一種提高發(fā)電機組凝汽器真空度的抽真空系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電廠凝汽器抽真空系統(tǒng)，特別是能夠大量減少抽真空設備的電耗，提高凝汽系統(tǒng)真空的凝汽器真空系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]凝汽器真空度對機組性能影響非常顯著，應用熱力學來分析真空對火力發(fā)電機組效率的影響可見:凝汽器真空度每下降1%，發(fā)電熱耗就會上升1%，發(fā)電效率降低1%。以200麗機組為例，新蒸汽壓力降低0.49MPa，發(fā)電熱耗僅上升21kJ/kW.h，而真空下降0.98kPa，熱耗將增加50kJ/KW.h?63kJ/kW.h。一般來說，在進氣溫度不變的情況下，若排氣溫度下降10°c，機組的裝置效率可提高3.5%。
[0003]為了保證凝汽器真空，火力發(fā)電廠機組凝汽器一般都裝有抽真空裝置用來除去系統(tǒng)運行過程中由于各種原因進入凝汽器的不凝結氣體。目前廣泛應用于火電廠的抽真空設備主要是水環(huán)真空栗，然而目前設計部門在設計選型時通常以快速啟動和最大的允許漏氣量作為選型原則，所設計的機組在正常運行時，會出現(xiàn)真空栗維持系統(tǒng)真空的裕量較大、功率配置過大的問題。而且，由于在工作過程中，真空栗做功產(chǎn)生熱量，另外從凝汽器抽出的氣體中約2/3是水蒸氣，水蒸氣的凝結也會放出汽化潛熱，因此隨著工作時間的延長，工作液溫度會不斷升高。當工作液溫度升高到一定程度就會造成真空栗中的水汽化，真空栗因抽吸自身工質汽化產(chǎn)生的氣體，擠占了真空栗抽氣量，而導致當夏季工作水溫度較高時，水環(huán)式真空栗的抽氣能力急劇下降，出現(xiàn)出功不出力的問題。這種情況下的真空栗長期運行，不僅會消耗大量的電能增加廠用電量，而且在環(huán)境溫度較高時所維持的凝汽器真空度低、會影響汽輪機效率、從而增加了發(fā)電煤耗量。同時，工作液的汽化會加劇真空栗葉輪的氣蝕，對設備的安全運行造成威脅。因此，需要對凝汽真空系統(tǒng)進行進一步的節(jié)能改造。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術之弊端，提供一種確保電廠發(fā)電機組安全運行并且能夠大量減少抽真空設備的電耗的同時可提高發(fā)電機組凝汽器真空度的抽真空系統(tǒng)，具體方案如下:
[0005]—種提高發(fā)電機組凝汽器真空度的抽真空系統(tǒng)，包括抽真空裝置和羅茨-水環(huán)真空機組，其中，由抽真空裝置與手動閥、速關汽動球閥串接構成管路和由羅茨-水環(huán)真空機組與手動閥、速關汽動球閥串接構成管路并聯(lián)；
[0006]所述羅茨-水環(huán)真空機組5包括羅茨真空栗、水環(huán)真空栗、殼管式熱交換器、板式換熱器、汽水分離器、氣動球閥、止回閥和球閥；
[0007]所述系統(tǒng)的吸入口管道與凝汽器的抽真空母管連接。
[0008]進一步，所述羅茨真空栗出口與殼管式熱交換器連接，殼管式熱交換器分別與氣動球閥、羅茨真空栗和汽水分離器連接，氣動球閥與止回閥連接，止回閥與水環(huán)真空栗吸氣口連接，水環(huán)真空栗的排氣口與汽水分離器相接，汽水分離器出口與排氣端管路連通，板式換熱器與水環(huán)真空栗、殼管式熱交換器相接，殼管式熱交換器與汽水分離器之間連接球閥；
[0009]進一步，所述羅茨-水環(huán)真空機組，還包括溫度傳感器，壓力傳感器，液位控制器，補水、排水電動閥。
[0010]本實用新型的有益效果如下:
[0011]本實用新型減少了抽真空設備的電耗，提高了工作效率，還可以在提高發(fā)電機組凝汽器真空度的同時，保證了電廠發(fā)電機組的安全經(jīng)濟運行。本實用新型可以使凝汽系統(tǒng)夏季工況的凝汽真空度能得到一定程度的提高，從而優(yōu)化汽輪機做功效率，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，節(jié)省發(fā)電煤耗量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型系統(tǒng)結構原理圖；
[0013]圖2是本實用新型羅茨-水環(huán)真空機組管路一結構示意圖；
[0014]圖1中各部件標號為，1-凝汽器、2-手動閥、3-速關汽動球閥、4-抽真空裝置、5-羅茨-水環(huán)真空機組、6-羅茨真空栗、7-水環(huán)真空栗、8-殼管式熱交換器、9-板式換熱器、10-汽水分離器、11-汽動球閥、12-止回閥、13-球閥。
【具體實施方式】
[0015]—種提高發(fā)電機組凝汽器真空度的抽真空系統(tǒng)，包括抽真空裝置4和羅茨-水環(huán)真空機組5。如圖2所示，羅茨-水環(huán)真空機組5包括羅茨真空栗6、水環(huán)真空栗7、殼管式熱交換器8、板式換熱器9、汽水分離器10、氣動球閥11、止回閥12和球閥13 ;所述羅茨真空栗6出口與殼管式熱交換器8連接，殼管式熱交換器8分別與氣動球閥11、羅茨真空栗6和汽水分離器10連接，氣動球閥11與止回閥12連接，止回閥12與水環(huán)真空栗7吸氣口連接，水環(huán)真空栗7的排氣口與汽水分離器10相接，汽水分離器10出口與排氣端管路連通，板式換熱器9與水環(huán)真空栗7、殼管式熱交換器8相接，速關汽氣動球閥3的法蘭與羅茨真空栗6的入口法蘭連接，殼管式熱交換器8與汽水分離器10之間連接球閥13 ;
[0016]如圖1所示，所述抽真空裝置4為2個，每個抽真空裝置4與手動閥2、速關汽動球閥3串接構成管路彼此并聯(lián)。羅茨-水環(huán)真空機組5與手動閥2、速關汽動球閥3串接構成管路一；所述抽真空裝置4與手動閥2、速關汽動球閥3串接構成管路二 ；管路一與管路二并聯(lián)。
[0017]所述抽真空系統(tǒng)通過一根抽氣入口管道與凝汽器I的抽真空母管連接，當羅茨-水環(huán)真空機組5能夠維持凝汽器I真空時，僅使用管路一。在系統(tǒng)發(fā)生嚴重泄漏等故障或系統(tǒng)在檢修時，羅茨-水環(huán)真空機組5不能維持凝汽器I真空的情況下，使用管路一和管路二維持真空。
[0018]本實用新型的抽真空系統(tǒng)通過一根抽氣入口管道與凝汽器I的抽真空母管連接，通過手動閥2與速關汽動球閥3對羅茨真空栗6或者抽真空裝置4進行控制。這樣可以使系統(tǒng)在機組啟動建立真空期間，使用抽真空裝置4快速啟動真空；正常運行后，使用羅