蒸汽入口進(jìn)入的蒸汽實(shí)現(xiàn)換熱，最后加熱的液體從另一個(gè)水室7流出。換熱過(guò)程中，由于撓性板的特性，實(shí)現(xiàn)了因核電凝汽器殼體與換熱管束的熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的膨脹差的補(bǔ)償，同時(shí)，也提高了補(bǔ)償結(jié)構(gòu)的承重能力，改變了 V型補(bǔ)償節(jié)結(jié)構(gòu)承重能力差的缺點(diǎn)，而且無(wú)需額外設(shè)置輔助支承和限位裝置的使用。
【權(quán)利要求】
1.核電凝汽器撓性補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，其特征在于:它包括撓性板(I)、連接板⑵和管板⑶；所述撓性板(I)的中部加工有通孔(1-1)，管板(3)加工有與通孔(1-1)連通的多個(gè)管孔，撓性板(I)的一側(cè)面邊緣與核電凝汽器殼體(4)固接，撓性板(I)的通孔(1-1)的周側(cè)面與環(huán)形連接板⑵固接，環(huán)形連接板⑵與管板⑶固接，管板⑶與水室(7)的連接法蘭(7-1)固接。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的核電凝汽器撓性補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，其特征在于:撓性板(I)的中部的通孔(1-1)為梯形通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的核電凝汽器撓性補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，其特征在于:撓性板(I)的一側(cè)面邊緣與核電凝汽器殼體⑷焊接，撓性板⑴的通孔(1-1)的周側(cè)面與環(huán)形連接板(2)焊接，環(huán)形連接板(2)與管板(3)焊接，管板(3)通過(guò)螺栓與水室(7)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的核電凝汽器撓性補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，其特征在于:撓性板(I)為鋼板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的核電凝汽器撓性補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，其特征在于:撓性板(I)的厚度小于凝汽器殼體(4)的厚度，且凝汽器殼體(4)的厚度與撓性板(I)的厚度的差值為1mm0
【文檔編號(hào)】F28B9/00GK204240828SQ201420599462
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】劉杰, 馬超, 周聰聰, 吳澤謙 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠輔機(jī)工程有限公司