超微氣霧潤(rùn)滑裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型與潤(rùn)滑裝置有關(guān)，特別是有關(guān)于一種超微氣霧潤(rùn)滑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]—般油氣潤(rùn)滑是將定量的潤(rùn)滑油配合定壓的風(fēng)源，將油粒帶到潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻，但是油粒較重，因此能帶往的潤(rùn)滑點(diǎn)距離很短，并且潤(rùn)滑不均勻、容易浪費(fèi)潤(rùn)滑油造成環(huán)境污染；因此，后來另研發(fā)有油霧潤(rùn)滑裝置，先不斷地將潤(rùn)滑油送入油霧產(chǎn)生器中，進(jìn)行一次霧化后，通過定壓風(fēng)源持續(xù)吹送至各潤(rùn)滑點(diǎn)，由于霧化后的油粒體積較小、質(zhì)量較輕，可送至較遠(yuǎn)的潤(rùn)滑點(diǎn)；另有一微霧潤(rùn)滑裝置因其精密霧化系統(tǒng)，可以產(chǎn)生相對(duì)較小的油粒，其基本原理與油霧潤(rùn)滑裝置相同。如中國(guó)臺(tái)灣專利372050及M382419中所揭露的潤(rùn)滑裝置即屬此類。
[0003]然而，在此類已知技術(shù)中，油氣潤(rùn)滑雖可精準(zhǔn)地控制各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油量，但因每次供應(yīng)單一潤(rùn)滑點(diǎn)的油量較多，必須在較長(zhǎng)的供油間隔時(shí)間后，才能再次提供下一次的潤(rùn)滑油量，由于供油間隔時(shí)間可能長(zhǎng)達(dá)30至35分鐘，故有任何一次供油動(dòng)作失效，將造成極大的潤(rùn)滑風(fēng)險(xiǎn)。而油霧與微霧潤(rùn)滑雖可通過較短的供油間隔時(shí)間來避免此潤(rùn)滑風(fēng)險(xiǎn)，但因每次供應(yīng)的潤(rùn)滑油量是采平均分配給所有的潤(rùn)滑點(diǎn)，故無法完全保證各潤(rùn)滑點(diǎn)都可得到相同的潤(rùn)滑油量。此現(xiàn)象視潤(rùn)滑粒子大小而異，油霧潤(rùn)滑粒子最大，風(fēng)險(xiǎn)最高；微霧潤(rùn)滑粒子次之，風(fēng)險(xiǎn)也次之。
[0004]由上述可知，此類現(xiàn)有技術(shù)中存在有較長(zhǎng)供油間隔時(shí)間的失油風(fēng)險(xiǎn)；不能保證各潤(rùn)滑點(diǎn)有概相同實(shí)際潤(rùn)滑油量的潤(rùn)滑不均風(fēng)險(xiǎn)；以及潤(rùn)滑所需的潤(rùn)滑粒子不夠細(xì)致，而導(dǎo)致油品浪費(fèi)與環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)，存在諸多亟待改善的缺弊。
[0005]因此，有必要提供一種新穎且具有進(jìn)步性的超微氣霧潤(rùn)滑裝置，以解決上述的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種超微氣霧潤(rùn)滑裝置，可以提供更細(xì)小的超微霧粒子，能有更均勻、更佳的潤(rùn)滑效果，且能連續(xù)提供較為密集的超微霧粒子，確保潤(rùn)滑點(diǎn)不會(huì)因摩擦而產(chǎn)生高溫，因此能避免潤(rùn)滑風(fēng)險(xiǎn)的情況發(fā)生。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:
[0008]本實(shí)用新型提供一種超微氣霧潤(rùn)滑裝置，包括一給氣單元及一混合單元。該給氣單元具有一供與一高壓氣體源相連通的進(jìn)氣通道、一與該進(jìn)氣通道相連通的氣體供應(yīng)部、一第一通道、一第二通道及一第三通道。該混合單元具有一供連通一油源的進(jìn)油通道、一與該進(jìn)油通道相連通的油氣混合室、一油霧室、一霧氣化室、一供與一外界相連通的微霧室、一第四通道、一第五通道及一第六通道，該第四通道連通該油氣混合室及該油霧室，該第五通道連通該油霧室及該霧氣化室，該第六通道連通該霧氣化室及該微霧室。該第一通道連通該氣體供應(yīng)部及該油氣混合室，該第二通道連通該氣體供應(yīng)部及該油霧室，該第三通道連通該氣體供應(yīng)部及該霧氣化室，該油氣混合室、油霧室及該霧氣化室依序地供該油源的油體與該高壓氣體源的氣體相混合。
[0009]所述第一、第二及第三通道具有由小至大的徑向尺寸。
[0010]所述混合單元另設(shè)有一位于所述油氣混合室的內(nèi)部的定量閥、及一噴嘴，所述定量閥具有一與所述進(jìn)油通道相結(jié)合的第一端、及一設(shè)有所述噴嘴的第二端。
[0011 ] 所述噴嘴、所述第四及第五通道具有由大至小的徑向尺寸。
[0012]所述第六通道的徑向尺寸大于所述噴嘴、所述第四及第五通道的徑向尺寸的總和。
[0013]所述氣體供應(yīng)部另設(shè)有一與所述進(jìn)氣通道相連通的穩(wěn)流室、一與所述第一、第二及第三通道相連通的供應(yīng)室、及復(fù)數(shù)連通所述穩(wěn)流室及所述供應(yīng)室的第七通道，該供應(yīng)室設(shè)于該穩(wěn)流室與所述混合單元之間；其中，該第一、第二及第三通道具有由小至大的徑向尺寸，且該第一通道的開口面向所述噴嘴；所述油氣混合室、所述油霧室、所述霧氣化室及所述微霧室依序地朝遠(yuǎn)離所述進(jìn)油通道的方向排列、且同軸心地相配置。
[0014]所述氣體供應(yīng)部另設(shè)有一與所述進(jìn)氣通道相連通的穩(wěn)流室、及一與所述第一、第二、第三通道及所述穩(wěn)流室相連通的供應(yīng)室，該供應(yīng)室設(shè)于該穩(wěn)流室與所述混合單元之間。
[0015]所述氣體供應(yīng)部另設(shè)有復(fù)數(shù)第七通道，各該第七通道連通所述穩(wěn)流室及所述供應(yīng)室。
[0016]在所述第一至第六通道分別各設(shè)有一止逆閥。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的超微氣霧潤(rùn)滑裝置，通過依序連續(xù)三次的細(xì)化過程，可以得到絕佳霧化效果的超微霧粒子，而能有更均勻、更佳的潤(rùn)滑效果。而定量閥可以精密提供各潤(rùn)滑點(diǎn)所需的潤(rùn)滑油量，能有較佳的潤(rùn)滑均勻性，故不像一般油霧或微霧潤(rùn)滑，會(huì)有不易精控各潤(rùn)滑點(diǎn)的實(shí)際用油量的情況發(fā)生。并且，超微霧粒子較輕可傳送的距離較遠(yuǎn)，因此能滿足遠(yuǎn)距離潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑需求。此外，由于超微霧粒子非常細(xì)小，因此在供油間隔時(shí)間內(nèi)可以持續(xù)提供潤(rùn)滑的需求，確保各潤(rùn)滑點(diǎn)不會(huì)因摩擦而產(chǎn)生高溫，提升潤(rùn)滑可靠度以及潤(rùn)滑冷卻的效果。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的透視示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的剖面圖及流動(dòng)示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的各種潤(rùn)滑方式的溫度變化示意圖。
[0021]附圖標(biāo)號(hào):1:超微氣霧潤(rùn)滑裝置；2:給氣單元；21:進(jìn)氣通道；22:氣體供應(yīng)部；221:穩(wěn)流室；222:供應(yīng)室；223:第七通道；23:第一通道；24:第二通道；25:第三通道；3:混合單元；31:進(jìn)油通道；32:油氣混合室；33:油霧室；34:霧氣化室；35:微霧室；36:第四通道；37:第五通道；38:第六通道；4:定量閥；41 ??第一端;42:第二端；43:噴嘴；5:止逆閥。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下將通過較佳實(shí)施例說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及其預(yù)期達(dá)成的功效，但非用以限制本實(shí)用新型所欲保護(hù)的范疇，合先敘明。
[0023]請(qǐng)參考圖1至圖3，其顯示本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型的超微氣霧潤(rùn)滑裝置I包括一給氣單元2及一混合單元3。
[0024]該給氣單元2具有一供與一高壓氣體源(圖未示)相連通的進(jìn)氣通道21、一與該進(jìn)氣通道21相連通的氣體供應(yīng)部22、一第一通道23、一第二通道24及一第三通道25。該混合單元3具有一供連通一油源(圖未示)的進(jìn)油通道31、一與該進(jìn)油通道31相連通的油氣混合室32、一油霧室33、一霧氣化室34、一供與一外界(如:機(jī)器設(shè)備)相連通的微霧室35、一第四通道36、一第五通道37及一第六通道38，該第四通道36連通該油氣混合室32及該油霧室33，該第五通道37連通該油霧室33及該霧氣化室34，該第六通道38連通該霧氣化室34及該微霧室35。該第一通道23連通該氣體供應(yīng)部22及該油氣混合室32，該第二通道24連通該氣體供應(yīng)部22及該油霧室33，該第三通道25連通該氣體供應(yīng)部22及該霧氣化室34，該油氣混合室32、該油霧室33及該霧氣化室34依序地供該油源的油體與該高壓氣體源的氣體相混合。
[0025]在本實(shí)施例中，該油氣混合室32、該油霧室33、該霧氣化室34及該微霧室35依序地朝遠(yuǎn)離該進(jìn)油通道31的方向排列、且同軸心地相配置。較佳地，該混合單元3另設(shè)有一位于該油氣混合室32的內(nèi)部的定量閥4、及一噴嘴43，該定量閥4具有一與該進(jìn)油通道31相結(jié)合的第一端41、及一設(shè)有該噴嘴43的第二端42，該定量閥4可以在一定循環(huán)供油時(shí)間，精準(zhǔn)地提供潤(rùn)滑點(diǎn)所需要該油源的油體的份量，不僅能在一定循環(huán)停油時(shí)間內(nèi)，持續(xù)供應(yīng)超微霧粒子來滿足潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑要求，還可避免過多的該油體會(huì)造成浪費(fèi)的情況發(fā)生，使該油體能有較佳的使用率。
[0026]對(duì)該油體與該氣體混合細(xì)化過程做較詳細(xì)地解說，首先，當(dāng)該油體從該噴嘴43噴出后，會(huì)在該油氣混合室32中與該高壓氣體源的氣體混合、霧化，而形成油霧粒子狀態(tài)后進(jìn)入該油霧